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ZZYN自力式雙座調(diào)節(jié)減壓閥在化工建設(shè)應(yīng)用

在目前市面上的雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥中，閥桿伸出閥體后與壓力調(diào)節(jié)裝置中的活塞連接在一起，另外活塞在于其上方的彈簧座連接在一起。這樣，當(dāng)介質(zhì)壓力升高時，介質(zhì)作用在活塞上的力隨即升高，活塞受到向上的力大于彈簧向下的作用力，活塞向上運(yùn)動，使活塞上方的彈簧座向上對彈簧進(jìn)行擠壓，同時帶動閥芯向上移動，使閥座的開度減小，進(jìn)而使閥門出口端的介質(zhì)壓力降低。當(dāng)介質(zhì)壓力降低后，活塞受到向上的力小于彈簧的作用力，活塞向下運(yùn)動，同時帶動閥芯向下運(yùn)動，增加閥座的開度，從而使閥門出口端的介質(zhì)壓力升高，不管是壓力升高還是降低，最終使介質(zhì)壓力穩(wěn)定在設(shè)定值上。但是這種結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，如果其中一個部件發(fā)生損壞，則需要全部拆開后才能進(jìn)行更換，拆卸維護(hù)較為不便。

本實(shí)用新型公開了及一種雙座調(diào)節(jié)減壓閥,其包括:閥體,閥體上部連接上端蓋,閥體的底部連接下端蓋,所述閥體內(nèi)上,下各設(shè)置一套閥座和閥芯,分別為上閥座和上閥芯,以及下閥座和下閥芯,上閥芯和下閥芯串聯(lián)在閥桿上.它采用兩套閥芯和閥座的配合,起到了兩級減壓的作用,其結(jié)構(gòu)相對于套筒式調(diào)節(jié)減壓閥更簡單,閥芯和閥座不易變形,提高了閥門的使用壽命,且閥門的調(diào)節(jié)壓差大.

【ZZYN自力式雙座調(diào)節(jié)減壓閥在化工建設(shè)應(yīng)用實(shí)用新型內(nèi)容】

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，維護(hù)容易的雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥。是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在*范圍內(nèi)，在*壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。自力式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個*備配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。按結(jié)構(gòu)形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。自力式減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當(dāng)檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度*，以滿足控制要求。 自力式減壓閥——該閥門的減壓比*須在*程度上高于系統(tǒng)值； 即使在*大或者*小流量時它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫?yīng)。這些閥門應(yīng)該針對有用控制范圍選擇，即*大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的*佳流量特性及流量范圍。

ZZYN自力式雙座調(diào)節(jié)減壓閥在化工建設(shè)應(yīng)用

是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動*自動調(diào)節(jié)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以控制效果。是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點(diǎn)，能在無電、無氣的場所工作，同時又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它應(yīng)用廣泛。

江蘇天目建設(shè)集團(tuán)有限公司創(chuàng)建于一九五八年，于一九九五年十月組建省級集團(tuán)公司，公司具有獨(dú)立的對外經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作經(jīng)營權(quán)；施工能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)范圍廣，現(xiàn)具有機(jī)電安裝、房屋建筑總承包一級資質(zhì)，鋼結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)、機(jī)電設(shè)備安裝等專業(yè)承包一級資質(zhì)，市政、冶煉、消防、裝飾裝修等二級資質(zhì)，電力工程、火電設(shè)備安裝三級資質(zhì)，建筑勞務(wù)資質(zhì)，鍋爐安裝I級（別）、起重安裝*、電梯安裝*及壓力管道安裝等特種資質(zhì)；

ZZYN自力式雙座調(diào)節(jié)減壓閥在化工建設(shè)應(yīng)用其特點(diǎn)有：

1.減壓閥無需外加驅(qū)動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設(shè)備費(fèi)用低，適用于危險性環(huán)境；

2.減壓閥結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)工作量小；

3.設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整；

4.膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)較氣缸式機(jī)構(gòu)檢測精度高，動作靈敏；

5.閥內(nèi)采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制準(zhǔn)確、允許壓差大；

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:

一種雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯、上閥蓋、下閥蓋和壓力調(diào)節(jié)裝置，所述上閥蓋和所述下閥蓋分別安裝在所述閥體的上下兩端，其特征在于:所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括固定連接在所述上閥蓋頂端的缸體，所述缸體內(nèi)密封配合有能夠上下移動的活塞，所述缸體的頂部穿設(shè)有一根沿豎直方向設(shè)置的調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿位于所述缸體內(nèi)的部分螺紋配合有彈簧座，位于彈簧座上方的調(diào)節(jié)絲桿上沿其周向凸起形成有能夠防止調(diào)節(jié)絲桿從缸體頂部脫出的限位擋環(huán)，所述彈簧座與所述活塞之間設(shè)有能夠?yàn)樗龌钊蛳乱苿犹峁椈闪Φ纳喜繌椈桑錾喜繌椈傻膬啥朔謩e抵接在所述彈簧座和所述活塞上，所述缸體上開設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的條形導(dǎo)向孔，所述彈簧座上螺紋配合有導(dǎo)向螺釘，

所述導(dǎo)向螺釘能夠伸入到所述條形導(dǎo)向孔內(nèi)且能夠沿條形導(dǎo)向孔長度方向移動;所述閥體內(nèi)安裝有閥座，所述閥芯位于所述閥體內(nèi)且能夠沿豎直方向移動，所述閥芯包括能夠與所述閥座密封配合的密封部和位于密封部上下兩端的上導(dǎo)向部與下導(dǎo)向部，所述下導(dǎo)向部能夠伸入到所述下閥蓋內(nèi)與其滑動配合，所述下導(dǎo)向部上套裝有能夠?yàn)樗鲩y芯向上移動提供彈簧力的下部彈簧，所述下部彈簧的兩端分別抵接在所述密封部和所述下閥蓋上，所述上導(dǎo)向部的頂端固定連接有沿豎直方向設(shè)置的閥桿，所述閥桿穿過所述上閥蓋伸入到所述缸體內(nèi)且與所述上閥蓋滑動配合，所述閥桿的末端能夠抵接在所述活塞的下表面上，所述上閥蓋開設(shè)有能夠使所述閥體內(nèi)腔與所述缸體內(nèi)腔連通的連接孔。

在本實(shí)用新型中，閥桿和活塞是沒有連接在一起的，當(dāng)介質(zhì)壓力升高后，活塞壓縮上部彈簧向上移動，閥桿上方?jīng)]有活塞阻擋后，閥芯在下部彈簧作用力下向上移動，使閥座的開端減小，達(dá)到降壓的作用。活塞上升后，并沒有直接帶動閥芯上升，而是依靠套裝在下導(dǎo)向部上的下部彈簧作用力下上升的，這樣在壓力調(diào)節(jié)裝置中僅需要在缸體內(nèi)設(shè)置活塞、彈簧座、上部彈簧和調(diào)節(jié)絲桿，用來設(shè)定允許介質(zhì)流過的壓力值即可。當(dāng)某一部件發(fā)生損壞時，拆開缸體后就能夠?qū)p壞部件單獨(dú)進(jìn)行維護(hù)更換。而在現(xiàn)有技術(shù)中的，活塞是與閥桿和相鄰的彈簧座連接在一起的，單獨(dú)某個部件損壞后，拆開缸體后還需要拆下與損壞部件連接在一起的其他部件。另外這么多部件連接在一起，累積的加工誤差就較大，那么對每一個部件的加工要求就比較高，否則在安裝時就會出現(xiàn)偏差導(dǎo)致安裝困難。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，維護(hù)容易的優(yōu)點(diǎn)，方便了維護(hù)人員操作維護(hù)工作，并且降低了其工作強(qiáng)度。

作為優(yōu)化，所述下閥蓋內(nèi)嵌裝有能夠使所述下導(dǎo)向部穿過且與其滑動配合的下部導(dǎo)向套，所述上閥蓋內(nèi)嵌裝有能夠使所述閥桿穿過且與其滑動配合的上部導(dǎo)向套。上部導(dǎo)向套和下部導(dǎo)向套分別對閥芯的上下移動進(jìn)行導(dǎo)向，使閥芯能夠更準(zhǔn)確的對介質(zhì)壓力進(jìn)行調(diào)控。

作為優(yōu)化，所述上部導(dǎo)向套和所述下部導(dǎo)向套內(nèi)壁嵌裝有聚四氟乙烯套。聚四氟乙烯自身的摩擦系數(shù)極低，可以減小對閥桿以及下導(dǎo)向部的磨損，提高使用壽命。

作為優(yōu)化，位于所述限位擋環(huán)與所述缸體頂部之間的所述調(diào)節(jié)絲桿上套裝有推力軸承。調(diào)節(jié)絲桿在轉(zhuǎn)動的時候，限位擋環(huán)能夠與缸體頂部發(fā)生磨損，推力軸承不但減小限位擋環(huán)與缸體之間的摩擦，同時還能夠承受來自限位擋環(huán)向上的力，避免發(fā)生損壞。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，維護(hù)容易，通過將閥桿與活塞分離，依靠下部彈簧作用力來推動閥芯移動，簡化了壓力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)，方便了維護(hù)人員操作維護(hù)工作，并且降低了其工作強(qiáng)度。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。

按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥

（1）關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截?cái)嚅y并保持足夠的時間，以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截?cái)嚅y。

（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y，并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開啟度，保持管道有小流量通過。

（3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動壓力上升，逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時，應(yīng)首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后最近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力下降。）。

（4）緩慢打開減壓閥后截?cái)嚅y，并按照步驟

（3）進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。

（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動手柄，即可完成自鎖動作。