脫硫脫硝煙道蝶閥 脫硫脫硝煙道高溫蝶閥 脫硫脫硝電動(dòng)煙道蝶閥 脫硫脫硝氣動(dòng)煙道蝶閥 之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹脫硫脫硝煙道蝶閥從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際使用情況分析, 煙道蝶閥用于介質(zhì)的截?cái)嗷蛘哒{(diào)節(jié)時(shí), 其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。作為管網(wǎng)含塵煙氣控制設(shè)備, 處于關(guān)閉位置仍留有一定間隙不會(huì)影響管路開(kāi)度調(diào)節(jié)達(dá)到爐壓的自動(dòng)控制。煙道蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相似, 蝶閥開(kāi)度與流量之間的關(guān)系基本上呈線性比例關(guān)系。如果用以控制流量, 其流量特性與配套管路的流阻系數(shù)有密切關(guān)系。如兩條管道安裝閥門(mén)口徑和形式*相同, 而管道損失系數(shù)不同, 閥門(mén)的流量差別就會(huì)相差很大。如果閥門(mén)處于節(jié)流幅度較大的狀態(tài), 蝶板處于中間開(kāi)度時(shí), 關(guān)閉過(guò)程中, 蝶板上下兩側(cè)可以形成*不同的狀態(tài), 一側(cè)蝶板前端順介質(zhì)流向而動(dòng), 另一側(cè)則逆介質(zhì)流向而動(dòng)。因此, 一側(cè)閥體與蝶板形成似噴嘴形開(kāi)口, 另一側(cè)則類(lèi)似節(jié)流孔形開(kāi)口, 噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多, 而節(jié)流側(cè)一面往往會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓, 所以煙道蝶閥水平安裝時(shí)應(yīng)將噴嘴側(cè)放在管道的下部, 可以避免管道閥門(mén)連接處灰堵現(xiàn)象的發(fā)生。
按文獻(xiàn)〔1〕的規(guī)定, 法蘭和對(duì)夾連接的截流和調(diào)節(jié)流量用煙道蝶閥(圖1) 適用于公稱(chēng)壓力≤PN016MPa 、公稱(chēng)通徑≤DN3 000mm、溫度≤450 ℃、介質(zhì)為空氣、含塵煙氣和工業(yè)煤氣等。煙道蝶閥適用于在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)流量和截流。
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥在鎳熔煉系統(tǒng)及配套的煙氣化工產(chǎn)品管網(wǎng)中,煙道蝶閥主要用于調(diào)節(jié)處理來(lái)自火法冶煉產(chǎn)生的煙氣(如閃速爐、轉(zhuǎn)爐、銅合成爐、富氧頂吹熔煉爐或貧化爐產(chǎn)生的煙氣) 。精礦干燥是熔煉系統(tǒng)中物料制備的主要工序之一, 該工藝流程是將來(lái)自選礦含水8 %～10 %的濕精礦和煤粉燃燒產(chǎn)生的熱煤氣混合, 經(jīng)過(guò)三段式”氣流干燥至含水≤013 %的干精礦。煙氣制酸裝置主要包括凈化、轉(zhuǎn)化、干吸和酸庫(kù)等單元。熔煉產(chǎn)生的煙氣和制酸所用煙氣溫度較高且催化劑粉塵較大, 對(duì)管道閥門(mén)有腐蝕和阻滯作用。熔煉和制酸管網(wǎng)用煙道蝶閥應(yīng)根據(jù)其使用工況條件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì), 避免由于熱變形和閥門(mén)管壁粉塵粘結(jié)及管道灰堵使得煙道蝶閥不能正常啟閉, 影響冶煉化工設(shè)備的正常運(yùn)行。 脫硫脫硝煙道蝶閥煙道>蝶閥</a>設(shè)計(jì)圖 11 閥門(mén)電動(dòng)裝置 21 隔熱套 31 傳動(dòng)支座 41 蝶板軸 51 填料壓蓋 61 閥體 71 蝶板 81 緊定銷(xiāo) 91 端蓋 
圖1 電動(dòng)煙道蝶閥 煙道蝶閥與金屬密封蝶閥〔2〕相比較, 在閥門(mén)的使用條件、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求、泄漏率及其檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法等方面均有所不同。金屬密封蝶閥zui低標(biāo)準(zhǔn)E 級(jí)氣體zui大允許泄漏率為200 ×DN (mm3/ s) 。煙道蝶閥zui高標(biāo)準(zhǔn)A 級(jí)氣體zui大允許泄漏率為
L 0 = K ×DN2 × P ×10 - 6 式中 L 0 ———zui大允許泄漏率, Nm3/ h 。 K ———A 級(jí)泄漏系數(shù) DN ———蝶閥公稱(chēng)通徑, mm P ———試驗(yàn)壓力, MPa 。 從以上標(biāo)準(zhǔn)要求和計(jì)算公式分析, 煙道蝶閥*泄漏率標(biāo)準(zhǔn)明顯大于金屬密封蝶閥E 級(jí)泄漏率標(biāo)準(zhǔn)。以DN1 200 口徑的蝶閥為例, 金屬密封蝶閥E 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)zui大允許泄漏率為
200 ×DN = 200 ×1 200
= 240 000mm3/ s
= 01014 4m3/ min
煙道蝶閥A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)zui大允許泄漏率為(按016MPa 公稱(chēng)壓力)
L 0 = K ×DN2 × P ×10 - 6
= 713 ×1 2002 × 600 000 ×10 - 6
= 8 143Nm3/ h
= 136Nm3/ min 
由計(jì)算式分析, 煙道蝶閥與金屬密封蝶閥在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)方法上有區(qū)別, 煙道蝶閥密封性要求明顯低于金屬密封蝶閥, 其調(diào)節(jié)特性與金屬密封蝶閥相似。什么是蝶閥：蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的閥門(mén)叫蝶閥。蝶閥全開(kāi)到全關(guān)通常是小于900，蝶閥和蝶桿本身沒(méi)有自鎖有力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門(mén)的操作性能。
工業(yè)蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門(mén)公稱(chēng)通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。
蝶閥的特點(diǎn)：
1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。
3、可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體zui少。
4、低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。
5、調(diào)節(jié)性能好。
蝶閥的缺點(diǎn)如下：
1、使用壓力和工作溫度范圍小。
2、密封性較差。
蝶閥分類(lèi)
按結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)
(1)中心密封蝶閥
(2)單偏心密封煤閥
(3)雙偏心密封蝶閥
(4)三偏心密封蝶閥
2．按密封面材質(zhì)分類(lèi)
(1)軟密封蝶閥。
1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。
3．按密封形式分類(lèi)
(1)強(qiáng)制密封蝶閥
1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生
2)外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門(mén)軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生
(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生
(3)自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。 
4．按工作壓力分類(lèi)
(1)真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥。
(2)低壓蝶閥。公稱(chēng)壓力PN＜1．6MPa的蝶閥。
(3)中壓蝶閥。公稱(chēng)壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。
(4)高壓碟閥。公稱(chēng)壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。
(5)超高壓蝶閥。公稱(chēng)壓力PN＞100MPa的蝶閥。
5．按工作溫度分類(lèi)
(1)高溫蝶閥。t＞450C的蝶閥
(2)中溫碟閥。120C＜t＜450C的蝶閥
(3)常溫蝶閥。一40C＜t<120C的蝶閥
(4)低溫蝶閥。一100＜t＜一40C的蝶閥
(E)超低溫蝶閥。t＜一100C的蝶閥
6．按連接方式分類(lèi)
(1)對(duì)夾式蝶閥。
(2)法蘭式蝶閥。
(3)支耳式蝶閥。
(4)焊接式蝶閥。
煙道蝶閥結(jié)構(gòu)特性
煙道蝶閥用于介質(zhì)的截?cái)嗷蛘哒{(diào)節(jié)時(shí)，其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。作為管網(wǎng)含塵煙氣控制設(shè)備，處于關(guān)閉位置仍留有一定間隙不會(huì)影響管路開(kāi)度調(diào)節(jié)達(dá)到爐壓的自動(dòng)控制。煙道蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相似，蝶閥開(kāi)度與流量之間的關(guān)系基本上呈線性比例關(guān)系。如果用以控制流量，其流量特性與配套管路的流阻系數(shù)有密切關(guān)系。如兩條管道安裝閥門(mén)口徑和形式*相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門(mén)的流量差別就會(huì)相差很大。如果閥門(mén)處于節(jié)流幅度較大的狀態(tài)，蝶板處于中間開(kāi)度時(shí)，關(guān)閉過(guò)程中，蝶板上下兩側(cè)可以形成*不同的狀態(tài)，一側(cè)蝶板前端順介質(zhì)流向而動(dòng)，另一側(cè)則逆介質(zhì)流向而動(dòng)。因此，一側(cè)閥體與蝶板形成似噴嘴形開(kāi)口，另一側(cè)則類(lèi)似節(jié)流孔形開(kāi)口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)一面往往會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，所以煙道蝶閥水平安裝時(shí)應(yīng)將噴嘴側(cè)放在管道的下部，可以避免管道閥門(mén)連接處灰堵現(xiàn)象的發(fā)生。
煙道蝶閥主要起截流和調(diào)節(jié)流量的作用，特別是大口徑蝶閥，工況條件影響閥門(mén)的變形因素較多且變形量不易控制，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮環(huán)境因素的影響。煙道蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥結(jié)構(gòu)相似，應(yīng)用過(guò)程中受溫度影響易產(chǎn)生熱卡阻，影響閥門(mén)的啟閉。
煙道蝶閥主要起截流和調(diào)節(jié)流量的作用, 特別是大口徑蝶閥, 工況條件影響閥門(mén)的變形因素較多且變形量不易控制, 所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮環(huán)境因素的影響。煙道蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥結(jié)構(gòu)相似, 應(yīng)用過(guò)程中受溫度影響易產(chǎn)生熱卡阻, 影響閥門(mén)的啟閉。煙道蝶閥密封形式以平面密封較為理想, 可以設(shè)計(jì)成垂直板或斜板式結(jié)構(gòu)(圖) , 閥體、蝶板以側(cè)平面為密封副。蝶板外徑可以小于閥體通徑, 即使閥門(mén)內(nèi)腔管壁有粘結(jié)也能方便開(kāi)啟。管道變形對(duì)閥門(mén)主體密封性能影響沒(méi)有徑向密封效果明顯。該結(jié)構(gòu)閥體密封面的對(duì)稱(chēng)度要求較高, 特別是斜板式結(jié)構(gòu)其閥體密封側(cè)平面在普通機(jī)械設(shè)備上難以加工, 必須安排合理的工藝才能使裝配精度達(dá)到理想的密封效果。平面密封結(jié)構(gòu)如果采用杠桿式, 無(wú)論垂直板還是斜板結(jié)構(gòu)都可解決密封平面在加工過(guò)程中存在的問(wèn)題。該結(jié)構(gòu)有許多優(yōu)點(diǎn), 杠桿結(jié)構(gòu)閥門(mén)密封面為側(cè)平面密封, 不會(huì)產(chǎn)生徑向卡阻。另外, 閥體和蝶板密封側(cè)平面為連續(xù)的平面整體加工, 蝶板外徑設(shè)計(jì)小于閥體通徑。蝶板關(guān)閉過(guò)程先轉(zhuǎn)動(dòng)后平動(dòng)密封面越壓越緊, 開(kāi)啟過(guò)程蝶板先平動(dòng)后轉(zhuǎn)動(dòng), 也不會(huì)產(chǎn)生卡阻。煙道蝶閥一般在壓力低、溫度高的環(huán)境條件下工作, 不會(huì)影響閥門(mén)啟閉。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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