上海申弘閥門(mén)有限公司
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D371X中線型對(duì)夾式襯膠不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例
對(duì)夾式蝶閥采用中線型設(shè)計(jì)，其閥門(mén)主要結(jié)構(gòu)由閥體、閥瓣、閥座、閥桿及傳動(dòng)操作機(jī)構(gòu)等部件組成，閥座采用可脫卸構(gòu)造，并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性，選用相應(yīng)的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐光、耐老化材質(zhì)。可廣泛應(yīng)用于給排水、污水、建筑、空調(diào)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、水電、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
一、D371X中線型對(duì)夾式襯膠不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例核心結(jié)構(gòu)與工作原理
結(jié)構(gòu)組成
軟密封：丁腈橡膠、氟橡膠或聚四氟乙烯（PTFE）密封圈，鑲嵌于閥體或蝶板周邊，低溫低壓下實(shí)現(xiàn)零泄漏。
硬密封：采用三偏心結(jié)構(gòu)與“U"型不銹鋼彈性密封圈，高溫高壓下密封性能穩(wěn)定，耐磨性強(qiáng)。
閥體：采用不銹鋼（如304、316L）制造，通過(guò)螺栓直接夾裝于管道法蘭間，無(wú)需額外法蘭支撐，顯著降低安裝復(fù)雜度。
蝶板：圓形蝶板繞軸線旋轉(zhuǎn)90°實(shí)現(xiàn)啟閉，全開(kāi)時(shí)蝶板厚度為介質(zhì)阻力，壓力降小，流量控制特性優(yōu)異。
密封組件：
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)：接收4-20mA或1-5V控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)智能定位與遠(yuǎn)程操控，支持開(kāi)關(guān)型（無(wú)源信號(hào)反饋）和調(diào)節(jié)型（模擬量控制）需求。
工作原理
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)蝶板旋轉(zhuǎn)，通過(guò)偏心結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)啟閉時(shí)密封面無(wú)摩擦，延長(zhǎng)使用壽命。
三偏心設(shè)計(jì)使蝶板在開(kāi)啟瞬間與閥座分離，關(guān)閉時(shí)接觸即密封，消除傳統(tǒng)閥門(mén)啟閉時(shí)的滑動(dòng)摩擦。
二、D371X中線型對(duì)夾式襯膠不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例技術(shù)優(yōu)勢(shì)與性能特點(diǎn)
密封性能
軟密封：低溫低壓下泄漏率為零，適用于水、油品、氣體等介質(zhì)。
硬密封：三偏心結(jié)構(gòu)與金屬密封圈組合，耐高溫（≤550℃）、耐高壓（PN25），適用于腐蝕性介質(zhì)管道。
雙向密封：正反向介質(zhì)流動(dòng)時(shí)均能實(shí)現(xiàn)零泄漏，安裝不受流向限制。
耐腐蝕與長(zhǎng)壽命
不銹鋼閥體抗氯離子腐蝕和酸堿介質(zhì)侵蝕，沿海化工園區(qū)使用壽命可達(dá)15年以上。
硬密封蝶板密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，耐磨性提升3倍，密封壽命是傳統(tǒng)蝶閥的3倍。
啟閉便捷與流量調(diào)節(jié)
蝶板旋轉(zhuǎn)90°即可完成啟閉，操作省力，適合頻繁啟閉場(chǎng)景。
通過(guò)調(diào)節(jié)蝶板開(kāi)度，可精準(zhǔn)控制流量，定位精度±1%，滿足自動(dòng)化集成需求。
結(jié)構(gòu)緊湊與安裝靈活
體積小、重量輕，占用空間少，支持高空或暗道安裝。
對(duì)夾式連接結(jié)構(gòu)減少連接螺栓數(shù)量，增強(qiáng)閥門(mén)可靠性，克服系統(tǒng)自重影響。
三、D371X中線型對(duì)夾式襯膠不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例應(yīng)用領(lǐng)域與典型場(chǎng)景
石油化工
輸送原油、弱酸堿介質(zhì)，替代傳統(tǒng)閘閥，啟閉時(shí)間從5分鐘縮短至10秒，提高生產(chǎn)效率。
煉油廠催化裂化裝置中，電動(dòng)蝶閥密封性能可靠，故障率降低60%。
水處理與供暖
城市供水系統(tǒng)采用DN1200電動(dòng)蝶閥，實(shí)現(xiàn)分區(qū)壓力控制，年節(jié)水量達(dá)200萬(wàn)噸。
污水處理廠中，軟密封蝶閥耐腐蝕性強(qiáng)，維護(hù)成本降低40%。
電力與冶金
電廠冷卻水管道采用電動(dòng)蝶閥，系統(tǒng)能耗降低15%。
鋼廠高爐煤氣管道采用三偏心電動(dòng)蝶閥，密封壽命從2年提升至8年。
食品與制藥
食品行業(yè)選用硅橡膠密封圈，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，避免介質(zhì)污染。
制藥行業(yè)采用潔凈型不銹鋼閥體，支持CIP/SIP清洗，滿足GMP要求。
四、D371X中線型對(duì)夾式襯膠不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例選型關(guān)鍵要素
介質(zhì)特性
腐蝕性：強(qiáng)酸介質(zhì)（如硫酸）選用316L不銹鋼閥體+襯氟密封；弱腐蝕介質(zhì)（如海水）選用304不銹鋼+丁腈橡膠密封。
溫度：高溫介質(zhì)（>300℃）需選用金屬密封結(jié)構(gòu)；低溫介質(zhì)（-29℃以下）需驗(yàn)證密封材料脆化溫度。
壓力：根據(jù)管道壓力等級(jí)選擇公稱壓力（PN10-PN25），通徑（DN50-DN3000）需匹配流量需求。
控制需求
開(kāi)關(guān)型：適用于簡(jiǎn)單啟閉場(chǎng)景，成本低。
調(diào)節(jié)型：需精確控制流量時(shí)選用，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控與自動(dòng)化集成。
環(huán)境適應(yīng)性
防爆等級(jí)：易燃易爆場(chǎng)所（如油庫(kù)）需選擇ExdⅡCT6防爆執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
防護(hù)等級(jí)：潮濕環(huán)境（如污水處理廠）需IP67防護(hù)等級(jí)，防止電機(jī)進(jìn)水。
經(jīng)濟(jì)性
初期投資：電動(dòng)蝶閥價(jià)格高于手動(dòng)閥，但長(zhǎng)期運(yùn)行可節(jié)省人工成本。
壽命周期成本：三偏心結(jié)構(gòu)閥門(mén)壽命是傳統(tǒng)蝶閥的3倍，綜合成本更低。
五、D371X中線型對(duì)夾式襯膠不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例維護(hù)與故障排除
定期檢查
每12個(gè)月檢查密封圈磨損情況，及時(shí)更換老化件。
每24個(gè)月對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保傳動(dòng)靈活。
操作規(guī)范
禁止用于含固體顆粒或結(jié)晶介質(zhì)管道，避免密封面劃傷。
啟閉時(shí)避免暴力操作，防止閥桿變形。
環(huán)境適配
寒冷地區(qū)需安裝閥體加熱裝置，防止介質(zhì)結(jié)冰膨脹損壞閥門(mén)。
高溫工況需配備冷卻裝置，避免電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)過(guò)熱。
D371X中線型對(duì)夾式襯膠不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 蝶閥 | 手動(dòng)蝶閥D71F46-16P DN80 PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對(duì)夾式蝶閥厚度L：46MM | 臺(tái) | 4 | 閥體304不銹鋼襯氟,閥板304不銹鋼 | ||
4 | 蝶閥 | 手動(dòng)蝶閥D71F46-16R DN80 PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對(duì)夾式蝶閥厚度L：46MM | 臺(tái) | 2 | 閥體316不銹鋼襯氟,閥板316不銹鋼 |
主要技術(shù)參數(shù)
| 殼體試驗(yàn)壓力 (MPa) | 1.5MPa、2.4MPa、3.0MPa |
|---|---|
| 密封試驗(yàn)壓力 (MPa) | 1.1MPa、1.76MPa、2.2MPa |
| 外表噴涂 | 環(huán)氧聚酯涂料、尼龍 11、烤漆、覆蓋性環(huán)氧樹(shù)脂 |
| 驅(qū)動(dòng)形式 | 手柄、蝸輪、電動(dòng)、氣勤 |
| 適用溫度 | -35℃～ 350℃ |
| 適用介質(zhì) | 水、鹽、酸、破、天然氣、空氣、醇類、油類等 |
D371X中線型對(duì)夾式襯膠不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例主要零部件材料
| 名稱 | 材質(zhì) | 適用規(guī)格 |
|---|---|---|
| 閥體 | 球墨鑄鐵 | 50mm ～ 600mm |
| 灰鑄鐵 | 50mm ～ 600mm | |
| 鑄鋼 | 50mm ～ 300mm | |
| 不銹鋼 | 50mm ～ 300mm | |
| 鋁 | 50mm ～ 300mm | |
| 閥板 | 不銹鋼 | CF8 50mm ～ 600mm |
| 不銹鋼 | CF8M 50mm ～ 600mm | |
| 球墨鑄鐵鍍鎳磷 | 50mm ～ 600mm | |
| 球墨鑄鐵覆尼龍 | 50mm ～ 600mm | |
| 鋁青銅 | 50mm ～ 600mm | |
| 閥桿 | 不銹鋼410 | 50mm ～ 600mm |
| 不銹鋼 316 | 50mm ～ 600mm | |
| 不銹鋼 304 | 50mm ～ 600mm | |
| 碳鋼鍍鎳磷 | 50mm ～ 600mm | |
| 閥座 | 丁睛橡膠NBR | 50mm ～ 600mm |
| 乙丙橡膠 EPDM | 50mm ～ 600mm | |
| 氟橡膠VITON | 50mm ～ 600mm | |
| 硅橡膠 SEP | 50mm ～ 600mm | |
| 耐熱 EPDM | 50mm ～ 600mm | |
| 耐磨 EPDM | 50mm ～ 600mm | |
| PTFE | 50mm ～ 600mm |
| 閥座 | 密封副材質(zhì) | 適用溫度 | 介質(zhì)類型及適用程度 | 突出特性 | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 淡水 | 海水 | 鹽類 | 強(qiáng)堿 | 弱堿 | 強(qiáng)酸 | 弱酸 | 天然氣 | 醇類 | 空氣 | 蒸汽 | 油盤(pán) | 食品 | ||||
| 丁腈 | -12℃一 82℃ | A | A | A | B | A | D | B | A | C | A | D | A | B | 耐油 | |
| 三元乙丙 | -35℃一 135℃ | A | A | A | A | A | C | A | B | B | A | A | C | A | 耐老化 | |
| 耐腐蝕三元乙丙 | -23℃一 135℃ | A | A | A | A | A | A | A | B | B | A | A | C | A | 耐腐蝕、耐老化 | |
| 氟橡膠 | -23℃一 135℃ | A | A | A | A | A | C | A | A | C | A | A | A | A | 耐高溫、耐腐蝕 | |
| 聚四氟乙烯 | -10℃一 150℃ | A | A | A | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | 耐腐蝕、耐高溫 | |
| 閥板 | 球鐵電鍍 | -30℃一 350℃ | B | D | C | D | C | D | C | B | A | B | A | A | C | 耐熱 |
| 球鐵尼龍復(fù)層 | -30℃一 100℃ | A | A | A | A | A | D | A | A | C | A | D | A | A | A A 抗蝕、耐磨、減摩 | |
| 鋁青銅 | -273℃一 232℃ | A | B | C | D | C | D | B | A | A | A | A | A | C | 耐熱、耐腐蝕 | |
| 不銹鋼 | -268℃一 316℃ | A | B | C | C | B | C | A | A | A | A | A | A | A | 耐高溫、耐腐蝕 | |
主要外形連接尺寸（手柄)
| DN | L | L1 | D1 | H2 | H1 | Z-d | n-M |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 45 | 250 | 125 | 88 | 64 | 4-Φ18 | 4-M16 |
| 65 | 51 | 250 | 145 | 115 | 80 | 4-Φ18 | 4-M16 |
| 80 | 52 | 250 | 160 | 130 | 85 | 4-Φ18 | 4-M16 |
| 100 | 58 | 250 | 180 | 150 | 110 | 4-Φ18 | 4-M16 |
| 125 | 58 | 280 | 210 | 170 | 127 | 4-Φ18 | 4-M16 |
| 150 | 58 | 280 | 240 | 185 | 140 | 4-Φ22 | 4-M20 |
| 200 | 65 | 280 | 295 | 215 | 175 | 4-Φ22 | 4-M20 |
D371X中線型對(duì)夾式襯膠不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例（蝸輪）（單位：mm）
| DN | L | D1 | H2 | H1 | Z-d | n-M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 150 | 58 | 240 | 185 | 140 | 4-Φ22 | 8-M20 |
| 200 | 65 | 295 | 215 | 175 | 4-Φ22 | 8-M20 |
| 250 | 70 | 350 | 245 | 206 | 4-Φ22 | 12-M20 |
| 300 | 80 | 400 | 285 | 242 | 4-Φ22 | 16-M20 |
| 350 | 85 | 460 | 305 | 265 | 4-Φ22 | 16-M20 |
| 400 | 95 | 515 | 357 | 308 | 4-Φ22 | 16-M20 |
| 450 | 125 | 565 | 385 | 330 | 4-Φ26 | 20-M24 |
| 500 | 139 | 620 | 450 | 350 | 4-Φ26 | 20-M24 |
| 600 | 159 | 725 | 510 | 410 | 4-Φ30 | 20-M27 |
| 700 | 168 | 840 | 550 | 480 | 4-Φ30 | 20-M27 |
對(duì)夾蝶閥，一種廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域的閥門(mén)，分為硬密封和軟密封兩種類型。在安裝過(guò)程中，硬密封對(duì)夾蝶閥與法蘭之間需要特別添加墊片，以確保密封效果。接下來(lái)，我們將詳細(xì)介紹對(duì)夾式蝶閥的安裝步驟及注意事項(xiàng)。
? D371X中線型對(duì)夾式襯膠不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例硬密封與軟密封的區(qū)別
軟密封對(duì)夾蝶閥自帶密封圈，其密封原理使得與法蘭之間的墊片在理論上并非必需。然而，由于對(duì)夾式蝶閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封圈在閥體上的尺寸通常小于法蘭片的外徑。在實(shí)際工程中，當(dāng)口徑超過(guò)DN125時(shí)，僅靠軟密封對(duì)夾蝶閥自帶的密封圈可能無(wú)法確保閥體與法蘭之間的有效密封。為解決此問(wèn)題，可以考慮采用新型的寬邊閥座設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)在大口徑閥門(mén)上能夠提供可靠的密封性。
? D371X中線型對(duì)夾式襯膠不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例軟密封設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)與解決方案
專為蝶閥設(shè)計(jì)的法蘭，其之處在于尾部設(shè)有槽口，這一設(shè)計(jì)確保了其內(nèi)徑與對(duì)夾蝶閥的公稱通徑保持一致，從而有效地保證了密封效果。
02D371X中線型對(duì)夾式襯膠不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例安裝細(xì)節(jié)與注意事項(xiàng)
? 法蘭的選擇與設(shè)計(jì)
選用專為蝶閥設(shè)計(jì)的法蘭，其之處在于尾部設(shè)有槽口，這一設(shè)計(jì)確保了其內(nèi)徑與對(duì)夾蝶閥的公稱通徑保持一致，從而有效地保證了密封效果。
? 墊片應(yīng)用與安裝保護(hù)
在管道安裝過(guò)程中，為確保閥體與普通法蘭之間的密封性能，我們會(huì)添加墊片。同時(shí)，為應(yīng)對(duì)軟密封蝶閥在運(yùn)輸或安裝時(shí)可能出現(xiàn)的密封圈損壞情況，我們特別在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)夾蝶閥與法蘭之間也進(jìn)行了墊片添加。
對(duì)夾式蝶閥是一種常用的流體控制設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)管道系統(tǒng)中。正確安裝對(duì)夾式蝶閥對(duì)于確保管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。本文將對(duì)夾式蝶閥的安裝說(shuō)明及步驟進(jìn)行詳細(xì)闡述，以幫助讀者正確、安全地安裝該閥門(mén)。
一、D371X中線型對(duì)夾式襯膠不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例安裝前準(zhǔn)備
1. 檢查對(duì)夾式蝶閥及其附件是否完好無(wú)損，確保閥門(mén)內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)、無(wú)損傷。
2. 根據(jù)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，選擇合適的對(duì)夾式蝶閥型號(hào)和規(guī)格。
3. 準(zhǔn)備安裝所需的工具和設(shè)備，如扳手、螺絲刀、吊裝設(shè)備等。
4. 確保安裝現(xiàn)場(chǎng)安全，清理雜物，保持通道暢通。
二、D371X中線型對(duì)夾式襯膠不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例安裝步驟
1. 確定閥門(mén)安裝位置：根據(jù)管道系統(tǒng)圖紙，確定對(duì)夾式蝶閥的安裝位置和方向。確保閥門(mén)與管道的連接方式符合設(shè)計(jì)要求。
2. 安裝法蘭：在閥門(mén)兩側(cè)安裝法蘭，確保法蘭與管道法蘭尺寸相匹配。使用螺栓將法蘭緊固，確保連接牢固。
3. 安裝閥門(mén)：將對(duì)夾式蝶閥放置在法蘭之間，確保閥門(mén)與法蘭緊密貼合。使用吊裝設(shè)備將閥門(mén)吊裝到位，避免在安裝過(guò)程中損壞閥門(mén)。
4. 調(diào)整閥門(mén)位置：使用扳手等工具調(diào)整閥門(mén)的位置，確保閥門(mén)的啟閉方向與管道流體方向一致。同時(shí)，檢查閥門(mén)的密封性能，確保閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下無(wú)泄漏。
5. 緊固螺栓：使用扳手等工具緊固法蘭螺栓，確保閥門(mén)與管道連接牢固。注意螺栓的緊固力度要適中，避免過(guò)緊或過(guò)松導(dǎo)致泄漏或損壞閥門(mén)。
6. 檢查安裝質(zhì)量：在安裝完成后，檢查對(duì)夾式蝶閥的安裝質(zhì)量，確保閥門(mén)啟閉靈活、密封可靠。如有問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。
三、D371X中線型對(duì)夾式襯膠不銹鋼閥板蝶閥應(yīng)用案例注意事項(xiàng)
1. 在安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作，確保閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格和安裝位置正確無(wú)誤。
2. 在安裝前要對(duì)閥門(mén)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保閥門(mén)內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)、無(wú)損傷。如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行處理。
3. 在安裝過(guò)程中，要注意安全，避免損壞閥門(mén)或造成人身傷害。特別是在使用吊裝設(shè)備時(shí)，要確保吊裝設(shè)備安全可靠。
4. 在緊固法蘭螺栓時(shí)，要注意螺栓的緊固力度適中，避免過(guò)緊或過(guò)松導(dǎo)致泄漏或損壞閥門(mén)。
5. 在安裝完成后，要對(duì)閥門(mén)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保閥門(mén)啟閉靈活、密封可靠。如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。
正確安裝對(duì)夾式蝶閥對(duì)于確保管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。通過(guò)本文所述的安裝說(shuō)明及步驟，讀者可以了解對(duì)夾式蝶閥的安裝過(guò)程，并在實(shí)際操作中加以應(yīng)用。同時(shí)，也需要注意安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)，確保安裝質(zhì)量和使用安全。
