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循環氮封系統改進方案本實用新型涉及一種循環氮封系統，它包括一個氮封倉，所述的氮封倉與一個制氮裝置相連通，氮封倉設有一個出氣口，該出氣口通過輸出管路與一個膜分離制氮裝置進氣端相連，所述的膜分離制氮裝置的出氣端與所述的氮封倉相連通。本實用新型提供了一種能夠大限度的循環利用氮氣，以達到節約資源的目的的循環氮封系統。
本實用新型涉及一種保鮮儲藏系統，尤其是涉及一種氮封系統。循環氮封系統，它包括一個氮封倉，所述的氮封倉與一個制氮裝置相連通，氮封倉設有一個出氣口，該出氣口通過輸出管路與一個膜分離制氮裝置進氣端相連，所述的膜分離制氮裝置的出氣端與所述的氮封倉相連通。本實用新型提供了一種能夠大限度的循環利用氮氣，以達到節約資源的目的的循環氮封系統。

食品采用氮封可以使得食品不與空氣接觸，使其不會因氧化而腐蝕，達到保鮮的目的。現有的糧食氮封保鮮的方法已經得到了一定范圍的使用，但由于糧倉內會有一定量的氧氣存在，或者有一定量的空氣進入到糧倉內，糧食也會有一定程度上進行呼吸作用，所以糧倉上部的氮氣是需要在一段時間后進行更新的?，F有的更新方法是打開排氣閥，然的通過制氮裝置輸入氮氣，排出低濃度氮氣，從而完成，氮氣的更換。甚至是95%-99%的濃度，因此，將其直接排出是非常浪費的。
本實用新型涉及一種循環氮封系統，它包括一個氮封倉，所述的氮封倉與一個制氮裝置相連通，氮封倉設有一個出氣口，該出氣口通過輸出管路與一個膜分離制氮裝置進氣端相連，所述的膜分離制氮裝置的出氣端與所述的氮封倉相連通。本實用新型提供了一種能夠大限度的循環利用氮氣，以達到節約資源的目的的循環氮封系統。

是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源，引入執行機構膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。主要用于各種工業爐氣體燃燒系統，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達到理想的然料條件：用于氫冷發電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業氣體的減壓、穩壓、泄壓調節：用于各種油品、化學品、液體儲罐氣封。
ZZYW型自力式微壓、差壓調節閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源，引入執行機構膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。主要用于各種工業爐氣體燃燒系統，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達到理想的然料條件：用于氫冷發電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業氣體的減壓、穩壓、泄壓調節：用于各種油品、化學品、液體儲罐氣封。

循環氮封系統改進方案工藝敘述
1）在儲罐內安裝氧氣檢測器，實時監測儲罐內氣相空間氧氣的濃度，同時將高濃度報警與氮氣管道控制閥門連鎖，當氧氣濃度達到高濃度值時報警，連鎖打開氮氣閥門，向儲罐內補充氮氣，直至檢測指標達到設定要求時連鎖關閉氮氣閥門。補充氮氣的流量控制使用限流孔板，流量宜控制在Q=Q1-Q2（Q1—油品出罐流量，Q2—氣相連通罐中與油品出罐同時進行的油品進罐流量），且Q不應小于100m3/h，氮氣管道的管徑為DN50，氮氣的操作壓力為0.5MPa。 氧氣濃度監測信號引入控制室，以便實時監測?？刂剖以O氧氣濃度超標報警儀。

2）同一種油品的多個儲罐在生產運行過程中，經常是有的儲罐在進行收油作業，有的儲罐同時在進行發油作業。為節省氮氣用量，我們建議在同種油品儲罐之間設置氣相聯通管道，通過這種方法，可以實現多個運行過程中的儲罐進氣量和排氣量的部分平衡，不僅可以減少氮氣用量，同時還可以減少儲罐在收油作業時的油氣排放。聯通管道的管徑為DN150，氣體的流通能力為500m3/h。 管道及儀表流程圖；氧氣檢測器、切斷閥儀表規格書。

c.循環氮封系統改進方案儀表選型說明
  1）氧氣氣體檢測器采用電化學探頭，其具有可靠性高，長期穩定性好，檢測精度高及反映時間短等特點。
2）切斷閥采用氣動切斷球閥，其具有泄露等級高，切斷動作快等特點。
3）氮氣補氣總管上配置渦街流量計進行氮氣流量監測，渦街流量計具有較好的性能價格比。

d.循環氮封系統改進方案安裝布置方案
  1）氧氣濃度檢測器通過透光孔安裝在儲罐拱頂與內浮盤之間，為保證既不影響儲罐內浮盤的正常升降，氧氣檢測器的安裝高度宜為儲罐內浮盤可能上升到位置之上300mm。
 2）罐頂氮氣接口的開口方位宜位于罐頂中心部位，氮氣管道在罐內部分采用橡膠軟管。為保證換氣效果良好，氮氣橡膠軟管出口宜接近浮盤?？稍诘獨庀鹉z軟管出口連接一個環形不銹鋼管，管壁水平方向上開若干個通氣孔，用于向四周噴射氮氣。環形不銹鋼管應固定安裝在浮盤上。
  3）儲罐之間設置DN150氣相聯通管道，每個儲罐的氣相聯通管道均應設置管道阻火器，阻火器應盡量靠近儲罐接口安裝，每個儲罐的氣相聯通管道均應設置截斷閥。氣相聯通管道宜在罐頂之間跨接。若罐間距較大，氣相聯通管道需要設在地面時，應在管道的地點設置排凝管及閥門。

循環氮封系統改進方案發明內容
本實用新型主要是解決現有技術所存在的在更新氮氣時造成很大浪費的技術問題，提供一種能夠大限度的循環利用氮氣，以達到節約資源的目的循環氮封系統。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種循環氮封系統，其特征在于它包括一個氮封倉，所述的氮封倉與一個制氮裝置相連通，氮封倉設有一個出氣口，該出氣口通過輸出管路與一個膜分離制氮裝置進氣端相連，所述的膜分離制氮裝置的出氣端與所述的氮封倉相連通。氮封倉可以用來儲存糧食、蔬菜、水果等，由制氮裝置向氮封倉內充滿氮氣，過一段時間后，由于氮封倉的食品會有一定量的氧氣存在，或者有一定量的空氣進入到糧倉內，糧食也會有一定程度上進行呼吸作用，所以糧倉上部的氮氣的濃度會逐漸降低，需要更新。此時，將氮封倉內的低濃度氮氣通過輸出管路送入膜分離制氮裝置，經膜分離又送回到氮封倉內。壓力不夠的部分由制氮裝置負責補充。
作為優選,所述的氮封倉內設有一個氮氣濃度感應器,該氮氣濃度感應器的信號輸出端與一個控制器相連，所述的輸出管路上設有一個空氣泵，該空氣泵的控制電路與所述的控制器相連。當氮氣濃度感應器實時監控氮氣濃度，并將信號發送到控制器，當控制器獲得氮氣濃度低于預設濃度時，即打開空氣泵，將倉內的氮氣進處理。

本實用新型的帶來的有益效果是，解決了現有技術所存在的在更新氮氣時造成很大浪費的技術問題，實現了一種能夠大限度的循環利用氮氣，以達到節約資源的目的循環氮封系統。
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例:如圖1所示，本實用新型是一種循環氮封系統，它包括一個氮封倉1，所述的氮封倉I與一個制氮裝置2相連通，氮封倉I設有一個出氣口，該出氣口通過輸出管路與一個膜分離制氮裝置進氣端相連，所述的膜分離制氮裝置3的出氣端與所述的氮封倉相連通。氮封倉內設有一個氮氣濃度感應器，該氮氣濃度感應器的信號輸出端與一個控制器相連，所述的輸出管路上設有一個空氣泵4，該空氣泵的控制電路與所述的控制器相連。

本實用新型在使用中，由制氮裝置向氮封倉內充滿氮氣，過一段時間后，由于氮封倉的食品會有一定量的氧氣存在，或者有一定量的空氣進入到糧倉內，糧食也會有一定程度上進行呼吸作用，所以糧倉上部的氮氣的濃度會逐漸降低，需要更新。此時，將氮封倉內的低濃度氮氣通過輸出管路送入膜分離制氮裝置，經膜分離又送回到氮封倉內。壓力不夠的部分由制氮裝置負責補充。

【循環氮封系統改進方案權利要求】
1.一種循環氮封系統，其特征在于它包括一個氮封倉，所述的氮封倉與一個制氮裝置相連通，氮封倉設有一個出氣口，該出氣口通過輸出管路與一個膜分離制氮裝置進氣端相連，所述的膜分離制氮裝置的出氣端與所述的氮封倉相連通。
2.根據權利要求1所述的一種循環氮封系統，其特征在于所述的氮封倉內設有一個氮氣濃度感應器，該氮氣濃度感應器的信號輸出端與一個控制器相連，所述的輸出管路上設有一個空氣泵，該空氣泵的控制電路與所述的控制器相連。