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耐高溫化工閥門等級分類 耐特高溫化工閥門等級分類 耐高溫化工閥門分類 高溫閥門

 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹耐高溫化工閥門等級分類在核電、電廠及特種介質高溫的工況場合，對閥門材質的要求就需要經過特殊處理過的一種耐溫高的閥門。高溫閥門是指在常壓下介質溫度在425℃-580℃之中的高溫閥門。如在應用過程中會碰到使用壓力很強溫度范圍也很大的場合，通常稱之為高溫高壓閥門，高溫閥門一般采用自密封結構，金屬硬密封或硬質合金材質作為材料，高溫閥門的生成原理是將閥門鑄造件及配件進行冷熱處理或特殊處理使原本僵硬的材質變得耐溫。一種耐高溫閥門行程開關的安裝結構，將行程開關安裝于遠離閥體及管道的墻壁或固定基座上，在閥體和執行器之間的連接軸上安裝行程撥桿，行程撥桿端頭與行程開關相對應。本實用新型既能避免損壞執行器內部執行元件以及防止燒毀電器控制元件，也保護了行程開關不受閥體和管道高溫影響，延長了使用壽命，增強了工作可靠性。

耐高溫化工閥門等級分類高溫閥門應用分類：
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥高溫閥門主要是用在蒸汽系統、核電、電廠、鍋爐、火力、高溫介質等場合作為切斷、調節截止等控制使用。臺臣公司高溫閥門包含高溫球閥、高溫閘閥、高溫蝶閥、高溫截止閥、高溫止回閥，其原理各有不同。由于高溫閥門使用場合特殊，采購過程中，可根據設計院進行選型，或通過本公司技術工程進行選擇。

耐高溫閥門高溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級。 
1、亞高溫     
    亞高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區域。
2、高溫Ⅰ級     
    閥門的工作溫度為425～550℃時為高溫Ⅰ級。PI級耐高溫閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦耐熱鋼”。
3、高溫Ⅱ級     
    閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級。PⅡ級耐高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯里耐磨閘閥。
4、高溫Ⅲ級     
    閥門的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級。PⅢ級耐高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。 
5、高溫Ⅳ級     
    閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級。將PⅣ級耐高溫閥門的工作溫度上限定為816℃是因為閥門設計選用的標準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的zui高溫度為816℃。PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
6、高溫Ⅴ級     
    閥門的工作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級耐高溫閥門必須采用特殊的設計手段，如襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作對PⅤ級高溫閥門的工作溫度上限不作規定，這是因為控制閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的，而設計手段的基本原理是一樣的。

閥門溫度分類說明：
超低溫閥門：-200℃～-120℃；
低溫閥門：-120℃～-30℃；
常溫閥門：-29℃～90℃：
中溫閥門：90℃～425℃；
高溫閥門：425℃～580℃；
超高溫閥門：≥580℃；

高溫閥門結構特點：
1、閥瓣和閥座的密封面采用硬質合金堆焊而成；
2、閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關平穩；
3、抗高溫蠕變設計；
4、閥桿采用滲氮型沉淀硬化不銹鋼；
5、閥座為堆焊件，由四部分組成，每部分均由不銹鋼制成，閥座密封面堆焊鈷基硬質合金。

本文就高溫閥門設計時必須注意的幾要素，如產品結構、閥門材料選擇、機械性能、熱膨脹影響、擦傷、閥內件材料的匹配等幾個方面作出闡述和對策分析，zui后結論闡述了高溫閥門的設計應考慮多種因素，如：選材、溫度和高溫熱交變工況等等，以及高溫閥門設計時必須遵守的五個基本原則。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥