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ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應用案例
帶指揮器自力式氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力為動力源。自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。該閥特點：控制壓力穩(wěn)，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）適合微壓氣體控制。壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。氮封閥的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時，向罐內(nèi)補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。
ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應用案例工作原理產(chǎn)品特點
供氮裝置，將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣;當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門。ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥），是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。
ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應用案例結(jié)構(gòu)與原理：
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。
ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應用案例工作原理
（1）當?shù)忾y關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
（2）氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。
ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應用案例基本結(jié)構(gòu)
帶指揮器自力式氮封裝置由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的正常使用。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行穩(wěn)定、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等 行業(yè)。
供氮裝置
將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置
該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應用案例
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN50 PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA,出口壓力 1 KPA 法蘭螺絲孔中心距125MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 臺 | 1 |
| 主要零件材料 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 零件名稱材料： 閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
主要技術(shù)參數(shù) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
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ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應用案例執(zhí)行機構(gòu)部分 表2
規(guī)格 型號 | 薄膜式 |
用 途 | 調(diào) 節(jié) |
膜片材質(zhì) | 丁腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
接 口 | M16×1.5 |
作用方式 | 壓開、壓閉 |
使用溫度 | 氣體:-20～+120℃ |
標配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭) |
可選閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 |
ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應用案例主要技術(shù)參數(shù) 表3-1 氮封調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 12 | 20 | 22 | 25 | 25 | ||||
固有流量特性 | 快開 | ||||||||||
正常工作時 閥門Zui小壓差 | ≥0.2MPa | ||||||||||
適用介質(zhì) | 非腐蝕性氣體(-20～120℃) | ||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 0.14-2.0 1-6 5-10 9-15 12-19 18-25 22-30 28-35 32-40 38-50 48-60 58-72 70-100 | ||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ±5% | ||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:Ⅳ級(×Kv);軟密封:Ⅵ級(參見GB/T4213-2008) | ||||||||||
注:壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)客戶要求定制.
表3-2 小流量氮封調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 | 20、25 | ||||||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | |
額定Kv | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.5 | 4 |
額定行程L(mm) | 5 | ||||||||||
固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開 | |||||||||
正常工作時 閥門Zui小壓差 | ≥0.2MPa | ||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ±5% | ||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:Ⅳ級(×Kv);軟密封:Ⅵ級(參見GB/T4213-2008) | ||||||||||
氮氣自力式調(diào)節(jié)閥是一種根據(jù)氣體的壓力變化來調(diào)整氣體流量的調(diào)節(jié)裝置。其結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，適用于氮氣或其他氣體的精確簡單控制。
二、ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應用案例的操作壓力
氮氣自力式調(diào)節(jié)閥的操作壓力要根據(jù)具體的使用要求進行設定。一般來說，其操作壓力為0.14-1.4 MPa之間。當需要控制較小的氣體流量時，操作壓力可以設定較低；當需要控制大氣流量時，操作壓力可以設定較高。在實際應用中，需要根據(jù)具體的氣體流量和使用要求來進行操作壓力的設定。
三、ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應用案例的使用方法
1. 確認氣體類型：在使用氮氣自力式調(diào)節(jié)閥之前，需要確認被控制的氣體類型，以此來選擇適合的閥門型號和規(guī)格。
2. 安裝調(diào)節(jié)閥：將氮氣自力式調(diào)節(jié)閥安裝在需要控制流量的氣管或設備上，并在進氣口和出氣口上正確接好氣管和接頭。
3. 設定操作壓力：根據(jù)實際需求來設定操作壓力，在閥門頂部的調(diào)節(jié)旋鈕上調(diào)整壓力值。
4. 開啟閥門：將氣源打開，通過調(diào)節(jié)閥門頂部的旋鈕調(diào)節(jié)氣體流量大小。
5. 調(diào)節(jié)流量：可以通過旋鈕逐步調(diào)整氣體流量，以便達到所需要的流量控制。
四、ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應用案例注意事項
1. 氮氣自力式調(diào)節(jié)閥需要能夠承受氣源壓力，并能夠穩(wěn)定控制流量，因此需要合適的操作壓力。
2. 在操作氮氣自力式調(diào)節(jié)閥時，需要仔細閱讀說明書，正確調(diào)節(jié)操作壓力和流量控制，以免造成安全事故。
3. 在拆裝氮氣自力式調(diào)節(jié)閥時，需要關(guān)閉氣源，并進行必要的防護措施，避免發(fā)生氣體泄漏。
【ZZYVP型帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥應用案例結(jié)論】
本文介紹了氮氣自力式調(diào)節(jié)閥的操作壓力相關(guān)信息，說明了氮氣自力式調(diào)節(jié)閥的操作壓力一般設定在0.14-1.4 MPa之間，同時介紹了氮氣自力式調(diào)節(jié)閥的使用方法和注意事項。
