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                        閥門和管件焊接的方式

                    上海申弘閥門有限公司

氣焊和電焊
氣焊：
氣焊：利用氣體火焰作熱源的焊接法。 英文為 oxygen fuel gas welding (簡稱OFW）。 氧氣瓶的外面為藍色 金屬中金銀材上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。料但較貴且質量重，其次為銅，其氧化性較弱，銅的氫氧化物為藍色。所以氧氣瓶的顏色該為藍色。 利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。 助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要采用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由于所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性zui高的之一。
氣焊時，焊絲不斷地送入熔池內，并與熔化的基本金屬熔合形成焊縫。焊縫的質量在很大程度上與氣焊絲的化學成分和質量有關。
常用氣焊絲的型號和用途如下： 1）結構鋼焊絲 一般低碳鋼焊件采用的焊絲有H08A；重要的低碳鋼焊件用H08Mn和H08MnA；中強度焊件用H1；強度較高的焊件用H15Mn 。 焊接強度等級為300～350MPa的普通碳素鋼時，采用H08A、H08Mn和H08MnA等焊絲。 焊接碳素鋼和低合金結構鋼時，可采用碳素結構鋼焊絲或合金結構鋼焊絲，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及
H10Mn2MoA等。

2）鑄鐵用焊絲 鑄鐵焊絲分為灰鑄鐵焊絲和合金鑄鐵焊絲，其型號、化學成分可參見相關國家標準
一般用于厚度在3mm以下的低碳鋼薄板，管件的焊接，銅、鋁等有色金屬的焊接及鑄鐵件的焊接
 
氣割過程
氧氣切割簡稱氣割，是一種切割金屬的常用方法，如圖4-23 所示。氣割時，先把工件切割處的金屬預熱到它的燃燒點，然后以高
速純氧氣流猛吹。這時金屬就發生劇烈氧化，所產生的熱量把金屬氧化物熔化成液體。同時，氧氣氣流又把氧化物的熔液吹走，
工件就被切出了整齊的缺口。只要把割炬向前移動，就能把工件連續切開。

現在通常使用氣焊都是在施工中利用氧炔焰進行切割及修補焊縫，使用中首先用氧氣減壓器、乙炔減壓器與氧氣、乙炔氣瓶正確連接，各自調整到工作壓力后，進行切割與焊接工作。氣割槍與氣焊槍握柄上都有接引氧氣與乙炔氣的指示。點火時，先開氧氣門，后開乙炔氣門立即點火；熄火時于此相反。遇有回火時，應立即關閉乙炔氣門，待焊槍冷卻后，方可繼續點火工作。
電焊：
電弧焊是利用電弧熱能作為熱源的熔焊方法，如焊條電弧焊、鎢極惰性氣體保護焊、熔化極氣體保護焊等。

二氧化碳保護焊：
二氧化碳氣體保護焊（簡稱co2焊），是利用從噴嘴中噴出的二氧化碳氣體隔絕空氣，保護熔池的一種*熔焊方法。這種方法焊接薄板，比手工電弧焊有著明顯的*性。在我公司的產品中，薄板焊接件占了很大的比重，焊接接頭以角接和搭接為主，材質為普通碳素結構鋼，其厚度在1-3mm之間。以前，對薄板零件的焊接，一直采用手工電弧焊和氣焊，此方法雖然有其優點，但它能
耗高，焊后工件變形大，嚴重影響了機器的裝配精度和外觀質量。經過廣泛的調研和論證后，決定推廣使用co2氣體保護焊技術，以提高產品的質量。
 
氬弧焊：
氬弧焊是使用氬氣為保護氣體的電弧焊。氬弧焊時，氬氣從噴嘴噴出后，便形成密閉而連續的氣體保護層，使電弧和熔池與大氣隔絕，避免了有害氣體的侵入，起到了保護作用。氬弧焊按所用電極不同，分為熔化極氬弧焊和不熔化極(或鎢極)氬弧焊。 目前，氬弧焊主要用于焊接易氧化的非鐵金屬(如鋁、鎂、銅、鈦及合金)和稀有金屬，以及高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等。

1）設備
簡單通用，可用成本較低的交流或直流焊接電源。

2）靈活方便，幾乎可用于焊接各種位置、各種厚度和形狀的焊件。

3）焊條品
種齊全，可供焊接不同鋼材時選用。

4）焊接質量主要決定于焊工的熟練程度和焊條的質量。

5）焊接效率低。

6）采用氣-渣聯
合保護。焊條藥皮組成物質中的造氣劑，分解產生的氣體能隔離空氣，保護熔池的后半部及凝固后并處于高溫的焊縫。

7）焊接時
，焊工必須采取必要的防護措施。 
手工電弧焊：
手工電弧焊使用各種各樣的方法保護焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能由電弧提供。和MIG焊一樣，電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質熔劑包覆，熔劑熔化時形成焊渣  手工電弧焊蓋住焊接熔池。此外，包覆的熔劑還釋放出氣體保護焊接熔池，而且，還含有合金元素用來補償合金熔池的合金損失。在有些情況下，包覆的熔劑內含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。然而，在采用這些類型的焊條時，需要特別小心，因為所有飛濺都具有軟鋼性質，在使用過程中焊縫會銹蝕。 焊接電源分為兩種，直流弧焊電源和交流弧焊電源，焊條分為兩大類即：酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條用直流和交流焊接電源均可，堿性焊條必須用直流弧焊電源。其接法有兩種：直流正接和直流反接，焊接過程中產生偏磁吹調換接法會有明顯好轉。交流焊接電源一般情況下不會產生偏磁吹。 電壓一般為20～35伏，電流取決于焊接材料的厚度、焊條規格、焊接結構，范圍在 15～400安。

什么叫電弧 在兩電極間的氣體介質中強烈而持久的放電現象稱之為電弧，電弧放電時，一方面產生高溫，同時產生強光，手弧焊就是利用電弧產生的高溫熔化焊條和焊件，使兩塊分離的金屬熔合在一起，從而獲得牢固的接頭。手弧焊 是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動熔池冷卻凝固后形成焊縫。焊縫表面覆蓋的一層渣
殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度類型 焊條藥皮的化學成分對電弧的穩定性、熔深、金屬熔敷率和定位能力有很大影響。焊條可分為三大類：纖維素型焊條；氧化鈦藥皮焊條；堿性焊條。
纖維素型
焊條的藥皮中含有大量的纖維素，它的特點是電弧熔深深、摩擦變形速度快，這也提高了整個焊接速度。但由于焊縫沉淀物比較粗糙并且和流動的熔渣混合在一起，所以除渣很困難。這種焊條在任何位置都可以使用，而且因其在高架焊管（‘stovepipe’welding technique）中的使用而為人們所熟悉。 特點：在所有位置都能形成較深的熔深；適用于向下立焊；良好的機械性能；產生大量的氫——有造成熱影響區（Haz）裂紋的風險。
氧化鈦焊條
的藥皮中含有大量的氧化鈦（rutile）。氧化鈦使起弧、平滑電弧操作和降低弧飛濺變得容易。這種通用焊條具有良好的焊接
特性。在交流電或直流電下，它們可用于所有位置的焊接，特別適用于橫角/立角位置的接頭焊接。 特點：合適的焊縫金屬機
械性能；粘性熔渣能形成良好的焊道外形；定位焊接可能會產生流動的熔渣（含氟化物）；易清除熔渣。
堿性焊條
藥皮中含有大量的碳酸鈣（石灰石）、氟化鈣（螢石）。這使它的熔渣比氧化鈦型焊條的熔渣更易流動，這也是一種協助立焊
和仰焊快速冷卻的方法。這些焊條用于焊接中型和大型結構，要求具有較高的焊接質量、良好的機械性能和抗裂紋能力（過度拘束會產生裂紋）。
一般小管子（DN75以下）采用全氬弧焊焊接，而大管子（DN75以上）采用氬弧焊打底（背部成型比較好）手工電弧焊蓋面（就是zui常見那種用帶藥皮的焊條），這樣既保證焊接質量，也能夠提高生產效率。氬弧焊屬于半自動焊，焊絲是自動送絲的，工作效率高，而手工電弧焊要夾持焊條，換焊條，效率自然低。   手工電弧焊比較靈活，各種位置、角度都可以焊，氬弧焊靈活性差點，但綜合來看，不復雜的鋼結構用二氧化碳保護焊效率很高，工程進度快。   采用哪種方式焊接,和管子材質管徑有些關聯,比如,管子壁特別薄的,適宜采用氬弧焊,焊接質量較穩定和操作方便.手工焊卻不易操控.全氬弧焊與氬弧焊打底在工藝上沒什么區別，全氬弧焊適用于薄壁小管徑管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保證焊縫根部質量外觀成像好。當管徑較大、壁厚較厚時應采用氬弧焊打底手工焊蓋面，用手工焊蓋面的目的是管徑大用手工焊可以保證外觀質量且工效高于氬弧焊，成本低于氬弧焊。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥