上海申弘閥門有限公司
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ZZYVP帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
采用動力源與信號點(diǎn)分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比最大可達(dá)2000：1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。
無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYP-16II主要用在閥前壓力較高（0.2-0.8MPa）而閥后力很低（0.5-100KPa）,例如50mmH20(水柱)的場合，ZZYP-16II只用在泄氮裝置上，并且與公氮裝置配套使用。單獨(dú)使用時請用ZZVP閥代替。
氣體減壓：如閥前0.2-0.8MPa（高于0.8MPa時閥前面應(yīng)加減壓閥），閥后0.5-100KPa.
氮封裝裝置：供氮和泄氮裝置上
帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)：
壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時且可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場合使用。
對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感染出來。
減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH20,壓力差比達(dá)160！
閥體部分
結(jié)構(gòu)大類：自力式
閥芯型式：單座平衡式
結(jié)構(gòu)分類：帶指揮器型
ZZYVP帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
額定流量Kv | 大容量 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
標(biāo)準(zhǔn)型 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | ||
高精度 | 2.8 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | ||
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | ||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 4.0 | ||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | ||||||||||||
固有可調(diào)比R | 30 | ||||||||||||
設(shè)定點(diǎn)壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5～8 | ||||||||||||
放大器最高工作溫度（℃） | 橡膠膜片（丁晴）：-20~80 橡膠膜片（氟膠）：-20~200 | ||||||||||||
泄漏等級 | Ⅳ級（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級（微氣泡級) | ||||||||||||
注：表中數(shù)據(jù)為本公司標(biāo)準(zhǔn)配置，可按用戶要求另行選配
ZZYVP帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
連接方式：法蘭 （標(biāo)準(zhǔn)型） 螺紋、焊接 （須用戶）
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2
密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面；
法蘭端面距：GB12221-89
薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4
* 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造,如：ANSI、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。
ZZYVP帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的安裝與維護(hù)：
1、閥門安裝：
（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動。
（2）在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）閥門安裝前，應(yīng)先清洗管道。
（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、ZZYVP帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例維護(hù)：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
