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化工常壓儲罐氮封系統改進基于安全和環保的要求,儲存易燃易爆物料的大型儲罐多采用氮氣密封。本文介紹了一種新的氮封設計方法,該方法旨在增加儲罐的安全性和降低氮封系統的復雜性。以1000m3正己烷儲罐為例,將新方法與API 2000-2014中的方法相比較以說明各自的特點,希望為氮封設計提供一種新的思路。通過對輕質油品蒸發損耗種類及影響因素的介紹,闡述了安裝在輕質油品儲罐上的氮封系統的工藝設計方法.在輕質油品儲罐上安裝氮封系統,不僅可以有效的減少輕質油品在存儲環節中的蒸發損耗,同時也是環境保護的一種措施.本公司的ZZDQ氮封裝置具有節能、靈敏、可靠、方便等特點，特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。

　化工常壓儲罐氮封系統改進 它的特點主要有：

　?。?、可以在無電、無氣的場合工作，不但方便還節約成本

　?。?、供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行

　?。?、壓力檢測膜片的有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作非常平穩

　　4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高

　　5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓效果好，控制精度高

　　6、為確保儲罐的安全，在罐頂設置呼吸閥，呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷

20000L廢甲醇儲罐*2

罐頂預留口3個

DN50進料口     DN20預留    DN25預留

單個罐子單獨安裝氮封閥DN25,

如果罐子共用氮氣系統，氮封閥選DN40

建議每臺單獨安裝氮封閥，那樣性能更穩定。

儀表控制的原理見下圖
控制器的輸出，當儲罐壓力高于設定值時，控制器輸出信號將下降，控制閥來達到降低儲罐壓力的目的。反之，控制器的輸出信號升高。氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從100mm H20需調整到50mm H20，可通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調整也是同理。呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。
3.這個例子中，分程控制的實現是通過附設在控制閥上的閥門定位器來實現，講執行器的輸入信號分為兩段，0~0.06：B閥動作，0.06~0.1：A閥走*程。
當儲罐的壓力升高時，測量值大于設定值，控制器的輸出將下降，A閥關閉，B閥打開，降壓。 儲罐壓力降低時，測量值低于設定值，控制器輸出變大，B閥關，A打開，補氣。

另外，為防止儲罐的壓力在設定值附近變化時，A閥B閥頻繁動作，可在兩閥信號交界處設置一個不靈敏區，如0.055~0.065，設定在此范圍內變化時，兩閥均處于全關狀態，不動作。這對于儲罐空間較大，因而時間常數較大且控制精度不是很高的具體壓力對象來講是有益的。將會使控制過程變化趨于緩慢，系統更為穩定。

 其中有一頁是關于甲醇儲罐氮封系統的分程控制的設計。工藝對儲罐壓力的要求如下：要始終保持儲罐內的氮氣微正壓.儲罐內物料增減時,將引起罐頂壓力的升降,應及時進行控制,否則將使儲罐變形。因此，當儲罐內液面上升時，應停止補充氮氣，并將壓縮的氮氣適量排出。反之，液面下降時停止放出氮氣。只有這樣才能做到隔絕空氣，又保證容器不變形的目的。

如上圖中的設計，氣開閥A用于補充氮氣，氣關閥B用于排氣降低壓力。那么請教各位，如上右下角的標示， 當壓力為0.06Mpa時，AB兩閥門均關閉維持這個壓力。當壓力低于0.06MPa時，我理解此時的工藝要求應該是補氣，那為什么圖中是閥B有開度 閥A關閉，即儲罐向外排氣呢？同樣壓力高于0.06Mpa時也存在矛盾。液體裝卸車間二乙二醇、三乙二醇罐氮封系統使用普通減壓閥調節氮氣進氣量，存在氮氣消耗量大、職工上罐檢尺容易吸入氮氣、減壓閥調節較困難等問題。采用*自力式調節系統，對現有的設施進行改造，基本解決了以上問題，降低了氮氣消耗，提高了系統的安全性，實現了氮封系統的安全、、節能。

化工常壓儲罐氮封系統改進介紹了化工標準和美國石油協會(API)標準關于常壓儲罐氮封系統的工藝設計,通過對氮氣消耗量計算原理、系統連鎖控制要求以及儲罐安全附件設置要求進行對比分析,發現兩者的異同點。結合內蒙古某地甲醇儲罐工程實例,通過兩種標準對氮封系統的供氣量進行計算,并對結果進行了分析討論,指出了適用于國內的較為準確的設計方法,為其他工程類似的設計提供理論計算依據。