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實(shí)驗(yàn)室集中供氣鋼瓶減壓器技術(shù)要求
1、基本概念
實(shí)驗(yàn)室集中供氣就是將所有氣瓶集中存放在(瓶房,通過氣瓶減壓閥將氣體輸送到各個(gè)實(shí)驗(yàn)室(即儀器端).其流程如下:涉及到標(biāo)準(zhǔn)氣、載氣(氫氣、氬氣、氦氣、氮?dú)?、液化氣、燃?xì)?氫氣、乙炔、笑氣)、助燃?xì)?氧氣、空氣)在使用時(shí)，正確操作、合理使用，上好減壓器，擰緊固定密封帽不得漏氣，開閥時(shí)要慢慢開啟，防止加壓過速產(chǎn)生高溫。對(duì)盛裝可燃?xì)怏w的氣瓶尤應(yīng)注意防止產(chǎn)生靜電。開閥時(shí)不能用鋼瓶搬手敲擊瓶閥，防止產(chǎn)生火花，氧氣瓶的瓶閥及其他附件都禁止沾染油脂。手或手套上、工具上沾染油脂時(shí)不要操作氧氣瓶。每種氣瓶要有的減壓閥，氧氣和可燃?xì)怏w的減壓器不能互用，瓶閥或減壓器泄露時(shí)不得繼續(xù)使用，氣瓶使用到zui后應(yīng)留有余氣，防止混入其它氣體或雜質(zhì)，造成事故，一般應(yīng)留有不少于0.5MPa的剩余壓力。
2、實(shí)驗(yàn)室集中供氣鋼瓶減壓器技術(shù)要求操作原理
實(shí)驗(yàn)室供氣有二級(jí)減壓和多級(jí)減壓。二級(jí)減壓即氣瓶端采用-級(jí)減壓閥和末端采用一級(jí)減壓閥來達(dá)到二級(jí)減壓的目的。實(shí)驗(yàn)室一般推薦采用一 級(jí)減壓，這樣可以保證氣體的純度和節(jié)約成本，也能達(dá)到多級(jí)減壓的效果(推薦)多級(jí)減壓即氣瓶端采用二級(jí)減壓閥或多級(jí)減壓閥和末端采用二級(jí)減壓閥或多級(jí)減壓園來達(dá)到多級(jí)減壓的目的。減壓效果同級(jí)減壓效果差不多，但成本會(huì)更高。如下圖所示：
國內(nèi)鋼瓶：首先需要知道鋼瓶是多少L，通常有大鋼瓶（40L），小鋼瓶（8L），，等。國內(nèi)普遍使用的是40L的大鋼瓶。然后需要知道鋼瓶氣是什么，氧氣需要氧氣減壓閥，氮?dú)庑枰獨(dú)鉁p壓閥，二氧化硫需要二氧化硫減壓閥，在沒有特殊要求下氧氣減壓閥與氮?dú)鉁p壓閥可以通用，但是有腐蝕性的氣體減壓閥不可通用，要專門選配專用減壓閥。通常減壓閥接的是硅膠軟管，供減壓閥接頭可以接外徑3mm或者6mm的不銹鋼或銅管，使用壽命長，安全氣密性好，是改裝氣路的必選配件。
鋼瓶：如果選用國內(nèi)減壓閥，需要知道鋼瓶多少L，是單表頭還是雙表頭，與鋼瓶連接處的螺紋口規(guī)格。最好是需用原廠配套的減壓閥接頭，以免在以后使用過程中遇到困難。
采用中壓供，二級(jí)減壓的供氣方式，氣瓶氣體壓力為12.5MPa,經(jīng)一級(jí)減壓后為1MPa(管路壓力1MPa)，送至用氣點(diǎn)，經(jīng)二級(jí)減壓后為0.3~0.5MPa(根據(jù)儀器需求)送至儀器,供氣壓力比較穩(wěn)定。
3、實(shí)驗(yàn)室集中供氣鋼瓶減壓器技術(shù)要求技術(shù)要求
(1)氣瓶間: ①氣瓶間應(yīng)采用300mm厚實(shí)體墻，安裝防爆門，設(shè)置泄爆窗;②室內(nèi)電器設(shè)備均應(yīng)具備防爆功能;③應(yīng)安裝排氣扇,時(shí)刻保持良好的通風(fēng)狀態(tài);
(2)供氣系統(tǒng)要求采用兩級(jí)減壓的方式進(jìn)行供氣，供氣匯流排第一次減壓，氣體由15MPa減壓到1.5MPa以下，再輸送到各用氣實(shí)驗(yàn)室，二級(jí)減壓器安裝在各用氣實(shí)驗(yàn)室或用氣點(diǎn)，方便統(tǒng)一控制通風(fēng)柜或儀器用氣的輸人壓力,用氣終端配有中壓球閥和壓力指示表，二級(jí)減壓器對(duì)壓力進(jìn)行精確調(diào)整(0.01MPa) ,得到穩(wěn)定的壓力,可以滿足儀器對(duì)不同使用壓力的要求，一、二級(jí)減壓器均配有壓力表,可實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓力;
(3)采用雙側(cè)匯流排 半自動(dòng)方式不間斷供氣，充分滿足實(shí)驗(yàn)室的使用要求，更換氣瓶時(shí),可通過安裝在高壓軟管下面的卡套進(jìn)行氣瓶更換;
(4)氫氣和乙炔屬于,應(yīng)設(shè)計(jì)氣體泄露探測報(bào)警裝置,并安裝阻火器,防止明火回流,易燃與助燃?xì)怏w敷設(shè)應(yīng)保證足夠的安全距離。
4、實(shí)驗(yàn)室集中供氣鋼瓶減壓器技術(shù)要求工程用材
(1)管道、球閥、卡套和三通等為316L不銹鋼減壓器為高純氣體減壓器(不銹鋼閥芯),高壓軟管(連接鋼瓶和匯流排)為不銹鋼波紋管，在高壓軟管的進(jìn)氣端,配置單向閥，可以防止更換鋼瓶時(shí),軟管內(nèi)的氣體外泄,同時(shí)避免外界的空氣混入氣路之中。
(2)管道系統(tǒng):所有的氣體管道選用別的316L不銹鋼管,在管路上有個(gè)過濾雜質(zhì)和水分的凈化裝置，使氣體在流通過程中不至于被管道系統(tǒng)污染,保證氣體的純度，同時(shí)要有明確標(biāo)示，指示氣體的流向。
(3)管道的連接:匯流排、終端部分采用卡套連接,便于減壓器和閥門的維護(hù)管理。
(4)終端:在每臺(tái)儀器之前,配置截止閥和二級(jí)減壓器(每種氣體配置一個(gè))。截止閥用于控制每一個(gè)氣路的開啟與關(guān)閉;在儀器需要調(diào)整和維修時(shí),能停止任何的儀器的氣體供應(yīng)，減壓器用于顯示和調(diào)整終端的壓力。
實(shí)驗(yàn)室集中供氣鋼瓶減壓器技術(shù)要求
是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。
從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。
然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
減壓器產(chǎn)品的應(yīng)用范圍廣泛，在流體管道系統(tǒng)上作為壓力調(diào)節(jié)器使用.
氣體減壓器是通過調(diào)節(jié)將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。
從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。
然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
實(shí)驗(yàn)室集中供氣鋼瓶減壓器技術(shù)要求
減壓器產(chǎn)品的應(yīng)用范圍廣泛，在流體管道系統(tǒng)上作為壓力調(diào)節(jié)器使用。 (1)氧氣瓶放氣或開啟減壓器時(shí)動(dòng)作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機(jī)材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質(zhì)襯墊著火燒壞，并可使減壓器燒壞。另外，由于放氣過快產(chǎn)生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會(huì)引起著火燃燒燒壞減壓器零件。
(2)減壓器安裝前及開啟氣瓶閥時(shí)的注意事項(xiàng):安裝減壓器之前，要略打瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時(shí)，瓶閥出氣口不得對(duì)準(zhǔn)操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊;防止送氣后脫開發(fā)生危險(xiǎn)。
(3)減壓器裝卸及工作時(shí)的注意事項(xiàng):裝卸減壓器時(shí)必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值。停止工作時(shí)應(yīng)先松開減壓器的調(diào)壓螺釘，再關(guān)閉氧氣瓶閥，并把減壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護(hù)彈簧和減壓活門免受損壞。工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。
(4)減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗(yàn)。這樣做是為了確保調(diào)壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的準(zhǔn)確性。在使用中如發(fā)現(xiàn)減壓器有漏氣現(xiàn)象、壓力表針動(dòng)作不靈等，應(yīng)及時(shí)維修。
(5)減壓器凍結(jié)的處理。減壓器在使用過程中如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。
(6)減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭干凈后才能使用。
(7)各種氣體的減壓器及壓力表不得調(diào)換使用，如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統(tǒng)中。
