上海申弘閥門有限公司
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氣動(dòng)薄膜式搪玻璃上展式放料閥在化工應(yīng)用
氣動(dòng)薄膜式搪玻璃放料閥具有體積小、重量輕、操作維修方便的特點(diǎn)。氣動(dòng)薄膜搪式玻璃放料閥的工作原理是氣動(dòng)調(diào)節(jié)儀表輸出氣壓進(jìn)入膜室內(nèi)，作用于膜片上產(chǎn)生推力，使推桿位移變化。該氣動(dòng)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，輸出力大。
氣動(dòng)氣缸式搪玻璃放料閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用可靠，快速關(guān)閉的特點(diǎn)工作原理是氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)接受調(diào)節(jié)儀表輸出的氣壓進(jìn)入氣缸內(nèi)，作用于活塞上產(chǎn)生推力，使推桿位移變化。
反應(yīng)釜搪瓷玻璃放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭與儲(chǔ)罐和其它容器的底部接口均勻連接，因此*工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際的需要將放料底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供上展和下展兩種工作方式閥瓣。
氣動(dòng)薄膜式搪玻璃上展式放料閥在化工應(yīng)用
1、上展式放料閥為閥瓣向上運(yùn)動(dòng)閥門打開,打開時(shí)閥門需克服介質(zhì)作用力,打開時(shí)較關(guān)閉力矩大。
2、下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運(yùn)動(dòng)閥門打開，打開時(shí)運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)作用力相同，因而打開時(shí)較關(guān)閉力矩小。
搪玻璃氣動(dòng)放料閥作用型式：
正作用：氣室供氣壓力增加，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿向下運(yùn)動(dòng)
反作用：氣室供氣壓力增加，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿向上運(yùn)動(dòng)
附件主要有：氣動(dòng)閥門定位器、空氣過濾減壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、手輪機(jī)構(gòu)等。
反應(yīng)釜搪瓷玻璃放料閥是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備元件。
二、氣動(dòng)薄膜式搪玻璃上展式放料閥在化工應(yīng)用搪瓷技術(shù)規(guī)范：
1、耐酸性：
對(duì)各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。
2、耐堿性：
搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間24h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。
3、操作溫度：
搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
4、瓷層厚度：
玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
5、耐壓電：
搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。
6、耐沖擊性：
玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為272×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。
氣動(dòng)薄膜式搪玻璃上展式放料閥在化工應(yīng)用
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) | 金 額 | 其它 |
1 | 氣動(dòng)搪瓷上展式放料閥閥體 | 氣動(dòng)搪瓷上展式放料閥閥體FL641TC 法蘭尺寸及密封面:DN150/100RF， 法蘭標(biāo)準(zhǔn):HG20592-2009RF 與反應(yīng)釜底部連接尺寸 DN150 PN10 與執(zhí)行器連接法蘭盤尺寸 法蘭外圓：105MM 中間閥桿直徑：27MM 漿料： 32%濃鹽酸， 氫氧化鋁粉末，固含量8%, 操作溫度：160℃， 操作壓力0.45MPa。 密封形式：軟密封； 泄露等級(jí)Ⅵ； | 臺(tái) | 3 | 閥體WCB |
上展式搪玻璃放料閥適用范圍： | |||||||||||
產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 | ||||||||
搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L | ||||||||
DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |||||||||
DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |||||||||
DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |||||||||
DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 | |||||||||
上展式搪玻璃放料閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖及連接尺寸表：mm | |||||||||||
配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
三、氣動(dòng)薄膜式搪玻璃上展式放料閥在化工應(yīng)用應(yīng)用領(lǐng)域：
搪玻璃閥門及管件廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、有機(jī)合成、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。
四、氣動(dòng)薄膜式搪玻璃上展式放料閥在化工應(yīng)用搪玻璃閥門管件的安裝
1、搬運(yùn)：在搬運(yùn)時(shí)切記勿碰撞勿拋扔；
2、安裝：在安裝的過程中不得借用其它撬桿或錘子，避免震動(dòng)或碰撞損壞搪瓷部位；
3、安裝前對(duì)閥門或管件的內(nèi)腔進(jìn)行檢查避免臟污卡死閥門影響正常使用，或損壞介質(zhì)。
五、氣動(dòng)薄膜式搪玻璃上展式放料閥在化工應(yīng)用維護(hù)保養(yǎng)
1、閥門及管件在未安裝情況下需存放在干燥、通風(fēng)地方，避免暴曬和潮濕，經(jīng)常不安裝的需要對(duì)閥門清潔保養(yǎng)；
2、安裝在管道或設(shè)備上之后，應(yīng)檢查填料函的螺栓是否松動(dòng)，有螺桿的閥門應(yīng)對(duì)螺桿部位作潤(rùn)滑處理；
3、對(duì)于安裝在室外的設(shè)備應(yīng)做好防水、防潮、防碰撞的準(zhǔn)備工作（特別對(duì)于裝有電氣裝置的設(shè)備）。
氣動(dòng)薄膜式搪玻璃上展式放料閥在化工應(yīng)用使用說明：
1、 妥善保管，應(yīng)置于庫內(nèi)，嚴(yán)防雨淋和嚴(yán)凍
2、 安裝時(shí)嚴(yán)防硬物摩擦，碰撞搪玻璃表面
3、 安裝時(shí)閥座和閥芯應(yīng)保持同心，緊固件受力均勻，嚴(yán)禁強(qiáng)制安裝
4、 開閉位置，不的超出30㎜范圍，否則將損壞零部件
5、 用戶不得自行拆裝本產(chǎn)品的零部件，否則損壞責(zé)任自負(fù)
6、 開啟時(shí)請(qǐng)勿將手放在閥芯上，否則后果自負(fù)
