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石油化工系統閥門設計選型

本實用新型涉及石油化工技術領域，具體而言，涉及一種石油化工多閥門確認系統。石油化工企業工藝管線流程錯綜復雜，經常存在一條工藝管線多個用途，同時還存在一條工藝管線分段運行，各司其職，而連接工藝管線的閥門多數為普通閘板閥，無法通過DCS系統操控，需要工人現場進行操作，油品動向變更也只能通過日記形式進行記錄。石油化工企業自2007年全面執行“生產受控”，對于各類單項作業、通用設備操作等均執行“操作卡”，即工人在執行作業時按照操作卡步驟逐一進行操作并確認，避免流程改錯而造成的生產事故，然而“操作卡”在執行過程中仍存在很多弊端，如：操作工人及確認人員記錯現場工藝流程，改錯閥；工人手持操作卡，邊操作邊確認，影響操作，易發生傷損事件等等。而對于哪些工藝流程正在運行，哪些工藝流程正處于閑置狀態，也只能通過翻看日記進行了解，一旦出現漏記或記錯等現象，在再次進行流程變更時會發生串油、憋壓、抽空、損壞設備等事件，從而造成嚴重的生產事故、質量事故。

石油化工系統閥門設計選型

煉油裝置

煉油裝置需用的閥門大多是管道閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門總數的80%左右，（閥門占裝置總投資的3%～5%）。

化纖裝置

化纖產品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的閥門的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。

丙烯晴裝置

該裝置一般需用標準生產的閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門總量的75%左右。

合成氨裝置

由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術性能也不同。目前，國內合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調節閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數據的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調節閥和離低溫閥及其它占11.4%。

乙烯裝置

乙烯裝置是石油化工的裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數，其中閘閥需居首。“另外，大型乙烯和高壓聚乙烯裝置還需用超高溫，越低溫及超高壓閥門系列產品。

空分裝置

“空分”即空氣分離，該裝置主要需用截止閥、安全閥、止回閥、調節閥、球閥、蝶閥、低溫閥。

聚丙烯裝置

聚丙烯易是以丙烯為原料，經聚合而成的高分子化合物，該裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、針型閥、球閥、疏水閥。

石油化工系統閥門設計選型技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種石油化工多閥門確認系統，以解決現有技術中的通過工人手持操作卡記錄閥門工況容易出現生產事故的問題。

為了實現上述目的，本實用新型的提供了一種石油化工多閥門確認系統，包括：閥門編碼模塊，所述閥門編碼模塊設置有用于表示閥門的電器元件，所述電器元件具有編碼值，所述編碼值與現場閥門一一對應；控制模塊，所述控制模塊與所述閥門編碼模塊電連接以根據現場閥門的使用需求對所述閥門編碼模塊內對應的電器元件進行控制；存儲模塊，所述存儲模塊與所述控制模塊電連接以記錄所述控制模塊的控制動作。

石油化工系統閥門設計選型

進一步地，所述控制模塊包括輸入單元，所述輸入單元與所述閥門編碼模塊電連接。

進一步地，所述控制模塊還包括判斷查詢單元，所述判斷查詢單元與所述輸入單元和所述閥門編碼模塊電連接，所述判斷查詢單元接收所述輸入單元輸入的編碼值并在所述閥門編碼模塊進行查詢后作出判斷結果。

進一步地，所述控制模塊還包括顯示單元，所述顯示單元與所述判斷查詢單元電連接以顯示所述判斷結果。

進一步地，所述控制模塊還包括操作單元，所述操作單元與所述存儲模塊電連接。

進一步地，所述石油化工多閥門確認系統還包括數據生成模塊，所述數據生成模塊與所述存儲模塊和所述操作單元電連接以將所述操作單元的操作生成數據存儲在所述存儲模塊內。

進一步地，所述石油化工多閥門確認系統還包括查詢模塊，所述查詢模塊與所述存儲模塊和所述閥門編碼模塊電連接。

石油化工系統閥門設計選型

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。