化工管路閥門布置 化工閥門布置 化工管路閥門設(shè)置 化工閥門 化工閥門選型 化工閥門 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹化工管路閥門布置管線和管道閥門(即API 6D 24版)附錄有15個附錄，從附錄A至附錄O，附錄分標準性附錄、參考性附錄與指導(dǎo)性附錄。當用戶有要求時，標準型附錄作為標準規(guī)范來執(zhí)行。15個附錄中有的是將原版中的圖或表放入新版附錄中，有的是新增加的，有的是原版中的補遺內(nèi)容。并把參考性的附錄提升為標準性附錄。
1、附錄A——API會標的使用
2、附錄B——閥門結(jié)構(gòu)
3、附錄C——閥門結(jié)構(gòu)長度(標準性附錄)
4、附錄D——不同類型閥門的行程限位指南
5、附錄E——供應(yīng)鏈管理
API專門制訂一個系列標準API 20來對鍛件、鑄件、螺栓采購提供指南，API 20是一個有關(guān)供應(yīng)鏈管理的系列標準。從API 20A到API 20I共九個標準，涉及鑄件、鍛件、無損檢測、低合金鋼螺栓、焊接服務(wù)、熱處理服務(wù)、原材料供應(yīng)商的質(zhì)量要求等。部分標準尚未出版，以出版的鑄、鍛件提出質(zhì)量等級的要求。
鑄件分為四個等級：CSL-1、CSL-2、CSL-3、CSL-4;
鍛件分為四個等級：FSL-1、FSL-2、FSL-3、FSL-4;
螺栓分為三個等級：BSL-1、BSL-2、BSL-3;
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥設(shè)計應(yīng)按API 20A、API 20B、API 20C、API 20E在技術(shù)文件中規(guī)定鍛件、螺栓等的等級API 20A、API 20B、API 20C、API 20E標準是API 6D標準的參考文獻，不是引用標準。但標準指出在以后發(fā)行的版本中可成為強制性(規(guī)范性)文件。 
化工管路閥門布置管道一般要求
（1）管道布置的凈空高度、通道寬度、基礎(chǔ)標高應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計工程規(guī)定”（HG20546.2）第3章中的規(guī)定。
（2）應(yīng)按國家現(xiàn)行標準中許用zui大支架間距的規(guī)定進行管道布置設(shè)計。
（3）管道盡可能架空敷設(shè)，如必要時，也可埋地或管溝敷設(shè)。
（4）管道布置應(yīng)考慮操作、安裝及維護方便，不影響起重機的運行。在建筑物安裝孔的區(qū)域不應(yīng)布置管道。
（5）管道布置設(shè)計應(yīng)考慮便于做支吊架的設(shè)計，使管道盡量靠近已有建筑物或構(gòu)筑物，但應(yīng)避免使柔性大的構(gòu)件承受較大的荷載。
（6）在有條件的地方，管道應(yīng)集中成排布置。裸管的管底與管托底面取齊，以便設(shè)計支架。
（7）無絕熱層的管道不用管托或支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應(yīng)采用管托或支座支撐。
（8）在跨越通道或轉(zhuǎn)動設(shè)備上方的輸送腐蝕性介質(zhì)的管道上，不應(yīng)設(shè)置法蘭或螺紋連接等可能產(chǎn)生泄漏的連接點。
（9）管道穿過為隔離劇毒或易爆介質(zhì)的建筑物隔離墻時應(yīng)加套管，套管內(nèi)的空隙應(yīng)采用非金屬柔性材料充填。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面處，應(yīng)有防雨措施。
（10）消防水和冷卻水總管以及下水管一般為埋地敷設(shè)，管外表面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取防腐措施。
（11）埋地管道應(yīng)考慮車輛荷載的影響，管頂與路面的距離不小于0.6m，并應(yīng)在凍土深度以下。
（12）對于“無袋形”、“帶有坡度”及“帶液封”等要求的管道，應(yīng)嚴格按PID的要求配管。
（13）從水平的氣體主管上引接支管時，應(yīng)從主管的頂部接出。
2平行管道的間距及安裝空間
（1）平行管道間凈距應(yīng)滿足管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修的要求。管道上突出部之間的凈距不應(yīng)小于30mm。例如法蘭外緣與相鄰管道隔熱層外壁間的凈距或法蘭與法蘭間凈距等。
（2）無法蘭不隔熱的管道間的距離應(yīng)滿足管道焊接及檢驗的要求，一般不小于50mm。
（3）有側(cè)向位移的管道應(yīng)適當加大管道間的凈距。
（4）管道突出部或管道隔熱層的外壁的zui突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墻壁的凈距不應(yīng)小于100mm，并考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。
3管道排氣及排液
1、由于管道布置形成的高點或低點，應(yīng)設(shè)置排氣和排液口：
（1）高點排氣口zui小管徑為DN15，低點排液口zui小管徑為DN20（主管為DN15時，排液口為DN15）。高粘度介質(zhì)的排氣、排液口zui小管徑為DN25。
（2）氣體管的高點排氣口可不設(shè)閥門，采用螺紋管帽或法蘭蓋封閉。除管廊上的管道外，DN小于或等于25的管道可不設(shè)高點排氣口。
（3）非工藝性的高點排氣和低點排液口可不在PID上表示。
2、工藝要求的排氣和排液口（包括設(shè)備上連接的）應(yīng)按PID上的要求設(shè)置。
3、排氣口的高度要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160）的規(guī)定。
4、有毒及易燃易爆液體管道的排放點不得接入下水道，應(yīng)接入封閉系統(tǒng)。比空氣重的氣體的放空點應(yīng)考慮對操作環(huán)境的影響及人身安全的防護。
4管道焊縫的位置
（1）管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。
（2）管道上兩相鄰對接焊縫間的凈距應(yīng)不小于3倍管壁厚，短管凈長度應(yīng)不小于5倍管壁厚，且不小于50mm；對于DN大于或等于50mm的管道，兩焊縫間凈距應(yīng)不小于100mm。
（3）管道的環(huán)焊縫不應(yīng)在管托范圍內(nèi)。焊縫邊緣與支架邊緣間的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。
（4）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔與接管。
（5）鋼板卷焊的管子縱向焊縫應(yīng)置于易檢修和觀察位置，且不宜在水平管底部。
（6）對有加固環(huán)或支撐環(huán)的管子，加固環(huán)或支撐環(huán)的對接縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯開，且不小于100mm。加固環(huán)或支撐環(huán)距管子環(huán)焊縫應(yīng)不小于50mm。
5管道冷熱補償
（1）管道由熱脹或冷縮產(chǎn)生的位移、力和力矩，必須經(jīng)過認真的計算，優(yōu)先利用管道布置的自然幾何形狀來吸收。作用在設(shè)備或機泵接口上的力和力矩不得大于允許值。
（2）管道自補償能力不能滿足要求時，應(yīng)在管系的適當位置安裝補償元件，如“Π”形彎管；當條件限制，必須選用波紋膨脹節(jié)或其它形式的補償器時，應(yīng)根據(jù)計算結(jié)果合理選型，并按標準要求考慮設(shè)置固定架和導(dǎo)向架。
（3）當要求減小力與力矩時，允許采用冷拉措施，但對重要的敏感機器和設(shè)備接管不宜采用冷拉。
6閥門一般要求
（1）閥門應(yīng)設(shè)在容易操作、便于安裝、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應(yīng)集中布置，有利于設(shè)置操作平臺及梯子。
（2）有的閥門位置有工藝操作的要求及鎖定的要求，應(yīng)按PID的說明進行布置及標注。
（3）塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不應(yīng)布置在群座內(nèi)。
（4）需要根據(jù)就地儀表的指示操作的手動閥門，其位置應(yīng)靠近就地儀表。
（5）調(diào)節(jié)閥和安全閥應(yīng)布置在地面或平臺上便于維修與調(diào)試的地方。疏水閥布置應(yīng)符合《化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定》（HG/T20549.5）中第15章的規(guī)定。
（6）消火栓或消防用的閥門，應(yīng)設(shè)在發(fā)生火災(zāi)時能安全接近的位置。
（7）埋地管道的閥門要設(shè)在閥門井內(nèi)，并留有維修的空間。
（8）閥門應(yīng)設(shè)在熱位移小的地方。
（9）閥門上有旁路或偏置的傳動部件時（如齒輪傳動閥），應(yīng)為旁路或偏置部件留有足夠的安裝和操作空間。
7閥門位置要求
（1）立管上閥門的閥桿中心線的安裝高度宜在地面或平臺以上0.7至1.6m的范圍，DN40及以下閥門可布置在2m高度以下。位置過高或過低時應(yīng)設(shè)平臺或操縱裝置，如鏈輪或伸長桿等以便于操作。
（2）極少數(shù)不經(jīng)常操作的閥，且其操作高度離地面不大于2.5m，又不便另設(shè)*性平臺時，應(yīng)用便攜梯或移動式平臺使人能夠操作。
（3）布置在操作平臺周圍的閥門手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于400mm，當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2m時，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行安全。
（4）閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小于100mm。
（5）閥門的閥桿不應(yīng)向下垂直或傾斜安裝。
（6）安裝在管溝內(nèi)或閥門井內(nèi)經(jīng)常操作的閥門，當手輪低于蓋板以下300mm時，應(yīng)加裝伸長桿，使其在蓋板下100mm以內(nèi)。
來源：《化工管路設(shè)計手冊-2管路安裝設(shè)計》
6、附錄E——熱處理設(shè)備評定與建議(標準性附錄)
7、附錄G——無損檢測的要求(標準性附錄)
超聲波無損檢測標準按新標準ASTM 578A/A578M，ASTM A609/A609M執(zhí)行。
8、附錄H——補充試驗要求(標準性附錄)
補充試驗由買方規(guī)定;可延長水壓殼體試驗時間;新規(guī)定低壓氣體密封試驗為兩種方法：0.34bar~1.0bar之間重復(fù)試驗;5.5bar~6.9bar之間重復(fù)試驗。
用空氣或氮氣，軟密封按標準ISO 5208 *驗收。
增加高壓氣體殼體試驗及明確試驗方法：試驗介質(zhì)：惰性氣體(注：實際上不可行)，標準規(guī)定可用99%氮氣+1%氦氣替代，用質(zhì)譜檢漏儀測量;1.1倍壓力額定值，接收標準≤0.27毫升/分鐘;另一個替代的辦法是用氮氣，閥門全浸沒在水中，無可見泄露。
高壓氣體密封試驗與原標準一致。
傳動鏈試驗，提出試驗扭矩應(yīng)是下列兩者之一的較大者：預(yù)測斷開力矩的2倍;所測斷開力矩的2倍。
試驗時間一分鐘，應(yīng)無*變形。
刪去原標準氫致開裂試驗的條款，應(yīng)該說明原條款亦只對板材制造的材料，實際應(yīng)用中用戶擴大至鍛件是一種誤讀。板材材料在軋制過程中可能硬化。
9、附錄I——用于司法管轄的管線系統(tǒng)用閥門，可延長試壓時間與并將記錄保存。
10、附錄J——管線閥門質(zhì)量等級規(guī)范(標準性附錄)
管線閥門的質(zhì)量等級(QSL)是新的內(nèi)容，把元標準附錄的J的參考性附錄提升為標準性附錄，如客戶要求，即按標準執(zhí)行。
閥門質(zhì)量分為四個等級：QSL1、QSL2、QSL3、QSL4.
QSL1：按正文標準制造，提供合格證書。
QSL2：按正文標準制造，提供總圖、安裝操作維護說明書、壓力測試報告的詳細記錄、承壓件/控壓件的材料理化性能報告、酸性介質(zhì)材料合格證。
QSL3、QSL4：除QSL2的全部要求外，還需提供承壓件、控壓件的硬度測試報告，閥門壓力測試設(shè)備的校準證書、熱處理記錄及附加試驗要求，即低壓氣密封、高壓氣密封。增加常規(guī)測試次數(shù)、延長常規(guī)試驗要求，具體要求見附錄J中的表3。
11、附錄K——隔離閥的特性
附錄對新增加的BB以及DBB、DIB-A、DIB-B用示意圖做出解釋：該功能可以是一臺閥門中有兩個密封閥座來實現(xiàn)，也可以用兩臺單獨的閥門來實現(xiàn)，即雙閥產(chǎn)品。
12、附錄L——端部連接件的涂層(標準性附錄)
用圖示標示出涂層面與非涂層面的要求。
13、附錄M——標示示例
14、附錄N——補充文件要求
15、附錄O——采購指南
在采購指南中，現(xiàn)場試驗的一節(jié)是指閥門裝入系統(tǒng)后，安裝后的試驗，從關(guān)閉到開啟時，試驗壓力為額度壓力值的50%，當閥門由開啟至關(guān)閉時，其壓力值為額度壓力的10%。
以上就是管線和管道閥門(API 6D 24版)關(guān)于附錄部分的規(guī)范解讀。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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