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化工氨罐專用倒密封截止閥應用案例

截止閥，也叫截門，是使用廣泛的一種閥門之一，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。我國閥門“三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下，所以安裝時有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。

截止閥作為重要的截斷類閥門之一,在航空航天領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。作為航天設備的重要元件,截止閥實現(xiàn)了介質(zhì)輸送、截止、調(diào)節(jié)等功能,其密封性能直接影響到航天設備的安全可靠運行。研究典型截止閥密封特性的影響因素及影響規(guī)律,對閥門密封副的結(jié)構(gòu)設計具有指導意義,從而提高閥門的密封性能和可靠性。

氨罐專用截止閥 不銹鋼氨氣截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃氣管道的傳送，并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。液氨截止閥 氨氣截止閥 氨用截止閥采用美標精鑄直通式閥體，有效減少進口壓力到出口壓力壓差。暗桿式結(jié)構(gòu)，手輪轉(zhuǎn)，閥桿不上升，更適合在有效的空間場合應用。

氨用截止閥設計為低進高出，目的是使流動阻力小，在開啟閥門時省力。同時閥門關(guān)閉時，閥殼和閥蓋間的墊料與閥桿周圍的填料不受力，不致長時間受到介質(zhì)壓力和溫度的作用可延長使用壽命，減少泄漏的幾率。另外這樣還可在閥門關(guān)閉的狀態(tài)下更換或增添填料，便于維修。

氨用截止閥專為石油液化氣、液氨、氨氣的管路或裝置設計。結(jié)構(gòu)上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。該閥適用于液氨儲罐及制冷系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。 很多人認為，液氨截止閥都是低進高出，其實不然，一般情況下小口徑氨氣截止閥都是低進高出，然而也有一些特殊情況截止閥是高進低出：

1、直徑大于100mm的高壓截止閥

由于大直徑閥門密封性能差，采用這種方法截止閥在關(guān)閉狀態(tài)下，介質(zhì)壓力作用在閥瓣上方，以增加閥門的密封性。

2、旁路管道上串聯(lián)的兩個截止閥，第二個氨截止閥要求“高進低出"

為保證一個檢修周期內(nèi)閥門的嚴密性，經(jīng)常啟閉操作的閥門要求裝設兩個串聯(lián)的截止閥。對于旁路系統(tǒng)而言，此旁路的裝設作用有：

①平衡主管道閥門前后壓力，使開啟方便省力，減小主管道閥門的磨損；

②啟動過程中小流量暖管；

③主給水管道上，控制給水流量以控制鍋爐升壓速度進行鍋爐水壓試驗。按介質(zhì)流動方向旁路截止閥分別為一次閥和二次閥，機組正常運行時一次閥和二次閥是關(guān)閉的，二者都和介質(zhì)直接接觸。為防止二次閥閥殼和閥蓋間的墊料與閥桿周圍的填料長時間受到介質(zhì)和溫度作用，以及在運行過程可以更換閥門的填料，二次閥要求的安裝方向“高進低出"。

化工氨罐專用倒密封截止閥應用案例主要零件材料：

氨用截止閥性能規(guī)范：

3，化工氨罐專用倒密封截止閥應用案例設計特點：

液氨截止閥不僅要有良好的密封性能，使密封材料從材質(zhì)上能適應較高溫度、壓力；工作介質(zhì)對閥門密封材料的沖蝕、腐蝕和磨損，保證閥門在使用期內(nèi)不滲泄漏，不從閥門的結(jié)構(gòu)設計入手，所以“永龍閥門"在氨用閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)增加倒密封或采用波紋管形式，填料位置增加強力彈簧補償設計，起到免維護作用。

一般大口徑和高壓狀態(tài)下采用低進高出的話關(guān)閉閥門比較困難，如果在高壓大口徑狀態(tài)下采用低進高出，閥桿長期受到水壓力容易變形彎曲，影響閥門的安全性和密封性；選用高進低處的話對閥桿直徑就可以小點，對于廠家和使用者來說也會節(jié)約點成本。

化工氨罐專用倒密封截止閥應用案例工作原理及特性：

閥門對其所在的管路中的介質(zhì)起著切斷和節(jié)流的重要作用,截止閥作為一種極其重要的截斷類閥門,其密封是通過對閥桿施加扭矩,閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)沿密封面之間的縫隙泄漏。截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成,閥桿帶動閥瓣沿閥座的中心線作垂直運動。截止閥啟閉過程中 啟高度較小,易于流量的調(diào)節(jié),且制造維修方便,壓力適用范圍廣。氨用截止閥專為氨氣、燃氣的管路或裝置設計。結(jié)構(gòu)上注意了防火要求，密封副材料采用巴氏合金、聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠，使用壽命長度。適用于氨氣,液化石油氣管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，用以切斷或接通制冷工質(zhì)流動的通道，同樣也適用于其他溫度≤80℃的管路，填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、防止外漏。氨用截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃氣管道的傳送，并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。氨用截止閥通常在制冷、冷凍、化工、食物、液化氣等系統(tǒng)單位中使用，適用溫度-40-150℃。

化工氨罐專用倒密封截止閥應用案例

與工業(yè)生產(chǎn)中另外一種常用的截斷類閥門一一鬧閥相比,從結(jié)構(gòu)上來說,截止閥比前者簡單,便于制造和維修。從使用壽命上來說,截止閥密封面不易磨損及擦傷,閥門啟閉過程中閥瓣與_座密封面之間無相對滑動,因此對密封面的磨損與擦傷較小,所以提高了密封副的使用壽命截止閥在全 全閉過程中閥瓣行程小,其高度相對鬧閥較小。截止閥的缺點是,啟閉力矩較大且難以實現(xiàn)快速啟閉,因閥體內(nèi)流道比較曲折,流體流動阻力大,造成流體動力在管路中損失較大。