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脫硫吸收塔蝶閥 脫硫吸收塔法蘭蝶閥 脫硫吸收塔對夾蝶閥 脫硫吸收塔電動蝶閥 脫硫吸收塔氣動蝶閥 脫硫吸收塔手動蝶閥 脫硫吸收塔蝶閥 脫硫蝶閥

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹脫硫吸收塔蝶閥本發明公開了一種預洗吸收塔，包括塔體、水泵和噴淋管；所述塔體包括循環水箱、*填料層和吸收層，其中吸收層包括第二填料層、胺液分布器和除沫器；所述循環水箱底部左側設有排污管；塔體左側設有進氣管，進氣管穿進塔體內部，與塔體密閉設置，且進氣管末端設有廢氣噴盤，廢氣噴盤上設有若干個廢氣噴頭；所述循環水箱底部右側設有抽水管，抽水管穿出塔體外部，與塔體密閉設置，由鍋爐引風機來的煙氣，經增壓風機升壓后，從吸收塔中下部進入吸收塔向上流動，石灰石漿液通過漿液循環泵加壓后通過吸收塔噴淋區噴淋到吸收塔內，與向上流動的煙氣逆向接觸，煙氣中的SO2被石灰石漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發生反應，反應生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的反應池內被氧化風機鼓入的空氣強制氧化，zui終生成石膏，石膏由石膏漿排出泵排出，送入石膏處理系統脫水。脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去煙氣中攜帶的細小液滴從塔頂側排出吸收塔。吸收塔殼體為碳鋼結構，內表面采用玻璃鱗片樹脂內襯，按照功能的不同，吸收塔內部自上而下分為：除霧區、霧化噴淋吸收區、氧化區。吸收塔體的接口主要有：人孔門、漿液循環泵出入口、煙氣進出口、排空口、測量儀表接口、脈沖懸浮泵出入口、氧化空氣接口、沖洗水接口、備用口等。
內部附件主要有：除霧器及支撐件、除霧器沖洗系統及支撐件、漿液噴淋系統及支撐件、氧化空氣分布管道、池分離器、脈沖懸浮管道等。脫硫系統采用的是石灰石--石膏濕法，石灰石漿液系統經過脫硫后介質會出現較強的腐蝕性，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的顆粒磨損和漿液的沖刷。脫硫閥門從執行方式上分為手動，電動和氣動三種.

·脫硫吸收塔蝶閥脫硫閥門規格
公稱通徑：DN40--1200mm
公稱壓力：1.0Mpa,1.6Mpa
殼體強度試驗：1.5倍工作壓力?
密封試驗壓力：1.1倍的工作壓力，雙向密封.零泄漏
工作溫度：－20—+80℃
·主要零部件材質
閥體材質采用高性能球墨鑄鐵、GGG40、碳鋼 ?
蝶板材質采用合金不銹鋼1.4529、1.4469、2507
閥軸采用的不銹鋼2Cr13 ?
閥座橡膠密封圈EPDM
·脫硫用閥門結構特征
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥脫硫閥門結構設計合理，操作扭矩低，配置執行器外觀精小;閥板1.4529或1.4469強度高和耐腐蝕耐沖刷性；
脫硫閥門閥座具有*的耐氯離子性和酸氧腐蝕，耐沖刷，壽命長，模壓橡膠閥座的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，脫硫蝶閥處全關位置時，橡膠處于*的壓縮狀態以保持零泄漏；
自動控制閥門裝備有高品質電動執行機構或單、雙作用氣動執行器，帶離合器實現手、電兩用；
脫硫閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片；
脫硫閥門球墨鑄鐵殼體內外表面采用高溫靜電噴涂環氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結合強度。
系統設置3套單元制漿液噴淋系統，漿液由漿液循環泵輸送到噴嘴，霧化后噴入煙氣中。使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當的液/氣比（L/G）下可靠地實現脫硫效率，離心式循環漿泵運行的數量根據鍋爐負荷的變化和對吸收塔漿液流量的要求來確定；為迅速氧化吸收塔漿池內的亞硫酸鈣，每塔設2臺羅茨型氧化風機（1臺運行，1臺備用）；每塔設2臺脈沖懸浮泵（1臺運行，1臺備用），通過脈沖作用攪拌起塔底固體物，防止石膏在吸收塔底部產生沉淀；吸收塔底部的脫硫產物石膏通過2臺石膏排出泵（1臺運行，1臺備用）打入石膏旋流站，通過皮帶脫水機系統進行脫水后再利用；吸收塔內置兩級除霧器，分離煙氣中大部分漿液霧滴。每套除霧器都安裝了沖洗管道，通過控制程序進行脈沖沖洗，用以去除除霧器表面上的結垢和補充因煙氣飽和而帶走的水份, 以維持吸收塔內要求的液位。
為維持除霧器正常運行，防止捕集下來的液滴結垢，堵塞除霧器，影響除霧器性能，在兩級除霧器之間設置沖洗水系統，除霧器沖洗水分三級布置，一級除霧器正面、反面，二級除霧器正面各設置一級除霧器沖洗水系統。除霧器沖洗水噴嘴與除霧器沖洗水母管連接，鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊，以確保100%的沖洗效果，噴淋范圍有30%的疊加。每層沖洗管路上設7個沖洗電動門，可進行DCS順序自動沖洗，也可人工沖洗。除霧器清洗水管由FRP制作，排水直接進入吸收塔。

脫硫吸收塔蝶閥
執行標準：
使用范圍：DN40-DN600
PN 10 - PN 16 - ANSI 150 
法蘭標準：PN 10 - PN 16 - ANSI 150 DN 40 至 DN 300. 
PN 10 DN350-DN600 
結構長度符合EN 558-1 20系列標準 
閥門頭符合ISO 5211:2003標準
泄漏等級符合EN 12266-1 * 
工作溫度：
乙丙橡膠EPDM-40°C至+170°C （極限） 
乙丙橡膠EPDM-40°C至+135°C （工作） 
丁晴橡膠NBR-10°C至+80°C 
氟橡膠FKM-10°C至+190°C 
聚四氟乙烯PTFE-10°C +150°C 
法蘭工作壓力： 
DN40至DN300 PN16bar
DN350至DN600 PN10bar
可選工作溫度：
硅膠SILICONE -50°C至+200°C
氯磺化聚乙烯HYPALON -20°C至+120°C
其他應用，請與我們技術部門。
骨架式襯套密封，骨架支撐堅固而不變形，易于安裝、更換 
PTFE軸襯套與閥板結合，以減少摩擦 
碟片邊緣經過機械加工和拋光處理，密封性能更好、磨損更低、開閉阻力更小兩段式閥軸，Kv值更好，軸與閥板無任何緊固件，避免破壞和腐蝕的風險 
三級密封，三個O型環分別在骨架式密封圈的上下端口、密封圈與下段軸連接處形成三級密封，有效提高密封性能
切向空心錐型噴嘴的優點是：
1、噴嘴流量較低時，仍能保證適當的液滴直徑；
2、低流速下，在噴嘴的zui小截面上也不會發生堵賽的風險；
3、可同時向上下噴射漿液，噴淋漿液形成的椎體會在相對的兩個噴淋層中部進行重疊，可以提高SO2脫除效率；
4、噴嘴采用碳化硅（SiC）制成，防腐、耐磨，提高了裝置的可靠性。
在噴淋層和反應池之間的塔內空間為SO2氣體吸收區，該區為一段空塔，在該區間內，原煙氣自入口進入塔內上行，與噴淋層向下噴出的霧化漿液充分接觸，SO2與霧化漿液中的CaCO3發生化學反應被漿液吸收，反應物隨漿液沉降至反應池內。
吸收塔的下部為反應池，反應池液位一般控制在9-9.5m，在漿液池設置兩臺脈沖懸浮泵，在吸收塔2.7m處布置脈沖懸浮管架，采用幾根帶有朝向吸收塔底的噴嘴的管子，通過脈沖懸浮泵將液體從吸收塔反應池上部抽出，經管路重新打回反應池內，當液體從噴嘴中噴出時就產生了脈沖，依靠該脈沖作用可以攪拌起塔底固體物，進而防止產生沉淀。在其出口管道上設置測量管道，對吸收塔密度及PH值在線測量。

    整個反應池可以分為氧化區和結晶區兩部分，池分離器上方為氧化區，下方為結晶區。氧化空氣經一二級減溫后由氧化風管送至池分離器間隔中的氧化空氣管進入氧化區。部分漿液從結晶區排出至石膏脫水系統。新鮮的石灰石漿液被加入到結晶區中，繼而經吸收塔循環泵送至噴淋吸收區噴嘴中。將反應池分為兩部分具有極大的好處：
1、反應池上部懸浮液的pH較低，有利于提高氧化效率；
2、鼓入氧化空氣可強制排除漿液中的CO2，底部新鮮石灰石的溶解過程得以優化；
3、石膏漿液排出處的石灰石濃度zui低而石膏濃度zui高，這對于獲得高純度石膏zui為有利；
4、底部通過添加新鮮的石灰石pH值也隨之上升，進而提高了吸收SO2的能力。
閥門根據控制方式可選：氣動、電動、液動、手動等。
閥體材質一般可選：球鐵、碳鋼等。從成本考慮一般使用球鐵較多,如果是北方天氣比較惡劣可以考慮碳鋼閥體。
閥座一般是襯膠,現在應用普遍是耐磨EPDM（三元乙丙膠）。
閥板材質可選：球鐵鍍鉻、球鐵襯尼龍、襯氟橡膠、304、316、316L、2205、2507 、1.4462、1.4529、C276等。工藝水、循環水，閥板材質一般用球鐵鍍鉻、304即可。空氣或是氧化空氣用球鐵鍍鉻、304。但用于氧化空氣閥座要注意介質溫度，一般閥座用耐熱EPDM。漿液及廢水等含CL離子濃度高介質一般用2205、2507、1.4462、1.4529、C276。Cl離子濃度越高，閥板材質也要相應提高。一般介質為 [Cl-]50000～180000mg/L（PPM）的石灰石漿液和石膏漿液時可選用具有強耐腐蝕性能的Ni基合金；3000mg/L< [Cl-]<50000mg/L的漿液回收水時可選用超級奧氏體不銹鋼1.4529、254SMO；[Cl-]<30000mg/L的石灰石、石膏漿液或回收水，可使用雙相不銹鋼2507、2205。
 蝶閥連接方式可分為：對夾、單夾、法蘭等。 
小口徑蝶閥一般采用對夾或單夾方式連接較多，通徑一般DN50-DN450。通徑在DN500
以上一般建議采用法蘭連接。

脈沖懸浮系統的優點為：
    1、吸收塔反應池內沒有機械攪拌器或其他的轉動部件；
2、攪拌均勻，塔底不會產生沉淀；
3、脫硫裝置停運期間無需運行，節省能量。重新投運時，可通過管路快速懸浮；
4、提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性。可以在吸收塔正常運行期間更換或維修脈沖懸浮泵，無需中斷脫硫過程或排空吸收塔；
5、加入反應池內的新鮮石灰石可以得到連續而均勻的混合，進而有利于降低吸收劑化學計量比。
在其出口管道上設置漿液測量管道，安裝PH計兩套、密度計一套，對吸收塔漿液密度及PH值在線測量，并設置沖洗水系統，每7200秒自動沖洗一次。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥