化工安全閥材料選擇 上海申弘閥門(mén)有限公司 1．之前介紹2017年上海申弘元旦節(jié)放假安排，現(xiàn)在介紹化工安全閥材料選擇閥體材料的選擇
安全閥閥體有鑄造和鍛造兩大類。當(dāng)閥體較小，公稱直徑小于DN20時(shí)，可整體鍛造而成；當(dāng)公稱直徑大于DN20時(shí)，一般為鑄造．電廠熱力系統(tǒng)的安全閥一般由鑄造加工而成。閥體材料的選用應(yīng)根據(jù)所用系統(tǒng)介質(zhì)的壓力、溫度和有無(wú)腐蝕等情況綜合進(jìn)行考慮選擇。當(dāng)用于溫度低450'c的介質(zhì)時(shí)，用WCB等碳鋼材料就能滿足要求；高于450'c時(shí)，一般要選用低合金鋼或奧氏體不銹鋼材質(zhì)。表2 l是國(guó)產(chǎn)各種閥體材料與使用溫度的范圍，表2 2為美國(guó)ASTM材料及其使用溫度范圍。對(duì)閥體鑄件的要求，可參考GB/T 12229和GB/T 12230等標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)閥體鑄件的外觀檢驗(yàn)可按JB/T 7927-1999《閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)量要求》進(jìn)行驗(yàn)收，不允許有黏砂、氧化皮及裂紋等外觀缺陷，并提供相應(yīng)的化學(xué)分析與力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。一些廠家還要求閥體上有商標(biāo)標(biāo)志、材質(zhì)標(biāo)志、公稱直徑標(biāo)志等。
2．化工安全閥材料選擇閥門(mén)關(guān)閉件密封面材料的選擇
安全閥密封副（上閥瓣密封面與下噴口密封面）的配對(duì)有金屬對(duì)非金屬的，也有金屬對(duì)金屬的，在熱力系統(tǒng)高溫高壓環(huán)境下，使用的基本上是金屬對(duì)金屬的密封副。如果在閥前系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力時(shí)，彈簧對(duì)安全閥閥瓣所施加的巨大作用力會(huì)*作用在下閥座上，巨大的壓力所產(chǎn)生的比壓會(huì)超過(guò)密封面材料的屈服點(diǎn)，從而損壞密封面。所以在選擇合適的密封副時(shí)，首先要考慮的是密封副材質(zhì)的強(qiáng)度，以及在閥前系統(tǒng)介質(zhì)溫度下密封面的強(qiáng)度。對(duì)于高溫高壓的安全閥，為保證密封面的強(qiáng)度與密封效果，基本I所有的牛產(chǎn)廠家均采用在密封面上堆焊硬質(zhì)合金的方法。
對(duì)于高溫高壓介質(zhì)的安全閥，密封副失效的原因主要有腐蝕、浸蝕、沖刷、受熱不均裂紋、異物墊傷等。針對(duì)上述失效原因，除了密封副選用適用于工作介質(zhì)的材質(zhì)外，密封面還應(yīng)選用堆焊熱變形量較小以反硬度較高的材料，以減少因溫度劇烈變化而引起的密封失效。
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥要使金屬對(duì)金屬密封副不泄漏是不可能的，只能盡可能地減少介質(zhì)的泄漏量。為了使兩個(gè)密封接觸表面達(dá)到密封，需要一定的外力使兩個(gè)密封表面上的凸凹處產(chǎn)生一定的變形．從而使上下兩個(gè)密封平面在密封圓周上達(dá)到連續(xù)的接觸，這個(gè)外力產(chǎn)生的壓強(qiáng)就是密封比壓。安全閥的密封性能受密封面的表面粗糙度的影響是很大的。對(duì)于鋼對(duì)鋼的硬密封副，當(dāng)密封面粗糙度達(dá)到R。o．8時(shí)，根本不能建立有效的密封；當(dāng)密封表面粗糙度小于Ra0.025時(shí)，密封效果能大大地改觀。密封面上良好的加工精度是建立較好密封的前提條件。 
密封面上的微觀不平度取決于加工工藝。一般在精車(chē)削后，經(jīng)過(guò)磨削，再精研，可以使密封面達(dá)到較低的粗糙度。
在密封面上堆焊硬質(zhì)合金時(shí)，首先要考慮的是密封副材料的堆焊工藝性能、機(jī)械加工性能（磨削加工及研磨性能）等綜合工藝言能。隨著堆焊層硬度的增大，其機(jī)械加工性自＆也大大降低。如D517、D547M。等焊條主要用于堆焊工作介質(zhì)在570'C以下高溫高壓閥門(mén)的密封面，這類焊條具有在
12CrVIoV、15CrMo、15CrMo、V20CrMo等耐熱鋼基體上良好的堆焊工藝性能，預(yù)熱溫度較低或不需要預(yù)熱；而DS01、812等鈷基合金焊條主要用來(lái)堆焊工作介質(zhì)溫度低于650'c超臨界閥門(mén)的密封面，以及使用條件較為惡劣、對(duì)抗磨損及抗腐蝕要求較高的環(huán)境。但此類鈷基合金焊條的堆焊工藝性能較差，需要做嚴(yán)格的工藝評(píng)定。
表2 3與表2 4列出了金屬密封面材料選擇以及密封面堆焊焊條與適用范圍。閥門(mén)生產(chǎn)廠家常用的堆焊工藝有等離子弧堆焊、埋弧自動(dòng)堆焊、手工電弧焊堆焊、粉末等離子弧堆焊等，此外還有一些不常用的堆焊方式。手工電弧焊堆焊工藝因靈活、方便，成本低，被廣泛應(yīng)用于各種閥門(mén)的加工行業(yè)，特別是閥門(mén)的修復(fù)方面。但手工電弧焊存在著生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，作業(yè)環(huán)境差等缺點(diǎn)。
對(duì)于密封面堆焊的鐵基、鈷基以及鎳基合金，其材質(zhì)硬度高，加工性能差，切削時(shí)阻力大，造成的溫度高，很容易損壞刀具，在切削時(shí)要注意選取刀具以及進(jìn)給量。關(guān)于閥門(mén)密封面的堆焊與切削加工的詳細(xì)工藝，可參考相關(guān)資料。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門(mén)原則 |
