上海申弘閥門有限公司
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供氮閥（供氮裝置）是一種特殊的控制閥，主要用于維持容器頂部的保護氣體（通常為氮氣）的壓力恒定。以下是關(guān)于供氮閥的詳細解釋：
一、ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數(shù)定義與功能
供氮閥是一種自操作微壓力控制系統(tǒng)，它通過自動調(diào)節(jié)閥后壓力或儲罐壓力，使儲罐內(nèi)的氮氣壓力保持恒定。這樣可以避免容器中的材料與空氣直接接觸，防止揮發(fā)、氧化，并確保容器的安全性。供氮閥特別適用于各種大型儲罐的氣體密封保護系統(tǒng)。
氮封閥在氮氣系統(tǒng)中處于重要的使用位置，控制精度和性能決定了使用效果，一般要選擇像美國威盾VTON這種比較著名的調(diào)節(jié)閥國際品牌，性能會比較穩(wěn)定；當然，正確安裝和使用進口氮封閥對氮封閥的正常工作起到?jīng)Q定性作用。
二、ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數(shù)供氮閥說明：
氮封閥門氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封閥裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關(guān)閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。
選型裝置泄氮閥說明：
一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間，罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用。在正常情況下，不工作泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命。
二、ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數(shù)組成結(jié)構(gòu)
供氮閥主要由閥體、閥座、閥芯、彈簧、密封圈等組成。它利用被調(diào)介質(zhì)（氮氣）自身能量為動力源，無需外加能源即可實現(xiàn)自動控制。供氮閥的執(zhí)行機構(gòu)通常采用薄膜式執(zhí)行機構(gòu)（自力式），能夠根據(jù)罐內(nèi)壓力的變化自動開啟或關(guān)閉。
三、ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數(shù)工作原理
供氮閥的工作原理基于儲罐內(nèi)氮氣壓力的變化。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮氣壓力降低。此時，供氮閥自動開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)氮氣壓力上升。當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關(guān)閉。相反，當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高。當壓力高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關(guān)閉。
氮封閥裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，美國威盾VTON泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關(guān)閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關(guān)閉。
ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數(shù)特點與優(yōu)勢
節(jié)能：供氮閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，具有節(jié)能的特點。
動作靈敏：供氮閥能夠快速響應罐內(nèi)壓力的變化，實現(xiàn)快速開啟和關(guān)閉。
運行可靠：供氮閥具有穩(wěn)定的控制性能和良好的密封性能，能夠確保儲罐內(nèi)氮氣壓力的恒定。
操作維護方便：供氮閥結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便，降低了維護成本。
控制精度高：供氮閥的控制精度比一般直接操作型調(diào)壓閥高，能夠滿足高精度控制的需求。
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）
工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。
三、ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數(shù)主要參數(shù)、性能指標與材料1、主要參數(shù)及主要性能指標見表一
表一
公稱通徑DN（mm）
20
25
40
50
80
100
150
閥座直徑（mm）
6
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
額定流量系數(shù)Kv
0.32
5
8
11
20
30
48
75
120
190
300
480
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa
0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公稱壓力PN（MPa）
1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）
-5～+100
流量特性
快開
調(diào)節(jié)精度（%）
≤±5
執(zhí)行機構(gòu)有效面積（cm2）
100
200
280
400
信號接口
內(nèi)螺紋M10×1
M16X1
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二
表二
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）
指揮器膜室
有效面積（cm2）
執(zhí)行機構(gòu)膜室
有效面積（cm2）
使用閥門口徑（mm）
0.1～0.5
1200
100
20～32
0.4～5.0
600
4.0～12.0
400
0.1～0.5
1200
200
40～50
0.4～5.0
600
4.0～12.0
400
0.1～0.5
1200
400
65～100
0.4～5.0
600
4.0～12.0
400
0.1～0.5
1200
600
125～150
0.4～5.0
600
4.0～12.0
400
ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數(shù)3、主要零件材料見表三
表三
零 件 名 稱
材 料
氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)，指揮器
組合件
閥體，閥蓋
ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推桿，閥桿
2Cr13，1Cr18Ni9
閥座
1Cr18Ni9Ti
閥芯（軟密封）/填料
聚四氟乙烯
波紋膜片
丁腈橡膠夾增強滌綸織物
彈簧
1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn
三、ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數(shù)氮封閥裝置安裝：
(1)安裝氮封閥前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質(zhì)流向應與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作，氮封閥四周應留有適當?shù)目臻g。
(3)氮封閥應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
四、ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數(shù)的使用
(1)開啟閥前的截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值
(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護罩，調(diào)壓閥即可開始工作
(5)不用時，關(guān)閉閥前截止閥
3、維護
(1)拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具
(2)閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象，必須更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。
(5)閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈
五、ZZYVP自力式供氮閥技術(shù)參數(shù)應用場景
供氮閥已廣泛應用于化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中，供氮閥能夠確保儲罐內(nèi)氮氣壓力的恒定，從而保護儲罐內(nèi)材料免受空氣的影響。
綜上所述，供氮閥是一種功能強大、性能的自操作微壓力控制系統(tǒng)。它利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，能夠自動調(diào)節(jié)閥后壓力或儲罐壓力，確保儲罐內(nèi)氮氣壓力的恒定。供氮閥具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作維護方便和控制精度高等優(yōu)點，在化工、食品、制藥等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。
