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化工反應釜自動補氣氮封閥故障解決辦法

　合理設定氮封系統中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力，可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼"、“吸"作用，呼吸閥僅起安全保護作用。分別從氮封系統適用工況、設計原則、供氣量計算、注意事項等方面進行了詳細闡述，通過對氮封系統的合理設計，可規避安全風險、降低事故概率。

　　在調節閥內注動的液體，常常出現閃蒸和空化兩種現象。它們的發生不但影響口徑的選擇和計算，而且將導致嚴重的噪聲、振動、材質的破壞等，直接影響調節閥的使用壽命。因此，在閥門的計算和選擇過程中，閃蒸和空化是不可忽視的問題。本實用新型公開了一種化工反應釜,包括反應釜和支座,所述反應釜上端連接釜蓋,所述釜蓋上端設有進口端,所述反應釜內部設有旋轉軸,所述旋轉軸四周連接攪拌軸,所述旋轉軸下端連接軸承,所述軸承與反應釜內部底端固定相連,所述反應釜下端連接軸承電機間,所述軸承電機間中間位置設有軸承電機,所述軸承電機間表面一端設有軸承電機開關,所述軸承電機間表面另一端設有顯示屏和速度調節板,所述速度調節板上設有速度調節器.本實用新型通過反應釜和支座之間的相互作用,能夠解決震動聲音較大,反應釜無法快速出料的問題,這樣能夠加快工作效率,保證了攪拌均勻,出料速度快的特點,能夠得到人們的喜愛.

　　當壓力為P1的液體流經節流孔時，流速突然急劇增加，而靜壓力驟然下降，當孔后壓力P2達到或者低于該流體所在情況下的飽和蒸汽壓Pv時，部分液體就汽化成為氣體，形成氣液兩相共存的現象，這種現象稱為閃蒸時，對閥芯等材質有侵蝕破壞作用，而且影響液體計算公式的正確性，使計算復雜化。如果產生閃蒸之后，P2不保持在飽和蒸汽壓以下，在離開節流孔之后又急驟上升，這時氣泡產生破裂并轉化形成空腔或氣泡，即閃蒸階段；第二階段時這些氣泡破裂，即空化階段。

化工反應釜自動補氣氮封閥故障解決辦法故障分析及處理

    （1）某大芳烴裝置開車初期，發現24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發現氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經過擦拭，涂 潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發現了一些焊渣導致開車后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。                                

    （2）導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內補充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。                                  

    （3）彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣。可以將彈簧拉長，增加其彈力。                              

    （4）密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。                                  

      （5）控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產品質量問題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。

　　 ZZYVP-B自動補氣氮封閥（即氮封閥供氮裝置）是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。

化工反應釜自動補氣氮封閥故障解決辦法結構工作原理：

　　 ZZYVP-B自動補氣氮封閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。

　　四、化工反應釜自動補氣氮封閥故障解決辦法主要部件：

　　結構大類：自力式

　　結構類型：指揮器操作型

　　閥芯型式：單座快開式、壓力平衡式

　　流量特性：快開

　　公稱壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

　　閥門口徑：DN15~200

　　適用溫度：-20~80℃

　　泄漏標準：V、VI級

　　連接方式：法蘭、螺紋、焊接

　　五、化工反應釜自動補氣氮封閥故障解決辦法產品特點：

　　信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。

　　增設可調節流裝置，調試簡單方便。

　　閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。

　　整機采用無填料設計，動作迅速。

　　壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。

　　該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。

　　大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。

　　壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。

　　配專用取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

化工反應釜自動補氣氮封閥故障解決辦法現在我們來介紹下它的維護方法：

1、被動性維護

簡單地由于問題的發生沒有明顯的提示，被動性維護允許微小的故障在不引人注意和未經處理的情況下發生。甚至一些重要的閥門也可能被忽略直到產生嚴重的泄漏或無法動作。在某些情況下，來自生產的反饋會幫助我們在產生嚴重問題前作出維護的響應，但是閥門也許因為懷疑有故障而被不必要地拆卸下來。對大型閥門或那些焊接在管道上的閥門，拆除、解體、檢查和重新安裝也許需要或更長的時間。如果異常情況實際上是由系統中其它元件所造成的，就會浪費時間和資源，而問題卻沒有解決。

2、預防性維護

預防性維護總體而言是一個巨大的進步。預防性維護計劃僅能提供關于正在工作的閥門的很少的信息，許多工廠只是簡單地將所有控制閥/調節閥安排輪流的大修。這種方法造成的結果是維修了某些不需要修理和調整的閥門，而將其它已經不能有效地工作的閥門長時間地留在系統里面。

3、預見性維護

今天，設備運行人員為了大化過程設備的時間通常檢修周期延長至3年或4年，甚至更長。這種運行時間的延長使傳統的控制閥離線檢修的機會更少。傳統的維護過程包括4個區別明顯的模式：故障探測閥門維護的主要工作花費在閥門工作時監測其表現以探測故障的發生。當故障確定后，維護過程進入故障辨別。故障辨別在本模式中，評估閥門組件以確定故障的原因并建立糾正性行動方案。過程恢復采取糾正行動修復故障的根源。確認在這個后模式中，相關的閥門組件被評估以確定是作為新的狀況或上次建立的基本狀況。一旦確認后，維護過程再次回到故障探測狀態。

工作原理實際上是將反應溶劑放入內層進行攪拌反應。反應堆可以用不同的制冷劑、熱水和熱油進行再加熱和冷卻。然后，通過反應器的中間層，注入恒溫熱溶解介質或冷卻介質來加熱或冷卻反應器中的材料。同時，可根據使用要求在大氣壓或負壓條件下攪拌。 反應物在反應釜中反應時，可以控制反應溶液的蒸發和回流。反應完成后，材料從反應器底部的出口放出。 反應釜是一種綜合的反應機械，根據反應條件，進行反應器的結構功能和配置附件的設計。從反映原材料剛開始，事先設置的反映流程能夠 在較高的自動化技術水平進行，嚴控溫度、工作壓力、機械設備操縱（拌和、工程爆破等）、生成物/物質濃度值等關鍵主要參數。

這兩種形式的氮氣的氮氣來源壓力均為氮氣鋼瓶來的氮氣，氮氣壓力很高，但氮氣管道較細，均沒有減壓閥，而直接進入自力式氮封閥，自力式氮封閥有自動調壓的功能，沒有必要再在前面設置減壓閥，貯罐的氮封壓力很低，我們控制在±500pa，對于貯槽的保護一種型式是通 過與自力式氮封閥配套的安裝在貯槽頂的氮封閥來控制的，該氮封閥也是由自力式調節閥廠家提供的，氮封閥的作用是配合自力式調節閥工作起到安全的作用，在壓力過高時，如當貯罐的壓力在+500pa時，雖然氮封閥停止進入氮氣，但當貯罐繼續進入物料時，貯罐的壓力上升，則貯罐內的物料通過氮封閥排出氣體，以維持貯罐內的氣體的壓力維持不超過+500pa，使貯槽不超壓，我們是不設安全閥的，而是通過氮封閥控制的，當貯罐壓力將低于－500pa時，自力式調節閥 進入氮氣以使貯罐壓力不致過低。