上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZFY46T電站組合式減壓閥技術(shù)要求組合式減壓閥主要由主閥、控制導(dǎo)閥、過(guò)濾器、針閥、球閥及旁通管道節(jié)流部位等組成。適用于溫度≤80℃的水及非腐蝕性液體（汽油、煤油）和氣體等需要降低到一定范圍的設(shè)備和管路系統(tǒng)上，通過(guò)調(diào)節(jié)將進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力值。當(dāng)進(jìn)口壓力或流量發(fā)生變化時(shí)，靠介質(zhì)本身的能量可自動(dòng)保持出口壓力在一定的范圍內(nèi)。組合式減壓閥是專(zhuān)為復(fù)雜工況下運(yùn)行的供水系統(tǒng)量身設(shè)計(jì)的減壓設(shè)備，由出口壓力鎖定系統(tǒng)，反饋統(tǒng)，和主閥閥體組成。組合式減壓閥與常規(guī)減壓閥的區(qū)別在于：
1、反沖排污系統(tǒng)可適用更多不佳水質(zhì)；
2、出口壓力鎖定系統(tǒng)可以鎖定出口壓力上限；
3、大過(guò)流量超過(guò)5000m3/h，大應(yīng)用單機(jī)800MW）
4、減壓比大值可達(dá)到12:1，高應(yīng)用水頭320米
5、反饋系統(tǒng)互為備用可供不停機(jī)檢修。
ZFY46T電站組合式減壓閥技術(shù)要求ZFY46T組合式減壓閥產(chǎn)品主要參數(shù)
產(chǎn)品名稱(chēng)：組合式減壓閥
產(chǎn)品型號(hào)：ZFY46T
公稱(chēng)通徑：15～500mm
公稱(chēng)壓力：1.O～2.5MPa
使用溫度：≤80℃
閥門(mén)材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、鑄鐵
適用介質(zhì)：水、非腐蝕性液體管路
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：JB、GB、ANSI
1.ZFY46T電站組合式減壓閥技術(shù)要求出口壓力鎖定工作原理：
組合式減壓閥是專(zhuān)為復(fù)雜工況下運(yùn)行的供水系統(tǒng)量身設(shè)計(jì)的減壓設(shè)備，由出口壓力鎖定系統(tǒng)，反饋統(tǒng)，和主閥閥體組成。
每一臺(tái)合格的減壓閥閥體均經(jīng)受了超過(guò)60分鐘的1.5倍強(qiáng)壓實(shí)驗(yàn)，*杜絕閥體缺陷，即使歷經(jīng)連續(xù)運(yùn)行也不會(huì)出現(xiàn)破裂漏水等故障。 出口壓力內(nèi)鎖定裝置是為防止反饋系統(tǒng)遭受意外損壞后，在主活塞下方失壓時(shí)，保持出口壓力P2值安全的剛性保護(hù)裝置。
2、組合式減壓閥自動(dòng)調(diào)節(jié)原理：
組合式減壓閥是一種在復(fù)雜多變的工況下亦可利用水壓進(jìn)行自我調(diào)節(jié)的減壓閥穩(wěn)壓閥，在進(jìn)口壓力和流量產(chǎn)生變化的時(shí)候保持出口的壓力和流量穩(wěn)定。其*實(shí)現(xiàn)自力控制，調(diào)試簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。
3、組合式減壓閥的雙反饋切換原理：
組合式減壓閥的反饋系統(tǒng)是根據(jù)減壓閥出口壓力的變化信號(hào)來(lái)控制過(guò)流面積（節(jié)流錐開(kāi)度）的獨(dú)立系統(tǒng)。減壓閥裝備有互為備用的雙反饋系統(tǒng)，啟用A系統(tǒng)即停用B系統(tǒng)的運(yùn)行模式可以達(dá)到減壓閥不停機(jī)檢修的目的。
4、 組合式減壓閥反沖排污工作原理：
水電站的運(yùn)行工況比較復(fù)雜，尤其水質(zhì)的好壞直接關(guān)系到設(shè)備的安全運(yùn)行。針對(duì)泥沙含量較大的水電站，除了在減壓閥的過(guò)流位置采用不銹鋼材質(zhì)并堆焊鎳基合金防磨蝕外，減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統(tǒng)的堵塞，使減壓閥在多泥沙雜物的水質(zhì)中保持良好的工況。（反沖排污系統(tǒng)標(biāo)配為手動(dòng)控制，根據(jù)水質(zhì)實(shí)際情況把握反沖排污頻率，或直接采用PLC自動(dòng)反沖排污裝置。）
a) ZFY46T電站組合式減壓閥技術(shù)要求備用技術(shù)供水系統(tǒng)減壓閥主要技術(shù)要求
1) 減壓閥采用活塞式結(jié)構(gòu)，是一種具有*開(kāi)啟特性的三路控制的自控閥門(mén)，可以將閥前較高的壓力減低為閥后較低的壓力，同時(shí)，無(wú)論流速和入口壓力如何變化，都可保持閥后壓力不變。
2) 產(chǎn)品制造應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，出廠前應(yīng)進(jìn)行組裝、調(diào)試及性能試驗(yàn)。
3) 減壓閥為水平布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，其控制系統(tǒng)應(yīng)是完整、安全可靠。
4) 減壓閥閥體以避免因節(jié)流而可能產(chǎn)生的氣蝕對(duì)閥體和管道的破壞。
5) 減壓閥應(yīng)具有良好的調(diào)節(jié)性能，減壓閥閥后的設(shè)定壓力調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確。
6) 在穩(wěn)定流態(tài)下，出口壓力變化時(shí)，出口流量偏差應(yīng)小于10％，在零流量時(shí)，減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，密封良好且無(wú)滲漏和滲漏升壓現(xiàn)象出現(xiàn)。
7) 在額定流量120%至30%的范圍內(nèi)，減壓閥后的壓力應(yīng)恒定，壓力波動(dòng)峰值不大于設(shè)定壓力的5%，在流量發(fā)生較大變化時(shí)，設(shè)定壓力不能有較大的波動(dòng)和壓力突變。
8) 減壓閥在正常工作的情況下，閥后壓力不應(yīng)發(fā)生周期性的波動(dòng)或脈動(dòng)，出口流量不應(yīng)發(fā)生周期性的變化。
9) 減壓閥的反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流道應(yīng)設(shè)計(jì)合理，不易被水中雜物堵塞。
10) 閥桿直徑應(yīng)能承受本型閥全開(kāi)全閉操作下的任何應(yīng)力，不得產(chǎn)生彎曲及變形。
11) 閥體材料采用鑄鋼；閥體設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于6.0MPa；閥門(mén)的外表面采用環(huán)氧樹(shù)脂粉體涂裝，以防止生銹；密封圈為EPDM。
12) 減壓閥的活塞、閥軸、閥蓋、閥座、導(dǎo)盤(pán)活塞、連接桿軸承（若有）、曲柄機(jī)構(gòu)、濾網(wǎng)、曲柄軸及螺栓均為不銹鋼材質(zhì)，向?qū)чy、針閥、控制閥材料為青銅，水力操作管材料為青銅或不銹鋼。
13) 減壓閥采用水力反饋裝置，進(jìn)出口應(yīng)配有表閥和壓力表及壓力變送器；減壓閥包含主閥、過(guò)濾器、導(dǎo)閥、球閥、壓力表及連接管路等。
14) 閥門(mén)出口壓力可任意調(diào)節(jié)(0.2～0.8MPa)，不能有卡阻和異常振動(dòng)，噪音小于80dB；在進(jìn)水壓力為0.55MPa時(shí)，閥門(mén)出口壓力應(yīng)穩(wěn)定在調(diào)整值內(nèi)，不受進(jìn)口壓力和流量變化的影響，出口壓力偏差應(yīng)小于5％。
15) 減壓閥應(yīng)能在本電站的河水水質(zhì)較差、泥沙含量較大條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
16) 減壓閥與壓力水管相連接的法蘭型式及連接尺寸須符合GB9119法蘭尺寸。
17) 減壓閥出廠前，賣(mài)方須按規(guī)定做承壓試驗(yàn)、密封性能試驗(yàn)、調(diào)壓試驗(yàn)和流量試驗(yàn)（電站現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行），試驗(yàn)應(yīng)遵照GB12245《減壓閥性能試驗(yàn)方法》，并符合GB12244《減壓閥的一般要求》規(guī)定。
18) 減壓閥主閥體上應(yīng)設(shè)置吊耳，以便于安裝和檢修。
組合式減壓閥安裝說(shuō)明：
①為了操作和維護(hù)方便，該組合式減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說(shuō)明。
②安裝時(shí)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與組合式減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止組合式減壓閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)安全閥。
