氣動帶手輪放料閥在化工反應釜應用

用戶在選購合規(guī)的反應釜 產(chǎn)品，進行使用前，需要多反應釜進行必要的檢查。例如，檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。放料閥主要用于反應器，儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕、并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。手動帶氣動放料閥輕松轉(zhuǎn)動手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進行氣動操作。 

當氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開戾上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關(guān)閉。紅色按鈕為手動調(diào)試使用開關(guān)按鈕。   反應完畢后，*行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。氣動放料閥,包括閥體,閥體內(nèi)安裝閥桿,閥體進口安裝有閥座,閥桿一端穿過閥座后安裝有閥芯,閥體上方設置有填料套,閥桿另一端穿過填料套后連接有氣動執(zhí)行機構(gòu),所述填料套與閥桿之間填充有填料,填料套上端固定有套設在閥桿外的填料壓蓋,填料與填料壓蓋之間安裝有壓縮彈簧.本實用新型在填料上方安裝有壓縮彈簧,壓縮彈簧上方安裝有與填料套固定連接的填料壓蓋,填料壓蓋把壓縮彈簧壓緊,如果填料磨損,彈簧就會伸長自動把填料再壓緊些,填料處就不會泄漏,不用頻繁停機維修,使用起來非常方便.  

主要設備性能
1、耐腐蝕性
①使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的用溫度為－290℃,最高溫度為425℃）
②使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣（不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為－100℃,最高使用溫度為232℃）
③嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30％）。
2、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
3、壓力范圍：0.6—2.5MPa
4、通徑范圍：25－500mm

三、氣動帶手輪放料閥在化工反應釜應用氣動工作原理：
1、輕松傳動手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進行氣動操作。
2、當氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開啟上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關(guān)閉；紅色按鈕為手動調(diào)試使用開關(guān)按鈕。
3、當氣源進入氣缸上部時，將活塞推向下部，即關(guān)閉閥門。
4、當氣源進入氣缸下部時，將活塞推向上部，即開啟閥門。
5、連續(xù)作業(yè)時，按上述作往返動力。

四、氣動帶手輪放料閥在化工反應釜應用手動工作原理：
①關(guān)閉氣源，在無氣源壓力下，輕松傳動手輪，逐漸使切換手柄推移至（合）指示牌，即可進行手動操作。
②轉(zhuǎn)動手輪，逆時針閥門開，順時針閥門關(guān)。
  另外，在反應釜的運作的過程中，也需要注意密封問題。例如，針對普通物料的密封，可以允許小量泄漏，選擇填料密封；而針對有腐蝕的、不允許泄漏的物料，則需要選擇機械密封。反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱反應釜、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。

    1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

  2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。

  3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般反應釜壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。  
  加料前，用戶應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常的情況下，將料加到反應釜內(nèi)，且加料數(shù)量不得超過工藝要求。  
  打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值；開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。  
  業(yè)內(nèi)提醒，蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，不銹鋼反應釜 蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。另外，需要隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢修。  
  釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。閥門、壓力表、安全閥的安裝也應該通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果。  

七、氣動帶手輪放料閥在化工反應釜應用安裝時應注意以下事項：
1、保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙。
2、檢查填料于活塞是否密封良好，不得私拆裝，要技術(shù)人員的指導下。
3、氣缸拆下長時間不用時，所有加工表面應涂防銹油，進、排氣口應加防塵堵塞。

八、氣動帶手輪放料閥在化工反應釜應用在閥門安裝后進行管路強度試壓時閥瓣必須修全部開啟：
1、安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。
2、檢查各部件是否擰緊。
3、應保證在工作、維護和更換上的方便。

本發(fā)明公開一種氣動放料球閥,包括一放料球閥,該放料球閥的閥桿連接一連桿機構(gòu),該連桿機構(gòu)的另一端與一直行程氣缸連接;該直行程氣缸帶動連桿機構(gòu)運作進而控制放料球閥開或關(guān).本發(fā)明的一種氣動放料球閥,體積小,閥體長度短,關(guān)閉切斷能力強,無泄漏,且開關(guān)靈敏.

九、氣動帶手輪放料閥在化工反應釜應用維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：
1、閥門應整齊地存放在通風干燥的庫房內(nèi)，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2、安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短。
7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頂部密封圈和孔板部的薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
9、定期檢查閥桿和填料磨損情況，以免泄漏。
10、定期對氣動頭表面除塵和維護。
11、氣動執(zhí)行器氮源應保持干燥和清潔，定期對過濾器進行放水。
12、氣動執(zhí)行器保持氮源壓力正常（0.4～0.7Mpa）,電氣部分的電源信號無短路或斷路故障，防止進水，保證電磁閥和回信開關(guān)正常工作。
13、氣動執(zhí)行器嚴禁敲打或撞擊手柄。
14、氣動操作時，必須將切換手柄*推移至（分）指示處，切莫使手柄處于分合不明的狀態(tài)，否則，將會損壞內(nèi)部機件。
15、氣動執(zhí)行器在正常工作情況下，每月檢驗一次，每年檢修一次。