上海申弘閥門(mén)有限公司
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石化升降式止回閥選購(gòu)指南升降式止回閥為閥瓣沿閥瓣密封面軸線(xiàn)做升降運(yùn)動(dòng)的止回閥。升降式止回閥的結(jié)構(gòu)與截止閥有很多相似之處，其中閥體與截止閥閥體*一樣，可以通用。閥瓣形式也與截止閥閥瓣相類(lèi)似，閥瓣上部和閥蓋下部設(shè)置有一組導(dǎo)向軸、套，閥瓣導(dǎo)向軸可在閥蓋導(dǎo)向套筒內(nèi)自由升降。采用導(dǎo)向套筒的目的是要保證閥瓣準(zhǔn)確地回落在閥座上。在閥蓋導(dǎo)向套筒上部加工出一個(gè)泄壓孔，當(dāng)閥瓣上升時(shí)，排出套筒內(nèi)介質(zhì)，以減小閥瓣開(kāi)啟時(shí)的阻力。升降式止回閥動(dòng)作可靠，但流動(dòng)阻力較大，適用于較小口徑的場(chǎng)合。
升降式止回閥的閥瓣是自動(dòng)工作的，一般是在閥門(mén)的進(jìn)出口之間有個(gè)圓錐形閥瓣壓在金屬閥座上。閥瓣上可以加設(shè)彈簧以預(yù)載。流體正向流動(dòng)時(shí)，在流體壓力作用下，錐形閥瓣脫開(kāi)閥座，閥門(mén)開(kāi)啟。倒流時(shí)，閥瓣在自重、彈簧作用力（如果設(shè)有彈簧預(yù)載）、流體回流壓力的共同作用下，回落到閥座上，閥門(mén)關(guān)閉。采用金屬對(duì)金屬密封副的升降式止回閥，允許有少量泄漏，僅適用于對(duì)流體倒流密封要求不是十分嚴(yán)格的場(chǎng)合，一般僅用于水系統(tǒng)，因此通常用于阻止蒸汽疏水閥的冷凝水倒流，也用于冷凝水循環(huán)泵的出口。
升降式止回閥的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于錐形閥瓣是的運(yùn)動(dòng)部件，閥門(mén)結(jié)實(shí)耐用，幾乎不需要維護(hù)，而且由于是金屬閥座，磨損很少。升降式止回閥的局限性是必須安裝在水平管道上。
活塞升降式止回閥由標(biāo)準(zhǔn)的升降式止回閥改進(jìn)而來(lái)，包括一個(gè)活塞形閥瓣和一個(gè)減震裝置，工作時(shí)減震裝置產(chǎn)生阻尼，消除了由于閥門(mén)頻繁動(dòng)作而引起的破壞，例如，要承受水沖擊壓力的管道系統(tǒng)中，或是流體方向經(jīng)常變換的場(chǎng)合（如鍋爐出口）。升降式止回閥，因其閥瓣的行程約為閥瓣直徑的1/3，大大減少了閥瓣關(guān)閉所需時(shí)間，從而有效地降低了止回閥的水錘壓力。此外，在一些升降式止回閥中，出現(xiàn)了一些新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在閥瓣上加有圓柱螺旋彈簧，由于彈簧載荷的作用和其具有小的閥瓣行程，關(guān)閉更為迅速，對(duì)減小水錘的壓力更為有利。
升降式止回閥的閥瓣可上下自由移動(dòng)，流體應(yīng)由下而上推動(dòng)閥瓣，當(dāng)閥瓣下部入口壓力小于上部出口壓力時(shí)，閥瓣靠自重及上部流體壓力的雙重作用而自行關(guān)閉。
與其他類(lèi)型的止回閥相比，升降式止回閥的行程短，因而只需要相對(duì)較短的行程就可以使閥門(mén)全開(kāi)。例如圖6-2所示的升降式止回閥，其閥座處的通道呈環(huán)形，這種閥的開(kāi)程小，故升降式止回閥具有快速關(guān)閉的能力。
圖2中所示的止回閥，是專(zhuān)門(mén)為氣體系統(tǒng)設(shè)計(jì)的。根據(jù)氣流狀況的差異，該閥門(mén)既可用作恒定流量的止回閥，無(wú)論系統(tǒng)中是否存在微小的流量波動(dòng)，閥門(mén)始終保持全開(kāi)，也可用作脈動(dòng)流的止回閥，閥門(mén)隨著氣流脈沖打開(kāi)和關(guān)閉。
借助彈簧的作用，在氣體達(dá)到回流條件前的瞬間，閥片已對(duì)其兩側(cè)的氣體壓差變化做出響應(yīng)，經(jīng)極小的運(yùn)動(dòng)距離即與閥座貼合，防止氣體回流。
當(dāng)流量脈動(dòng)不足以引起顫振時(shí)，恒流止回閥可用于離心泵，羅茨壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)或往復(fù)式壓縮機(jī)。若流量脈動(dòng)能夠使閥門(mén)隨之開(kāi)關(guān)，則在往復(fù)式壓縮機(jī)系統(tǒng)中使用抗脈動(dòng)止回閥，這些閥門(mén)的設(shè)計(jì)原理與壓縮機(jī)氣閥是相同的，因此，它們能夠承受密封面間的反復(fù)沖擊。生產(chǎn)廠家會(huì)建議在特定工況下應(yīng)該使用恒流止回閥或抗脈動(dòng)止回閥。
石化升降式止回閥選購(gòu)指南
止回閥的工作特性取決于其設(shè)計(jì)原理。主要基于以下幾方面：帶有多級(jí)環(huán)形閥座節(jié)流孔的閥門(mén)行程小，盤(pán)式關(guān)閉件的慣性低，關(guān)閉件的導(dǎo)向無(wú)摩擦，以及選擇與運(yùn)行工況相匹配的彈簧。
在大多數(shù)的升降式止回閥中，閥瓣有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)以保證閥瓣與閥座同軸并保持密封。但是，雜質(zhì)進(jìn)入到閥瓣的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中，則閥瓣可能會(huì)被卡死或關(guān)閉緩慢，因此，此種類(lèi)型的閥瓣只適用于低黏度介質(zhì)，并且此介質(zhì)中無(wú)固體顆粒。
圖3所示的止回閥的閥瓣為球狀，與導(dǎo)向裝置之間存在較大的間隙，因而在有臟物的場(chǎng)合很適用。
當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，球形閥瓣滾動(dòng)到閥座中自動(dòng)對(duì)中并獲得準(zhǔn)確的密封。
如圖4所示的止回閥是帶有緩閉裝置的角式升降式止回閥，其活塞缸設(shè)計(jì)成上、下段，兩段具有不同的直徑。該結(jié)構(gòu)止回閥在階段能快速關(guān)閉，第二階段，由于活塞缸直徑減小，閥門(mén)終能緩慢關(guān)閉。該止回閥的閥瓣頭部設(shè)計(jì)成特定的形狀，當(dāng)閥門(mén)的快關(guān)階段結(jié)束時(shí)，閥瓣與閥座間只留下了較小的流道面積，從而有效地限制了閥門(mén)的倒流速度。該止回閥是為重要的低沖擊壓力而特別設(shè)計(jì)的。
通過(guò)兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)低沖擊壓力：一是給關(guān)閉件設(shè)置圓錐形伸出端，這樣在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，介質(zhì)能夠被緩慢節(jié)流；二是在關(guān)閉件上安裝減振器，在關(guān)閉后一刻起作用。用于提供輔助關(guān)閉力的彈簧被取消，因?yàn)殚y門(mén)在這種工況工作時(shí)，彈簧的斷裂是一種危險(xiǎn)。
升降式止回閥的安裝方位必須合適，要保證關(guān)閉件的重力作用在閥門(mén)關(guān)閉的方向。由于彈簧加載的小升降止回閥的關(guān)閉力主要來(lái)自于彈簧，因此這種閥門(mén)可不多考慮安裝方位，基于上述原因，圖3與所示的閥門(mén)，只能安裝在水平流動(dòng)的方位上。所示閥門(mén)只能安裝在垂直向上流動(dòng)的方位上。所示閥門(mén)可安裝在水平流動(dòng)或者垂直向上流動(dòng)的方位上。圖2所示閥門(mén)可以安裝在任意流動(dòng)的方位上，包括垂直向下的流動(dòng)。
如圖7所示，升降立式止回閥為閥瓣沿閥體路軸線(xiàn)做升降運(yùn)動(dòng)的止回閥。升降立式止回閥也屬于升降式止回閥。其動(dòng)作原理與升降式止回閥*相同，不同之處是其進(jìn)口和出口在一條直線(xiàn)上，可直接安裝在立式管道上，不影響其動(dòng)作性能，豎立式管道選用該種止回閥十分適用。
彈簧升降式止回閥（圖8）的彈簧置于閥瓣部位，當(dāng)進(jìn)口流體壓力產(chǎn)生的對(duì)閥瓣的推力大于彈簧載荷時(shí)，彈簧被壓縮，閥瓣開(kāi)啟。流體壓力越大，閥門(mén)開(kāi)度越大。反之，當(dāng)流體壓力下降時(shí)，彈簧伸張，推動(dòng)閥瓣關(guān)閉閥門(mén)。由于彈簧的作用，有利于降低閥們啟閉時(shí)產(chǎn)生的水錘壓力，而且流體流道暢通，阻力較小。此外，小直徑彈簧止回閥的閥瓣常用圓球制成，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。
