之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹危化品儲罐的氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 氮封裝置在當(dāng)前閥門行業(yè)中起到的作用不可估量，因?yàn)榈忾y組成以及各部分不同的作用，在成熟的技術(shù)條件下，氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮?dú)猓哂幸欢ǖ膲毫χ担谕ㄟ^氮封之后，可使得保護(hù)裝置加以控制，在閥門出液放油的時候貯罐內(nèi)液位下降，而供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，在向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止，接下去閥門在工作中進(jìn)液閥開啟進(jìn)油之后，閥門液位會上升，而氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙谑切沟玫恼{(diào)節(jié)閥門在壓力控制器的調(diào)節(jié)下開啟，從而更好的對閥門中的氮?dú)膺M(jìn)行排放以便于使得氮?dú)鈮毫档偷皆O(shè)定值，需要注意的是，為了使氮封閥一類產(chǎn)品在工作運(yùn)行中更加安全，也為了確保儲罐安全，我們在安裝中務(wù)必還需要在罐頂安裝一個呼吸閥，這樣可以使氮封裝置運(yùn)行更為可靠。本實(shí)用新型屬于氮封裝置應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種危化品儲罐的氮封裝置。 

危化品儲罐的氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在煉油或石油化工廠中，存放著各種油品或石化產(chǎn)品。儲罐大都建造在室外，為使這些油品或產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，減少揮發(fā)，常采用罐頂充氮?dú)夥ǎ怪c外界隔絕。現(xiàn)有技術(shù)中的氮封裝置當(dāng)儲罐液面上升壓力增加時，長時間使用容易造成儲罐變形，縮短了儲罐的使用壽命。
氮封類閥門是在工業(yè)中常會見到的一種閥門產(chǎn)品，許多氮封閥系列的管道控制閥類產(chǎn)品我們且稱為氮封裝置，當(dāng)前在工業(yè)中使用的氮封裝置大多采用被調(diào)介質(zhì)作為自身能量為動力源來進(jìn)行運(yùn)作，通常是無需外來能源的，氮封裝置如閥門產(chǎn)品多數(shù)安裝與一些設(shè)備的頂部，在制造工藝上調(diào)節(jié)壓差比大，控制精度高，較為適合微壓氣體控制。 
   氮封閥的設(shè)備工藝流程上其主要還是將空氣通過螺桿空壓機(jī)加壓，在壓力增加之后可以達(dá)到工藝指標(biāo)所規(guī)定的壓力值，然后通過制氮機(jī)制得99.5%的氮?dú)猓佥斔腿绲獨(dú)夤蓿诘獨(dú)饨?jīng)過指揮器進(jìn)行減壓之后可以輸入甲醇儲罐，從而從技術(shù)上起氮封的作用，氮封閥的名稱也由此而來，而當(dāng)前行業(yè)中的氮封裝置大多都是類似的工藝原理。目前氮封裝置主要用于輸送連續(xù)的天然氣采輸以及城市地區(qū)中的石油、化工、冶金、煤氣等相關(guān)等工業(yè)生產(chǎn)單位，一些行業(yè)中不少的氮封裝置壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)更多的從用戶角度出發(fā)能很好的從快捷、省力、方便的基礎(chǔ)上進(jìn)行連續(xù)設(shè)定。氮封裝置壓力低于設(shè)定值，通過PCV閥補(bǔ)氣，壓力高于設(shè)定值，通過正壓罐排氣。

危化品儲罐的氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范氮封裝置的工藝指標(biāo)參考：
空壓機(jī)油氣溫度   75℃-95℃
空壓機(jī)排氣量 5.9m3/min
制氮機(jī)進(jìn)氣壓力    0.7 MPa -0.84MPa
出口氮?dú)饧兌?nbsp;  ≥99.5%
自力式調(diào)壓閥閥前壓力  0.4 MPa -0.6 MPa
自力式調(diào)壓閥減壓后壓力   80mmH20
空壓機(jī)卸載壓力  0.85MPa
空壓機(jī)加載壓力   0.7MPa
機(jī)身油池內(nèi)潤滑油液位   1/2
氮封裝置閥類產(chǎn)品特點(diǎn):

1、反應(yīng)特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。
2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制精確度高的場合使用。  
3、減壓比特別大，例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比良好
4、壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力、省時且可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。 
5、對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。 

危化品儲罐的氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥本實(shí)用新型的目的在于提供一種危化品儲罐的氮封裝置，當(dāng)儲罐液面下降壓力降低時，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓?dāng)儲罐液面上升壓力增加時，停止補(bǔ)充氮?dú)猓瑫r被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎?壓力一般在400～1000Pa之間)。做到了既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種危化品儲罐的氮封裝置，包括易燃液體儲罐；所述易燃液體儲罐頂端兩側(cè)分別連接有放空管和氮?dú)夤埽凰龅獨(dú)夤苌弦来伟惭b有減壓閥、氮封閥和第二減壓閥；所述氮封閥和第二減壓閥之間的氮?dú)夤苌线€設(shè)有壓力表；所述易燃液體儲罐頂端還安裝有阻火呼吸閥；所述放空管上安裝有泄氮閥；所述氮?dú)夤芤欢诉€連接有充氮?dú)鈪^(qū)；所述易燃液體儲罐底端兩側(cè)分別連接有進(jìn)料管道和出料管道。

進(jìn)一步的，所述氮封閥為ZZYVP-16B型氮封閥。
進(jìn)一步的，所述第二減壓閥減壓至1.0KPa。
進(jìn)一步，所述阻火呼吸閥吸氣壓強(qiáng)為-280KPa、呼氣壓強(qiáng)為3.0KPa。
進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管道和出料管道上均安裝有閥。
進(jìn)一步，所述泄氮閥為ZZVP-16K型泄氮閥，開啟壓力為2.0KPa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：采用上述技術(shù)特征，當(dāng)儲罐液面下降壓力降低時，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓?dāng)儲罐液面上升壓力增加時，停止補(bǔ)充氮?dú)猓瑫r被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎?壓力一般在400～1000Pa之間)。做到了既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。

危化品儲罐的氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：種危化品儲罐的氮封裝置，包括易燃液體儲罐1；所述易燃液體儲罐1頂端兩側(cè)分別連接有放空管12和氮?dú)夤?1；所述氮?dú)夤?1上依次安裝有減壓閥A1、氮封閥B和第二減壓閥A2；所述氮封閥B和第二減壓閥A2之間的氮?dú)夤?1上還設(shè)有壓力表PI；所述易燃液體儲罐1頂端還安裝有阻火呼吸閥C；所述放空管12上安裝有泄氮閥D；所述氮?dú)夤?1一端還連接有充氮?dú)鈪^(qū)2；所述易燃液體儲罐1底端兩側(cè)分別連接有進(jìn)料管道13和出料管道14。

進(jìn)一步的，所述氮封閥B為ZZYVP-16B型氮封閥。
進(jìn)一步的，所述第二減壓閥A2減壓至1.0KPa。
進(jìn)一步，所述阻火呼吸閥吸氣壓強(qiáng)為-280KPa、呼氣壓強(qiáng)為3.0KPa。
進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管道13和出料管道14上均安裝有閥。
進(jìn)一步，所述泄氮閥D為ZZVP-16K型泄氮閥，開啟壓力為2.0KPa。

本實(shí)用新型的工作原理為：當(dāng)儲罐液面下降壓力降低時，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓?dāng)儲罐液面上升壓力增加時，停止補(bǔ)充氮?dú)猓瑫r被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎?壓力一般在400～1000Pa 之間)。做到了既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組