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化工油庫氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案

通過介紹輕質(zhì)油品儲罐油品蒸發(fā)損耗機(jī)理,分析降低損耗措施,認(rèn)為儲罐設(shè)置氮封系統(tǒng)是降低油品蒸發(fā)損耗重要措施.進(jìn)而重點詳細(xì)介紹了輕質(zhì)油品儲罐的氮封系統(tǒng)的三種設(shè)置方案,儲罐附件配置要求以及設(shè)置氮封系統(tǒng)的重要意義,在實際工程和項目中具有一定的指導(dǎo)和借鑒意義.

氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.5KPa時，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.2~0.6MPa。當(dāng)罐內(nèi)壓力超過1.1KPA（G）時,泄氮閥工作,確保罐頂壓力低于1KPA(G).

二、化工油庫氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案工藝方案

1.內(nèi)浮頂儲罐改造

1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。

2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時的進(jìn)氣量等因素。

3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準(zhǔn)確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。

4）量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。

5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

化工油庫氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案

（1）本技術(shù)協(xié)議適用于油庫苯槽氮封系統(tǒng)改造的技術(shù)要求。該項目為EPC工程，包括工程的設(shè)計、供貨、施工、調(diào)試、試運行及其它服務(wù)，也包括技術(shù)協(xié)議中要求的運行及維護(hù)的培訓(xùn)，在運行穩(wěn)定后，由乙方提請甲方進(jìn)行治理項目性能驗收試驗，以驗收結(jié)果作為該治理項目竣工依據(jù)。乙方提供的設(shè)計、供貨、施工以及安裝和調(diào)試等服務(wù)應(yīng)符合本技術(shù)協(xié)議的有關(guān)要求。
（2）本技術(shù)協(xié)議規(guī)定了本項目限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用特性。
（3）乙方根據(jù)本技術(shù)協(xié)議所列基本要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提供高質(zhì)量的服務(wù)，且必須滿足簽訂本技術(shù)協(xié)議時國家安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
（4）乙方提供的技術(shù)是*、穩(wěn)定的和安全的。
（5）技術(shù)協(xié)議未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決。

2化工油庫氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案設(shè)計依據(jù)
2.1廢氣系統(tǒng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）
《煉焦化學(xué)工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》DB13/2863-2018
《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》GB27822-2019
《油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50759-2022）
2.2管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000（2008年版）
《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH/T3043-2014
《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264-2013
《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計規(guī)范》SH/T3022-2011
《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163-2001
《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005
《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3091-2001
《鋼板制對焊管件》GB/T 13401-1992

2.3檢測控制系統(tǒng)規(guī)范

《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50254-96GB50259-96)；
《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-95)；
《電力裝置的繼電保護(hù)和自動控制設(shè)計規(guī)范》(GB50062-92)；
《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》(GB50217-94)；
《儀表配管、配線設(shè)計規(guī)定》( HG/T20512-2000)。
2.4安全防爆規(guī)范
《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GB50493-2009)。
《石油化工儲運罐區(qū)罐頂油氣連通安全技術(shù)要求（試行）》

3化工油庫氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案工作范圍
工作范圍包括苯槽氮封系統(tǒng)設(shè)計供貨及供貨安裝，一套粗苯底部裝車鶴管供貨及安裝，焦油槽及洗油槽氮封系統(tǒng)設(shè)計。施工圖設(shè)計涉及該項目的全部圖紙，包括工藝、電氣、自控（含上位機(jī)和編程施工）、鋼結(jié)構(gòu)、保溫。施工圖設(shè)計文件內(nèi)容和深度應(yīng)符合約定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，設(shè)計單位必須具有石油化工甲級設(shè)計資質(zhì)。

3.1設(shè)計范圍

    油庫區(qū)域兩個苯槽、四個焦油槽及兩個洗油槽的氮封系統(tǒng)設(shè)計。

3.1.1工藝部分施工圖設(shè)計

工藝部分的施工圖設(shè)計應(yīng)包括治理裝置內(nèi)完整的工藝詳圖設(shè)計，設(shè)備材料選擇及相關(guān)的服務(wù)。設(shè)計文件包括：
（1）對施工圖設(shè)計的總體說明
（2）詳細(xì)的治理裝置工藝流程圖
（3）工藝各系統(tǒng)的P&ID圖
（4）治理裝置的總布置圖
（5）非標(biāo)準(zhǔn)箱罐的工廠制造圖
（6）設(shè)備及材料清單

3.1.2儀表和控制部分施工圖設(shè)計

儀表和控制部分施工圖設(shè)計文件包括：
（1）儀表控制接線圖
（2）儀表線纜放線圖
（3）儀表索引表
（4）儀表施工輔材材清單

3.1.4乙方應(yīng)提供的其它文件

乙方還應(yīng)提供相關(guān)的設(shè)計、制造、檢驗、安裝、調(diào)試、性能驗收、試驗和技術(shù)指導(dǎo)等文件（包括圖紙、各種文字說明、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、各種軟件）和用于穩(wěn)定運行、安全操作、日常維護(hù)、臨時檢修、應(yīng)急處理的操作規(guī)程等各類文件。

3.2化工油庫氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案供貨范圍

氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.5KPa時，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.2~0.6MPa。當(dāng)罐內(nèi)壓力超過1.1KPA（G）時,泄氮閥工作,確保罐頂壓力低于1KPA(G).

二、化工油庫氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案工藝方案

1.內(nèi)浮頂儲罐改造

1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。

2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時的進(jìn)氣量等因素。

3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準(zhǔn)確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。

4）量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。

5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

對輕質(zhì)油儲罐設(shè)置氮封能有效防止硫鐵化合物自燃和儲存介質(zhì)氧化聚合,同時還能減少油氣外溢所引發(fā)的火災(zāi)和環(huán)境污染.但是由于油罐的大小呼吸作用,氮封系統(tǒng)會排放大量含有油氣的氮氣,使用氣相連通管線和罐頂氣回收等方法,可以有效減少含油氮氣的排放,達(dá)到環(huán)保降耗的目的.