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A48Y彈簧全啟式安全閥在石化蒸汽管路應用

A48Y-16C彈簧全啟式安全閥 A48Y-16C蒸汽安全閥 A48Y安全閥適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、空氣等介質的設備或管路上，A48Y安全閥適用于工作溫度≤300℃空氣、石油等介質的設備或管路上，作為超壓保護裝置。高溫高壓安全閥安全閥結構主要有兩大類：彈簧式和杠桿式。彈簧式是指閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力。杠桿式是靠杠桿和重錘的作用力。隨著大容量的需要，又有一種脈沖式安全閥，也稱為先導式安全閥，由主安全閥和輔助閥組成。當管道內(nèi)介質壓力超過規(guī)定壓力值時，輔助閥先開啟，介質沿著導管進入主安全閥，并將主安全閥打開，使增高的介質壓力降低。

 A48Y型適于溫度≤350℃的蒸汽、空氣等介質的設備和管路上。作為超壓保護裝置，當設備和管路內(nèi)壓力超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放；當壓力降低到規(guī)定值時，閥門自動關閉，保證設備和管路的安全運行。適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、空氣等介質的設備和管路上。A44Y帶扳手彈簧全啟式安全閥適用于工作溫度≤300℃的空氣、石油等介質的設備或管路上，作為超壓保護裝置。連接法蘭標準PN＜6.4MPa按JB/T-94系列1。PN≥6.4MPa按JB/T-94系列2標準。

   1.0兆帕外供蒸汽管網(wǎng)有兩條供汽管線，夏季運行時熱負荷流量少，多采用單管運行方式。隨著冬季到來，裝置伴熱管線負荷增大，為保證外供伴熱流量，提高供熱效率，末，將單管運行改為雙管并列運行。為節(jié)約蒸汽，遼陽石化分公司成立優(yōu)化小組，在停運8310米伴熱管線的基礎上，持續(xù)深入查找無效伴熱范圍，努力減少無效輸出。專業(yè)技術人員結合廠區(qū)裝置分散，無法集中供暖、伴熱這一特點，制定了氣溫、室溫與供水溫度曲線，嚴格按供溫曲線調整，確保采暖溫度控制在合理范圍。通過安裝支線閥門，實現(xiàn)分批、精準供暖。

為降低散熱損失，優(yōu)化小組持續(xù)開展保溫專項整治。今年上半年，共更換5880米保溫管線。在夏季運行模式下，關閉冬季運行的210個疏水器，停運約1500米蒸汽管線，通過加強巡檢，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象。分析了管線長度對管網(wǎng)中蒸汽*優(yōu)流速的影響，得出了管線短的，蒸汽流速要適當加大，管徑減小；管線長的，蒸汽流速要適當減小，管徑加大；隨著不同管線長度差距加大。對蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)進行優(yōu)化設計得到的經(jīng)濟效益更加顯著的結論。雙管并列運行系統(tǒng)操作較為復雜，因管路沿線長、管內(nèi)疏水多等特點，稍有不慎就會引起管道震動，并存在焊口震裂的風險。熱電廠組織骨干力量嚴格執(zhí)行生產(chǎn)受控管理制度，與各廠區(qū)生產(chǎn)部門協(xié)調配合，從開始暖管到投用歷時12小時，安全平穩(wěn)地完成了1.0兆帕2號管外供蒸汽管線的雙管并列運行操作，為冬季裝置大負荷生產(chǎn)奠定了基礎。

A48Y彈簧全啟式安全閥在石化蒸汽管路應用結構簡述

1、A48Y型帶扳手彈簧微啟式安全閥具有結構簡單、密封性能好、開啟壓力準確、排放能力大、回座壓差小、調整方便等特點。

2、噴嘴型閥座：閥座為位伐爾噴嘴型閥座，蒸汽流經(jīng)閥座出口處時達到音速，排放系數(shù)大，閥座密封面堆焊鈷鉻鎢硬質合金，耐磨抗沖蝕，壽命長。

3、熱彈性閥瓣：閥瓣設計為熱彈性結構，利用其在介質壓力下微小的變形，提高密封能力，克服安全閥在介質壓力下臨近整定壓力時的前泄現(xiàn)象。閥瓣密封面采用*激光淬火技術，提高了硬度、耐磨性、抗沖抗性。

4、調節(jié)螺母：通過調整調節(jié)螺母，調整彈簧壓縮量，使閥門能夠很方便、很迅速地獲得準確的整定壓力。

5、背壓調整套：調整閥瓣背壓的輔助機構，通過背壓調整套調整，可獲得合適的回座壓差。上調時，使閥門背壓降低。下調時，使閥門背壓提高。

 安全閥其他技術參數(shù)備注：

（1）安全閥價格由口徑、材質、壓力的不同而異，安實際要求詢價！

（2）連接形式：法蘭、內(nèi)螺紋、外螺紋、焊接

（3）傳動方式：自動

（4）口徑從DN6-DN400；壓力從1.0MPA-4.0MPA；溫度-100℃-550℃

（5）材質有：鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、哈氏合金、球墨鑄鐵

A48Y彈簧全啟式安全閥在石化蒸汽管路應用主要零部件材料

A48Y彈簧全啟式安全閥在石化蒸汽管路應用外形尺寸和連接尺寸

我國經(jīng)濟發(fā)展速度不斷加快,解決能源需求緊張問題成為最主要的問題.在石化企業(yè)中,蒸汽管網(wǎng)是石油化工生產(chǎn)中*的組成部分,但是由于長期以來忽視對蒸汽管網(wǎng)進行節(jié)能優(yōu)化改造,導致石化裝置的運行效率已經(jīng)難以滿足石化企業(yè)生產(chǎn)要求.因此,加快實施石化裝置蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化改造,將現(xiàn)代化節(jié)能技術應用在蒸汽管網(wǎng)之中,成為石化企業(yè)今后的工作重心.基于此,本文將對石化裝置蒸汽管網(wǎng)的優(yōu)化和節(jié)能技術進行分析.

彈簧式安全閥是依靠彈簧的力量將閥芯壓緊在閥座上，使安全閥處于關閉狀態(tài)，閥芯的下面受蒸汽向上頂起的力。正常運行時，彈簧向下的壓緊力大于蒸汽向上的推力，閥門處于關閉狀態(tài)。當蒸汽壓力達到安全閥起座壓力時，蒸汽對閥芯的作用力大于彈簧的作用力，使閥芯頂起，安全閥排汽。通過閥桿上部的調節(jié)螺絲改變彈簧的松緊程度，就可調整安全閥的起座壓力。

A48Y彈簧全啟式安全閥在石化蒸汽管路應用安裝說明

1、安全閥必須垂直安裝，并好直接安裝在容器或管道的接頭上。接頭內(nèi)徑應不小于安全閥的進口通徑。

2、安全閥的出口必須裝設適當?shù)呐蛎浌?jié)，以防止排放管的熱膨脹給安全閥帶來不應有的熱應力。排放管內(nèi)徑應比閥門出口直徑大，長度盡可能短，避免拐彎。排放管及膨脹節(jié)重量不應作用在安全閥上，應固定在建筑上。排放管的中心線與閥體的中心線間距離盡可能的短。對每臺安全閥都應單獨裝設排放管。

3、消聲器的出口處要有足夠的面積，防止產(chǎn)生背壓影響閥門的排放能力。