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石油化工閥門耐火試驗 石油閥門耐火試驗 化工閥門耐火試驗 石化閥門 石油閥門 閥門

 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹石油化工閥門耐火試驗石油化工工業的生產流程復雜,而且在生產過程中使用的原材料、半成品、成品以及各種輔助材料大都是易燃易爆物質,極易引發火災和爆炸事故。而用在某些易失火工況的閥門,由于存在發生火災的潛在危險,往往對其進行特殊的設計,使閥門在遭受一定時間的火燒后仍具有一定的密封性能及操作性能。在衡量閥門的耐火性能方面,耐火試驗是驗證閥門的重要手段。國內外一直對石油化工行業用閥門的耐火試驗非常重視,并制定了相關的標準。本標準規定了石油化工通用鑄鐵、碳素鋼、鉻鉬合金鋼、不銹鋼和銅、鋁、鈦、鎳等部分有色金屬及其合金的閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥以及安全閥等閥門安裝前的檢驗及管理要求。本標準適用于設計壓力400PA（絕壓）~42MPA（表壓），設計溫度-196℃~850℃的石油化工工藝管道閥門及長輸管道、油氣集輸管道和站場管道閥門的檢驗與管理。閥門是石油化工生產中裝置中*的控制設備。閥門的種類繁多，隨著各類成套設備工藝流程的不斷改進，閥門的種類還在不斷增加。

石油化工閥門耐火試驗據了解，石油化工用閥門根據其用途的不同可以分為以下幾類：

1、用于切斷或接通管路中的介質的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥和蝶閥等；
2、用于調節管路中介質壓力和流量的調節閥（有氣動和電動兩種類型）、減壓閥、節流閥、蝶閥、平衡閥等；
3、用于防止介質倒流、保證介質單向流動的止回閥；
4、用于超溫、超壓安全保護，排放多余介質，防止溫度、壓力超過規定數值，從而保證設備和管路系統安全運行的安全閥、滋流閥等；
5、用于改變管路中介質流動的方向，起分流介質作用的分配閥、三通或四通旋塞閥、三通或四通球閥等；
6、用于介質的取樣分析的取樣閥；
7、其他特殊用途的疏水閥、排污閥、放空閥、排渣閥等。
試驗標準

  上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥根據不同的使用場合和產品功能,閥門耐火試驗標準也各不相同,如美國石油學會制定了針對軟閥座1/4轉閥門的標準ANSI/AP I 607 - 2005,針對管線閥門和井口裝置的標準API 6FA-1999,以及針對止回閥的標準AP I 6FD-1995,標準化組織制定了針對各種閥門耐火試驗的標準ISO 10497- 2004,我國也制定了針對各種閥門耐火試驗系統及方法要求的標準JB/T6899-1993。

試驗要求

閥門耐火試驗標準盡管對各種閥門的試驗要求不盡相同,但通用總體要求基本一致。除止回閥外,一般要求是將被測閥門閥桿以水平位置安裝在試驗管道上,被測閥門處于關閉狀態。管道及被測閥門體腔內充滿水并使系統內的水壓達到標準規定值,點燃氣體燃料并保證被測閥門*被火包圍,閥體周圍的火焰溫度及閥體各部位的溫度在一定時間內達到標準要求,在溫度滿足要求的情況下持續燃燒30min,檢查火燒期間閥門的內、外泄漏及火燒結束冷卻后閥門的內、外泄漏。

試驗裝置

耐火試驗用壓力源有壓縮空氣和泵兩種。典型的耐火試驗裝置如圖1所示。

閥門的耐火試驗裝置和試驗目標 

( a)用壓縮空氣做為壓力源的試驗系統 ( b)用泵做為壓力源的試驗系統

1壓力源 2壓力調節器 3貯水容器 4水位計 5供水閥 6截止閥 7壓力表 8阻氣管 9試驗箱 10試驗閥 11燃氣噴嘴 12測溫塊 13熱電偶 14壓力表及泄放閥 15截止閥 16排氣閥 17冷凝器 18計量容器 19燃料供給閥 20止回閥

圖1 試驗裝置

試驗項目

        閥門耐火試驗主要的泄漏指標及操作要求有火燒期間內泄漏、火燒期間外泄漏、冷卻后低壓試驗及操作試驗等。

(1)火燒期間內泄漏

        火燒期間的內泄漏是指在規定試驗壓力下火燒期間通過閥座的泄漏。對于軟密封閥座的閥門,火燒過程中由于溫度升高導致軟密封閥座軟化甚至*熔化,在閥座變形及熔化過程中閥門容易出現內泄漏。若軟密封閥座*熔化后的硬密封閥座不能達到完好的密封,閥門的內泄漏可能會在整個火燒期間持續。硬密封閥座閥門的內泄漏量一般較小。

(2)火燒期間外泄漏

        火燒期間的外泄漏是指在規定試驗壓力下火燒期間通過閥體法蘭連接處、螺紋連接處以及閥桿密封處等的泄漏。火燒過程中,由于閥門殼體、內件以及緊固件等的受熱變形會導致閥體中法蘭連接處、閥體螺紋連接處以及閥桿填料處等位置有出現外泄漏的可能。另外在火燒過程中積存在閥門中腔的水因為溫度的升高而汽化會出現壓力上升現象,在壓力泄放閥還未泄壓的情況下各潛在外泄漏處有可能出現外泄漏現象,嚴重的甚至導致火燒試驗無法繼續進行。

(3)冷卻后低壓試驗

        冷卻后低壓試驗是火燒結束閥門強制冷卻后,在標準規定的低壓試驗壓力下測得的閥門內泄漏和外泄漏。標準一般要求試驗閥門壓力級大于Class600的不做低壓試驗。經過火燒及強制冷卻過程,閥門的各部件因驟熱驟冷可能會出現變形,從而容易在冷卻后出現內泄漏及外泄漏突然增大的現象。

(4)操作試驗

  操作試驗是閥門在標準規定的高壓試驗壓力下操作閥門,閥門從全關達到半開或全開位置,排凈管道內的蒸汽使管道內充滿水,然后封閉下游管路并在標準規定的高壓試驗壓力下測量閥門的外泄漏。止回閥的操作試驗是通過調節試驗閥門的進、出口端的壓力使閥瓣動作后,排凈管道內的蒸汽并讓管道內充滿水,封閉出口端管路并在標準規定的高壓試驗壓力下測量閥門的外泄漏。

  閥門經過火燒、冷卻和高壓試驗壓力下操作后,在閥門整體承受試驗壓力的情況下,閥門裝配的各連接部位容易出現外泄漏。外泄漏與各連接處密封墊片的選用、工藝尺寸、緊固螺栓的選用,閥桿填料的選用及結構等有關。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥