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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹耐腐蝕鈦合金閥門選型鈦是一種具有高度化學活性的金屬，但是，它對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很大的親和力，當鈦暴露于大氣，或任何含氧介質(zhì)時，表面立即形成一種堅固而緊密的鈍性氧化薄膜。這種薄膜十分穩(wěn)定，如果產(chǎn)生機械損傷，又會立即重新形成（只要存在一定量的氧）。鈦具有可塑性，高純鈦的延伸率可達50-60%，斷面收縮率可達70-80%，但強度低，不宜作結(jié)構(gòu)材料。鈦中雜質(zhì)的存在，對其機械性能影響極大，特別是間隙雜質(zhì)（氧、氮、碳）可提高鈦的強度，顯著降低其塑性。鈦作為結(jié)構(gòu)材料所具有的良好機械性能，就是通過嚴格控制其中適當?shù)碾s質(zhì)含量和添加合金元素而達到的。

2.耐腐蝕鈦合金閥門選型鈦及鈦合金閥門的耐蝕特點和應(yīng)用
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥常用的鈦及鈦合金材料有：TA1、TA2、TA9、TA10、TA12、TC4、Gr2、Gr3、Gr5、Gr12、Gr31
鈦閥門在大氣、淡水、海水、高溫水蒸汽中，幾乎不腐蝕；
鈦閥門在堿性介質(zhì)中非常耐腐蝕；
鈦閥門在抗氯離子(CI)能力非常強，具有優(yōu)良的抗氯離子耐蝕能力；
鈦閥門在王水、次氯酸鈉。氯水、濕等介質(zhì)中有很好的耐腐蝕性；
鈦在有機酸中的耐蝕性視酸的還原性或氧化性大小而定；
鈦閥門在還原性酸中的耐蝕性，視介質(zhì)是否有緩蝕劑而定；
鈦閥門重量輕，機械強度高，廣泛應(yīng)用航空、領(lǐng)域。
鈦閥門由于它的性價比高，能抵抗多種腐蝕介質(zhì)的侵蝕，在民用耐腐蝕工業(yè)輸送管線中，可解決不銹鋼、銅或鋁材料閥門難以解決的腐蝕問題。具有安全、可靠，使用壽命長等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機酸和無機鹽生產(chǎn)，工業(yè)等。

3.耐腐蝕鈦合金閥門選型鈦閥門選用注意事項
鈦閥門不宜用于濃度＞98%或含＞6%游離NO2的紅煙硝酸；
鈦閥門不宜使用在含水量低于1.5%的干中，純氧(PO2＞35%)中會發(fā)生自然爆炸；
鈦閥門對含有氫的腐蝕介質(zhì)，除考慮腐蝕外，應(yīng)充分重視氫對鈦閥門氫脆的危害性；
鈦閥門要充分考慮在腐蝕介質(zhì)中的點縫隙及應(yīng)力腐蝕傾向；
鈦閥門使用溫度不宜超過330，超過時建議改用耐溫鈦合金材料。
鈦閥門材料選用時，要充分考慮工況腐蝕介質(zhì)的工作溫度、介質(zhì)組成成分、各成分濃度、含水量等四個方面，要特別考慮鈦閥門在工況介質(zhì)中出現(xiàn)點縫隙及應(yīng)力腐蝕傾向，自然爆炸，重視因各種原因使鈦吸氫產(chǎn)生氫脆等災(zāi)難性破壞因素。嚴禁鈦閥門在可能出現(xiàn)以上破壞的工況環(huán)境中使用。

耐腐蝕鈦合金閥門選型零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等； 　　
2、所有零部件進行脫脂處理； 　　
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷； 　　
4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟、； 　　
5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干； 　　
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組