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石化自力式調節閥安裝指導，其中包含了安裝方向，安裝位置，安裝要求，安裝前應該注意哪些事項，該說明同時也可以用于自力式壓力調節閥，自力式流量調節閥，自力式溫度調節閥等。自力式調節閥又稱自力式控制閥，是一種依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表的調節閥。安裝前的性能與測試 安裝前需要對閥門的性能進行測試，在測試過程中應該從以下幾個方面進行控制：

　　（1）閥門安裝完成后，應該保證其在水壓下開啟靈活、方便，在水壓作用下，利用扭矩扳手對其開啟力矩進行檢測，保證滿足規范要求。
　　（2）閥門關閉嚴密性測試。在1.1倍水壓力下，要求閥門的滲漏及滴漏應該滿足規范要求，并且需要對閥門的兩側輪流承壓進行檢測，當多次檢測 合格后方可合格；需要對不同口徑、不同類型的閥門進行檢測，檢測應該選擇具有檢測資質的單位，對閥門帶負荷運行壽命檢測過程中應該對閥門軸承密封效果進行 評價。
　　（3）閥門過流能力要強。特別是蝶閥，蝶閥的過流阻力要小、過流有效面積要大。這要求各種口徑、不同類型的閥門也應在有檢測資格的單位，進行流阻系數的測定。
　　（4）閥門內水壓的能力應與管道一致，也就是閥門開啟狀態下，閥門能承受管道試驗壓力的要求。

二、石化自力式調節閥安裝指導組裝
　　（1）閥門與管道的連接方式 為了便于閥門的裝拆，一般在閥門與管道連接一側安裝可固位伸縮器，有些企業對于DN≤400 mm的閥門用單盤連軸器(活法蘭)代替固位伸縮器。現在有些閥門制造廠家有帶固位伸縮器的閥門產品，是值得歡迎的，但價格比一般閥門另加伸縮器的價格還要 高是不太合理的，影響了它的推廣使用。
　　（2）閥門組裝后的檢驗 閥門監理驗收人員在閥門現場組裝后，應對組裝情況進行檢查，看是否符合圖紙要求；是否符合運行管理的需要；啟閉檢查，啟閉指示讀數與實際情況是否吻合；啟閉轉數是否與說明書一致；大口徑管道還應鉆入管內檢查與清洗密封面；并做好驗收記錄，建立好閥門技術檔案。

自力式調節閥安裝要求：
1、自力式調節閥到現場開箱后,在搬運、安裝過程中，禁止用手或其他工具對自力式調節閥的導壓管進行拉、壓、吊裝等，以免損壞閥門的使用性能;必須檢查外觀有無破壞，緊固件有無松動,流道內是否有污染物等;仔細核對產品型號、位號、規格是否吻合。
2、安裝現場必須保證自力式調節閥的安裝空間，便于操作、拆裝與維護。
3、在安裝時取壓點在離自力式調節閥適當的位置,壓開型調節閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調節閥大于6倍管道直徑，且取壓接頭(取壓點)應在管道的頂部或側面,不允許安裝在底部,有效防止雜質進入執行機構。
4、在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液，投入運行后應注意維護。
5、安裝調節閥前應先清潔管道，因為管道中的異物可能會損壞自力式調節閥的密封面甚至阻礙閥芯和執行機構推桿的運動而造成閥門不能正常地關閉和開啟。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物后要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果自力式調節閥有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂高等級的管道密封劑,不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內,多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚,進而導致閥門不能正常工作。

二、自力式調節閥安裝方向：

1、流體應先過濾,以使調壓閥發揮大的功能。
2、確定調壓閥的閥體外箭頭方向與介質流動方向一致,閥門應豎直安裝在水平管道上。
3、建議上、下游各裝一只合適的壓力表。
4、安裝后，用肥皂水或類似方法對所有接頭做氣密測試。

三、自力式調節閥安裝規則：
1、*啟動及檢修后啟動
1.1、投入運行前，檢查閥前設計壓力與溫度、流量是否與實際工況-一致。
1.2、*啟動及檢修后啟動時,在確認自力式壓力調節閥閥芯處于初始的全開位置(B型)或全關位置(K型)后，如有旁路則先關閉旁路手動閥,再開啟閥后手動截止閥，然后開啟閥后導壓管(B型)或閥前導壓管(K型)上截止閥,后緩慢開啟閥前手動截止閥。
2、正常運行
2.1、產品出廠時已按用戶要求進行了調試，貨到即可使用,但如果工藝參數發生變動，有可能閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)達不到規定值,此時可通過手動調節設定改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),(見表4)使用扳手工具旋轉壓力調節盤6來調整彈簧預緊力，改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)，觀察閥后壓力表(B型)或閥前壓力表(K型)顯示值,直到閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)調節滿足要求為止，投入正常運行。
2.2、投入正常運行后，平時僅需觀察閥前壓力指示壓力是否穩定，閥后壓力表顯示值是否符合要求(B型);或僅需觀察閥前壓力表顯示值是否穩定,是否符合要求(K型)。
正常停機時:首先關閉閥前手動截止閥,然后關閉閥后導壓管(B型)或閥前導壓管(K型)上截止閥,后關閉閥后手動截止閥。
故障停機時:首先關閉閥前手動截止閥，再關閉閥后導壓管(B型)或閥前導壓管(K型)上截止閥，然后關閉閥后手動截止閥，后開啟旁通閥門。
2.3、故障處理可按下表方法進行排除。

四、石化自力式調節閥安裝指導安裝注意事項：
1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
3、當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
4、調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
5、位置實在不允許時，旁通閥可以省略。
6、閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。

五、自力式調節閥使用注意事項；
新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試。
基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。
如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
調節閥在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
(1)調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
(3)安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
(5)為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。
同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
(7)執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

石化自力式調節閥安裝指導

、運行管理 閥門能否啟閉良好，不僅要閥門選型恰當、產品質量好、精心施工安裝，而且還要優化管理，才能起到“養兵千日，用兵一時”的效果。良好的運行管理體現在下述三個方面：
　　（1）閥門的技術資料 閥門的技術資料包括閥門出廠說明書；閥門購進后的檢驗合格單；閥門組裝及位置卡片；閥門檢修記錄；對于街道的變遷，閥門卡片應及時更新，力求建立GIS管理系統。
　　（2）閥門運行管理 閥門運行管理的質量要求包括閥門應關閉嚴密；閥門軸桿密封填料處不串漏；閥門啟閉輕便，指示完好。閥門運行管理日常工作包括閥門歷次啟閉操作 單的報批記錄及操作記錄的完善；閥門定期檢查的啟閉記錄等。對于長期未使用的閥門，根據口徑的大小，定出不同的檢查周期是必要的，一般僅啟閉活動數10 轉，若要做*關閉操作則要更加慎重。對于發現的故障應提出相應的大中修計劃，及時處理，特別關閉后無法開啟的閥門應像搶修爆管一樣進行緊急處理。
　　（3）閥井狀況 閥井狀況包括閥井砌筑符合設計要求；井蓋無損與路面銜接完好；操作閥門的孔位準確；井內無雜物及污水；閥門表面無銹斑。由于閥井內是一密閉的 空間，容易形成缺氧，在條件許可的情況下，大口徑閥門井應考慮井內空氣可長期對流的技術措施為好；對于閥井應定期巡示，及時處理壓埋問題。