化工甲醇儲罐氮封泄壓閥操作應(yīng)用案例

是一種依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)或維持壓力差為恒定值的一種節(jié)能型調(diào)節(jié)閥。它可應(yīng)用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)，控制兩種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以達到理想燃燒效果；用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間壓力差，確保可靠密封。其特點是設(shè)備運行中可進行設(shè)定值調(diào)整；無填料，動作靈敏；能檢測出微小的壓力變化。廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)微、差壓壓力的自動控制中。
ZZVP-16P不銹鋼泄氮閥的調(diào)壓范圍

氮氣壓力設(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作極靈敏。不銹鋼泄壓閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）。
儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，不銹鋼泄壓閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

化工甲醇儲罐氮封泄壓閥操作應(yīng)用案例

1、由于夏季溫高，且甲醇合成和甲醇精餾裝置生產(chǎn)的精甲醇和精甲醇產(chǎn)品都在30~40度，當甲醇冷卻器換熱器掛蠟或結(jié)垢時可能更高。因此需要設(shè)噴淋水冷卻降溫裝置，減少甲醇蒸汽的泄放量，減少火災(zāi)危險性，在發(fā)生火警時還可以起到滅火的作用。噴淋系統(tǒng)一般與管網(wǎng)聯(lián)接續(xù)供水，同時設(shè)蓄水池以備急需，一般要求蓄水量可用2小時。
2、呼吸閥：由于甲醇易揮發(fā)，同時從合成和精餾入罐的甲醇都有一定的壓力，溶有部分低沸點氣體，而罐是常壓力設(shè)計，因而必須在每個罐上都安裝呼吸閥以保證甲醇中溶解的低沸點氣體閃蒸出去，是儲罐處于常壓狀態(tài)。
3、甲醇儲罐內(nèi)設(shè)有氮封是為了防止罐進入空氣形成爆炸性混合物，罐向外送料時，罐內(nèi)液體量減少，冬季封罐時，由于罐內(nèi)甲醇溫度逐漸降低，系統(tǒng)壓力也隨之降低，如無氮封形成負壓吸入空氣，形成爆炸性混合物，有產(chǎn)生爆炸的危險。

二、化工甲醇儲罐氮封泄壓閥操作應(yīng)用案例用途與特點
    當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點時，自動關(guān)閉。
    ZZDX-16K甲醇儲罐氮封泄壓閥（即ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥）是一種依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)或維持壓力差為恒定值的一種節(jié)能型調(diào)節(jié)閥。特點：1、無需外界能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本。2、壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行。3、壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)。4、采用無填料設(shè)計，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；
三、化工甲醇儲罐氮封泄壓閥操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)與原理
    ZZDX-16K甲醇儲罐氮封泄壓閥的結(jié)構(gòu)如下圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設(shè)彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，由于預設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥

 
四、化工甲醇儲罐氮封泄壓閥操作應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)與性能指標                                     
表1 Kv值和性能指標

 
化工甲醇儲罐氮封泄壓閥操作應(yīng)用案例表2 微、差壓調(diào)節(jié)范圍                                                 

 
圖2 化工甲醇儲罐氮封泄壓閥操作應(yīng)用案例外形圖
               

表3外形尺寸及重量                                                      單位：mm

 
五、化工甲醇儲罐氮封泄壓閥操作應(yīng)用案例安裝、維護與調(diào)試

安裝（見圖二）

1. 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

2. 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

3. 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

4. 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

5. 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

6. 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖二）。

化工甲醇儲罐氮封泄壓閥操作應(yīng)用案例維護：

1. 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

2. 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

3. 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

4. 閥桿：表面損壞，必須換新。

5. 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

6. 易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。

7. 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

化工甲醇儲罐氮封泄壓閥操作應(yīng)用案例調(diào)試：

    所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調(diào)節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使設(shè)定壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則使設(shè)定壓力減小。安裝在微、差壓調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力設(shè)定值。

化工甲醇儲罐氮封泄壓閥操作應(yīng)用案例注意事項：

1. 嚴禁調(diào)壓閥安裝后再進行焊接。

2. 調(diào)壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。

3. 沖洗管道時應(yīng)使調(diào)壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。

六、化工甲醇儲罐氮封泄壓閥操作應(yīng)用案例訂貨須知：
◇　裝置名稱、型號
◇　供痰、泄氮裝置壓力設(shè)定點
◇　供痰、泄氮裝置公稱通徑DN(mm)
◇　介質(zhì)名稱
◇　ZZDX-16K甲醇儲罐氮封泄壓閥公稱壓力PN(MPa)
◇　工作壓力及調(diào)節(jié)范圍
◇　供痰、泄氮裝置額定流量系數(shù)Kv
◇　閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
◇　供痰、泄氮裝置固有流量特性
◇　其他特殊要求

一、化工甲醇儲罐氮封泄壓閥操作應(yīng)用案例泄壓閥的正確安裝方法

泄壓閥是確保工業(yè)系統(tǒng)安全運行的關(guān)鍵部件，其正確安裝至關(guān)重要。以下是安裝泄壓閥的詳細步驟及注意事項：

1. 準備工作：首先，確保所購泄壓閥的規(guī)格與系統(tǒng)要求相匹配，特別是要注意認準0.7MPa的標稱值，嚴禁使用0.5MPa的替代產(chǎn)品。此外，準備好生料帶（寬度≥12mm）、扳手等工具。

2. 安裝流程：

- 斷電解壓：關(guān)閉電源，排空熱水器內(nèi)膽或其他系統(tǒng)內(nèi)的流體。

- 拆舊閥：若需替換舊閥，逆時針旋轉(zhuǎn)將其拆下，如遇銹死情況，可滴加WD-40潤滑劑輔助拆卸。

- 纏生料帶：在新閥的螺紋處順時針纏繞生料帶5-8圈，確保密封性。注意禁止反向纏繞。

- 裝新閥：將新閥手擰到底后，用扳手輕輕緊固1/4圈，避免過緊導致管道破裂。

- 接排水管：將排水管以斜向下45°的角度安裝，并確保軟管長度不超過50cm，以便于排水。

3. 使用禁忌：在安裝過程中，嚴禁使用塑料袋或膠帶封堵滴水口，否則壓力無處釋放可能導致爆炸。

二、化工甲醇儲罐氮封泄壓閥操作應(yīng)用案例卸壓閥的壓力調(diào)節(jié)方法

為確保泄壓閥在系統(tǒng)超壓時能及時釋放壓力，需要對其進行正確的壓力調(diào)節(jié)。以下是調(diào)節(jié)步驟及技巧：

1. 觀察壓力表：首先觀察系統(tǒng)壓力表，了解當前壓力值，確保在調(diào)節(jié)過程中系統(tǒng)壓力處于安全范圍內(nèi)。

2. 調(diào)節(jié)螺釘：根據(jù)需要擰緊或松開泄壓閥上的調(diào)節(jié)螺釘，以改變閥門的開度，從而調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。操作時需適度，避免過度導致閥門損壞。

3. 更換閥芯：若調(diào)節(jié)螺釘無法滿足需求或已損壞，可考慮更換合適型號和規(guī)格的泄壓閥芯。

4. 清洗管道：定期對管道系統(tǒng)進行清洗和維護，確保泄壓閥能夠正常工作，不受堵塞或泄漏等問題影響。

在進行泄壓閥的安裝與壓力調(diào)節(jié)時，務(wù)必遵循操作規(guī)程，注意安全，確保由專業(yè)人員進行操作。通過正確的安裝與調(diào)節(jié)，可以保障工業(yè)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命，降低事故風險。

一、化工甲醇儲罐氮封泄壓閥操作應(yīng)用案例安裝位置的要求

儲氣罐泄壓閥的安裝位置應(yīng)滿足以下要求:

1. 與儲氣罐呈垂直位置，保證排放儲氣罐內(nèi)的廢氣時，泄壓閥的密封性不會受到影響。

2. 安裝在儲氣罐的頂部，以免液位高于泄壓閥連接處而導致泄壓閥失效。

3. 泄壓閥的出口應(yīng)向上，下部應(yīng)接管到處置系統(tǒng)，防止廢氣泄露。

二、化工甲醇儲罐氮封泄壓閥操作應(yīng)用案例連接方式的要求

儲氣罐泄壓閥的連接方式應(yīng)滿足以下要求:

1. 采用法蘭連接，接口要求平整、光潔、無毛刺。

2. 泄壓閥與儲氣罐連接的螺栓應(yīng)為高強度鋼材，不應(yīng)使用易銹、易脆的鐵質(zhì)螺栓。

3. 泄壓閥連接處應(yīng)加裝緊固墊片，并根據(jù)連接處的壓力需要增加適當數(shù)量的螺栓，保證安裝的牢固性。

三、化工甲醇儲罐氮封泄壓閥操作應(yīng)用案例密封要求

儲氣罐泄壓閥的密封要求應(yīng)滿足以下要求:

1. 泄壓閥的密封面應(yīng)精密研磨，保證與儲氣罐法蘭連接的密封面要求一致。

2. 泄壓閥與儲氣罐法蘭之間的連接處要涂上密封油脂或密封膠，以保證密封效果。

3. 泄壓閥所有需要密封的部位，如泄壓閥膜片、調(diào)節(jié)螺母、氣體加壓膜等，均需密封良好。

總之，儲氣罐泄壓閥作為重要的安全防護部件，其安裝需嚴格按照相關(guān)要求進行操作。只有按照規(guī)范進行安裝和維護，才能確保儲氣罐的安全和高效運行。