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機械呼吸閥在化工儲罐應用

　呼吸閥是用彈簧限位閥板,由正負壓力決定或呼或吸.呼吸閥應該具有泄放正壓和負壓兩方面功能，具體：當容器承受正壓時，呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓；當容器承受負壓時，呼吸閥打開吸入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內，保證容器安全。

機械呼吸閥在化工儲罐應用的特點：

呼吸閥的閥體能承受0.2Mpa的水壓，無滲透和變形現象。呼吸閥耐低溫性能在空氣相對濕度大于70%，溫度為-30℃時，經過24小時的冷凍后，其閥盤開啟壓力符合工作壓力要求，（允許壓差正負20pa）。這是因為機械呼吸閥有時會銹蝕發生堵塞,在冬季還會因油蒸汽內含水而使閥盤與閥座凍結.某廠氧化車間罐區對二甲苯罐式常壓罐,氮氣密封,壓力位0.02MPa,超壓氣體由罐頂呼吸閥排出.在收料時,由于呼吸閥凍結,氣體排不出去,罐體受壓,導致罐底鼓起,罐體角焊縫破裂,使對二甲苯跑損86.57噸.

　　全天候呼吸閥為閥座相互重疊的重力式結構。其特點是閥盤與閥座之間采用帶空氣墊的軟接觸，氣密性好，不易結霜凍結，適宜于寒冷的地區使用。是解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼(稱正壓)。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內(稱負壓)。如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。

閥座由剛性骨架和氟膜片組成，剛性骨架由1Cr18Ni9Ti合金鋼板沖壓而成，呈微拱形，沿周邊有一環狀凹槽，以便被膜片封隔為空氣墊。氟膜片用金屬卡箍繃緊在骨架的凹面，形成與閥座的接觸面。閥座用聚四氟乙烯制造，其直徑與骨架凹槽的直徑相當，閥口具有較大的倒角。閥盤質量根據油罐的設計允許壓力和閥盤直徑確定，必要時可利用配重調節。當閥盤自由放在閥座上時，在閥盤重力作用下，氟膜片微微凹向空氣墊凹槽。當罐內外壓力差增大時，閥盤微微升起，膜片靠自身的彈性，同閥座仍保持良好的密封，直至整個閥盤跳離閥座，膜片才經反彈逐漸恢復其原狀。

由于氟膜片具有良好的耐油、憎水性能，且膜片與閥座的接觸角較大，因此水蒸氣很難再閥口處凝結、存留。同時，這種接觸方式能有效地防止微壓差泄漏。企業經濟受損事小,造成安全事故事大!一個個真實的案例,讓我們必須解決機械呼吸閥的問題!目前國內外為解決這一問題主要采取以下幾種方法:

機械呼吸閥在化工儲罐應用安裝步驟： 

　　1、呼吸閥應安裝在儲罐氣源的最高點，以降低物料蒸發損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；

　　2、當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置；

　　3、若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。

 維護與保養每月一次，冬季每月兩次。其方法：先將閥蓋輕輕打開，把真空閥盤和壓力閥盤取出，檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導桿與導桿套有無油污和臟物，如出現油污和臟物應清除干凈，然后裝回原位，上下拉動幾下，檢查開啟是否靈活可靠。如果一切正常，再將閥蓋蓋好緊固。在維護與保養中，呼吸閥如發現閥盤有劃痕、磨損等異常現象，應馬上更換或與供貨公司聯系，以使及時得到解決。

機械呼吸閥在化工儲罐應用維護與保養：

　　為了呼吸閥使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。