調(diào)節(jié)閥維修注意以下幾點》 化工調(diào)節(jié)閥維修注意事項 化工電動調(diào)節(jié)閥維修注意事項 化工氣動調(diào)節(jié)閥維修注意事項 化工自力式調(diào)節(jié)閥維修注意事項 化工手動調(diào)節(jié)閥維修注意事項
1、之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹調(diào)節(jié)閥大檢修、閥門下線、解體、檢查；閥內(nèi)易損件及關(guān)鍵件的測繪、制作、更換、修復(fù)、組裝、性能測試、上線復(fù)位、聯(lián)合調(diào)試等。
2、裝置開車保運工作，及時修復(fù)調(diào)節(jié)閥所發(fā)生的問題，確保所保運的調(diào)節(jié)閥正常運行。
3.加工用戶所需的世界各大調(diào)節(jié)閥公司的調(diào)節(jié)閥備品備件。
4.調(diào)節(jié)閥設(shè)計與選型。
5.為用戶制作拆檢調(diào)節(jié)閥的工具。
6.其他與調(diào)節(jié)閥有關(guān)的業(yè)務(wù)。控制閥維護方式有3 種：1 )應(yīng)答性維護( Reactive Maintenance )；2)預(yù)防性維護(Preventive Maintenance )；3 )預(yù)估性( PredictiveMaintenance)維護。*，前兩種方式早已在工業(yè)控制領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，而第3)種方式卻是近十幾年才發(fā)展起來的模式。特別是通過借助計算機技術(shù)，*專家診斷系統(tǒng)使預(yù)估性維護更加簡單快捷。
調(diào)節(jié)閥的預(yù)先性維護( Preemptive Maintenance )是一種演繹過來的方式。它基于全面質(zhì)量管理(TotalQualityControl)理論—事先花點時間做一些工作，把那些可能會發(fā)生的問題消除在萌牙狀態(tài)。預(yù)先性維護是安裝設(shè)定調(diào)節(jié)閥時的一個重要環(huán)節(jié)，也是延長調(diào)節(jié)閥使用壽命的關(guān)鍵因素之一。那么在安裝設(shè)定調(diào)節(jié)閥時應(yīng)做些什么前期準備工作，這些工作又能起什么作用？“預(yù)先性維護"將給您提供一些信息和答案，見表1。 表1 預(yù)先性維護
應(yīng)做的工作
結(jié)果和作用 安裝前要保護好調(diào)節(jié)閥組件不受外界損傷長期以來，國內(nèi)的大多數(shù)行業(yè)是以新?lián)Q舊，把換下的閥門當(dāng)廢品扔掉或賣掉，特別是多用帶法蘭盤閥門的行業(yè)，而對換下的高壓、高溫、大閥門想修，但不知道怎樣修。多數(shù)還停留在手工修理階段。可以說中國的閥門維修業(yè)中，浪費與可獲得的效益都是巨大的。
某電站每年要修上萬個汽機閥門和旁路閥門。電廠只有 1 臺 1992 年從德國進口的研磨機，其余都是手工操作，不僅效率低下，而且精度達不到要求。而旁路高壓減壓閥泄漏，電廠卻無法修理，送到上海維修效果也不理想。
zui近的幾年，隨著各個單位逐漸開始獨立經(jīng)濟核算，降低成本，從管理人員到一線的維修工人都逐漸的意識到了修閥門的重要性，因為這方面所能節(jié)省的資金是極為可觀的。然而這里的修閥門并不是指簡簡單單的修理，還要包括采用正確的修理方法和優(yōu)良的研磨修復(fù)設(shè)備。
由于對閥門維修和檢修的觀念和設(shè)備缺乏，目前在國內(nèi)只有核電站能夠基本做到在每次停機檢修期間對所有的閥門都進行檢修。壞了再修是一種無保養(yǎng)性維修，這對于全套設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)和閥門的使用壽命都是極為不利的，其潛在的緊急停機事故的危險性極大，由此造成的損失也是巨大的。例如：天津某石化有 1 套從德國全套進口的生產(chǎn)裝置，自 1981 年投產(chǎn)至 1996 年從來沒有進行過檢修，1996 年當(dāng)時發(fā)現(xiàn)有幾個關(guān)鍵的填料閥泄漏，而德國廠家已經(jīng)不再生產(chǎn)這種特種閥門了，若重新訂貨，不僅價格高昂，而且供貨期很長，帶來的經(jīng)濟損失巨大。所以說，工業(yè)高溫高壓閥門的預(yù)防性保養(yǎng)和維修措施，是解決閥門泄漏和延長使用壽命中和可靠的途徑。
閥門如果在無保養(yǎng)性維修的情況下，一旦泄漏，往往已經(jīng)是損壞非常嚴重了，這不僅增大了修復(fù)的難度，而且常常甚至已經(jīng)喪失維修的可能和價值。因此，對于組織和管理完善的閥門維修工作來說，不僅有關(guān)人員要有相應(yīng)的意識，更重要的是預(yù)防和保養(yǎng)措施，即定期的對閥門進行檢查。例如，閥門相對于外界的密封性，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的密閉性等等。
預(yù)防性維修閥門的關(guān)鍵是在*次發(fā)現(xiàn)閥門有泄漏現(xiàn)象時，立即對閥門進行修復(fù)，因為流通的介質(zhì)即使在極微小的密封面壞損的情況下，也能在短時間內(nèi)引起密封面的大面積壞損，以致造成昂貴的維修成本。 
化工調(diào)節(jié)閥維修注意事項 移去閥門的包裝物品(如固定物、保護塞或蓋面罩等)
安裝調(diào)節(jié)閥前應(yīng)沖洗工藝管道，并進行水壓試驗
選用合適的法蘭墊圈
在安裝調(diào)節(jié)閥時，應(yīng)采用固定夾板(箍條)支撐閥門
采用標準的閥門和執(zhí)行機構(gòu)定位取向方式
在夾裝無法蘭( Flangeless 或wafer )閥體時，就注意控制緊固的力矩和均勻性
確保旋轉(zhuǎn)閥為打開狀態(tài)，且流道( Flow element )要高于轉(zhuǎn)軸
在安裝調(diào)節(jié)閥和水壓試驗期間，要保護好波紋管不受損
必要時應(yīng)裝保溫材料
吹掃空氣管線
可防止連接法蘭端面泄漏、空氣管線泄漏以及由于空氣管線彎皺壓扁而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的響應(yīng)速度變慢避免因異物存在的防礙調(diào)節(jié)閥正常工作，影響響應(yīng)速度(變慢)
避免閥內(nèi)組件1 )受損、閥內(nèi)部泄漏以及波紋管損壞
避免法蘭連接處外泄
防止因應(yīng)(重)力作用導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥附件出現(xiàn)故障而不能正常工作，并避免空氣管路泄漏
防止軸套和密封件過早受損；另外也可使維護檢修以及操作使用管理更加方便簡單
避免因緊過頭或緊固不均勻而損傷閥體和密封件
有助于使雜物沉集在閥底部，而不至于被帶入密封件和軸套內(nèi)
這樣可避免經(jīng)波紋管外泄
保持填料系統(tǒng)低冷，有助于避免經(jīng)波紋管外泄
防止雜物損害閥門附件的性能，避免閥門行程速度受到影響 提供充足的供氣壓力和容量 盡可能＊近調(diào)節(jié)閥安裝電/ 氣轉(zhuǎn)換器
避免電/ 氣轉(zhuǎn)換器分程
移去附件所有的包裝物和保護塞
確保排氣管線有足夠量的氣排出
正確調(diào)整臺座設(shè)定( Benchset ) 3
正確調(diào)整閥門行程 
化工調(diào)節(jié)閥維修注意事項正確調(diào)整填料系統(tǒng) 正確調(diào)校電/ 氣轉(zhuǎn)換器和閥門定位器
供氣量不足會影響到閥門行程速度；而供氣壓力不足會導(dǎo)致閥門關(guān)不死、縮減行程或降低行程速度
如果電/ 氣轉(zhuǎn)換器離調(diào)節(jié)閥太遠，將會增加滯后，降低行程速度2 )
分程會增加滯后，降低行程速度
包裝物和保護塞會影響附件的性能和閥門的行程速度
氣量不足(排氣不暢)會降低行程速度
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥如果沒有正確設(shè)定，將縮減行程、關(guān)不死閥門、以及降低行程速度對于 蝶閥，過行程( Overtravel )會導(dǎo)致密封件和閥蝶(Disc)損壞；對于旋轉(zhuǎn)閥，不正確的零點設(shè)置會導(dǎo)致閥內(nèi)部泄漏大；行程不足( Undertravel)會影響閥的流通能力；對于滑動閥桿(Sliding-stem )調(diào)節(jié)閥，不正確的行程調(diào)整程序會導(dǎo)致大的閥內(nèi)部泄漏。
不適當(dāng)?shù)奶盍涎b填會導(dǎo)致行程縮減、動態(tài)響應(yīng)差、經(jīng)由填料系統(tǒng)的內(nèi)/ 外部泄漏大
不正確的調(diào)校或配置會導(dǎo)致行程縮減或大的閥內(nèi)部泄漏 注：1 )閥內(nèi)組件(Trim)系指與工藝介質(zhì)接觸的可拆內(nèi)部零件，即閥芯、閥座、閥桿閥芯導(dǎo)向件、襯套及籠式閥芯、填料函(包括填料壓環(huán)、彈簧、液封環(huán)及填料底環(huán))而不包括填料、閥蓋、底法蘭、閥蓋及底法蘭與閥體間的密封墊片。
2 )有時為了方便維護檢修調(diào)校，會將若干個電/氣轉(zhuǎn)換器集中安裝在一個軌道上，然后把它們分別連接到不同距離的調(diào)節(jié)閥上。但如果距離太遠會影響調(diào)節(jié)系統(tǒng)的品質(zhì)。根據(jù)經(jīng)驗，如果電/氣轉(zhuǎn)換器后接閥門定位器，則距離應(yīng)小于30ft (約9m )；如果電/氣轉(zhuǎn)換器不接閥門定位器而直接連接執(zhí)行機構(gòu)，則距離應(yīng)小于10ft 約3m 。
3 )又稱執(zhí)行機構(gòu)臺座設(shè)定( Actuator Benchset )，是與執(zhí)行機構(gòu)彈簧( AutuatorSpring)和膜片(或活塞)等部件有關(guān)的一項設(shè)定。設(shè)定的好壞將直接影響到閥座荷載( SeatLoad)、閥門行程范圍、行程速度以及閥座泄漏量(全關(guān)時的嚴密等級)等重要閥門工作性能參數(shù)。有時可利用執(zhí)行機構(gòu)的彈簧調(diào)整器(SpringAdjustor ，位于執(zhí)行機構(gòu)彈簧座下)進行調(diào)整設(shè)定。一般應(yīng)在調(diào)節(jié)閥出廠前或安裝前設(shè)定好。
如果調(diào)節(jié)閥控制品質(zhì)不佳或者出現(xiàn)故障，應(yīng)及時檢查和維修，以確保工藝操作正常運行，維護人身生命安全。但如何能快捷準確地查找出結(jié)癥并解決問題呢？“故障查找檢修指南"也許能給您一些提示和幫助；見表2。
表2 故障查找檢修指南癥狀和起因
解決辦法 
1 )填料泄漏 a 閥桿的表面光潔度1 )，清潔度有問題
b 閥桿彎曲
c 填料充填不夠緊密(或充填不足)
d 填料的類型或配置成不對
e 填料堆積過高(石墨)
f 腐蝕且產(chǎn)生坑凹洞穴(石墨)
g 填料壓環(huán)(或稱填料函壓蓋)磨損或翹起變形
a 清潔并拋光閥桿，使其表面光潔度達到4rms 2
b矯直閥桿，在全行程范圍內(nèi)，閥桿運動的直線度3)應(yīng)小于0.02in(約50μm)
c重新擰緊填料箱蓋螺母或者更換新的填料
d對照實際應(yīng)用檢查核實填料的類型和配置構(gòu)成，必要時應(yīng)重新裝填
e加裝調(diào)整襯墊(Spacer，一種特殊間隔定位墊圈)以降低填料高度，然后重新裝填
f采用犧牲墊圈4)。如果閥門的動作在2至3周以后仍遲緩，那么就應(yīng)該換掉石墨填料
g檢查并更換所有損傷部件，諸如填料壓緊法蘭，螺母和填料壓環(huán)等，使整個填料系統(tǒng)保持高性能狀態(tài) 
2 )閥門對控制信號不響應(yīng) a 無儀表空氣供給或者供氣壓力不足；或執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)泄漏
b 供氣入口管路上的電磁閥關(guān)閉
c 無控制信號輸入
d 供氣管路彎皺(卷曲，壓扁)，破損 e 供氣管路上的管件泄漏
f 流向不對，導(dǎo)致閥芯承受特別大的負荷 g 空氣管路連接不對 h 填料系統(tǒng)的部件制約了閥桿或轉(zhuǎn)軸的運動 i 閥門定位器或電/ 氣轉(zhuǎn)換器受損(故障) j 填料太緊 k 閥內(nèi)組件損傷；閥芯被卡死在閥座內(nèi)
a 根據(jù)P &IDs。核對是否所有的供氣閥門都已打開？測量并核實供氣壓力是否滿足要求；在各密封端接鍵處或膜片處聽竄氣(或漏氣)的聲音。修理或更換損傷的部件
b 通電激磁驅(qū)動電磁閥。如果發(fā)現(xiàn)電磁閥有故障不動作，修復(fù)它
c 無控制信號輸入可能說明熔斷器燒壞了。更換它
d 檢查所有的供氣管線，核對它們是否彎皺(卷曲，壓扁)，破損？修理或更換損壞的管線
e 檢查所有管件是否泄漏？如果有泄漏，將其擰緊或更換
f 倘若閥門僅僅是被安裝在管道上，那么就應(yīng)查看調(diào)節(jié)閥的流向箭頭，確認工藝介質(zhì)是按正確的方向流過，如果條件合適，應(yīng)將流向反向
g 檢查活塞執(zhí)行機構(gòu)( PistonActuator)的入出氣路，確認供氣管路沒有被錯接到排氣口(或者確認排氣口沒有被錯接到供氣管路)。當(dāng)然還應(yīng)檢查所有的空氣連接管路
h 檢查填料系統(tǒng)的密封壓圈(Cland)。密封壓圈的使用配置不當(dāng)是制約閥桿或轉(zhuǎn)軸運動的一個主要原因。必要時更換填料系統(tǒng)的部件，并將閥內(nèi)組件擦拭光潔
i 檢查閥門定位器及電/ 氣轉(zhuǎn)換器，看是否能手動改變它們的輸出值。如果不能，則表明它們有故障，修理或更換
j 導(dǎo)向件(Guides)裝填或裝配得過緊會導(dǎo)致很大的摩擦阻力，從而阻礙閥門的動作。松開填料系統(tǒng)進行潤滑、轉(zhuǎn)動(閥桿)，然后重新擰緊
k更換或者修復(fù)受損傷的閥內(nèi)組件，破損部件可能可以將其研磨拋光后再用；用人工或機構(gòu)加工方式將閥芯從閥座中拔出，修復(fù)或更換破損的部件 
3 閥門不能打開至額定行程 a 供氣壓力不足
b 執(zhí)行機構(gòu)或附件存在泄漏
c 閥門定位器或電/ 氣轉(zhuǎn)換器的調(diào)校不正確
d 行程調(diào)整不正確
e 執(zhí)行機構(gòu)彈簧的額定彈簧范圍(又稱彈簧剛性)不對
f 臺座設(shè)定不正確
g 閥桿或轉(zhuǎn)軸彎曲
h 閥內(nèi)組件受損
i 閥內(nèi)組件中有雜物
j 流向不對
k 執(zhí)行機構(gòu)選配太小(作用的有效面積太小)
l 填料系統(tǒng)摩擦阻力太大
m 手動機構(gòu)5 )或行程止擋6 )的定位不對
a 核實是否有足夠的供氣壓力
b 將執(zhí)行機構(gòu)、空氣管線、管件和附件的所有泄漏問題解決
c 正確調(diào)校閥門定位器和電/ 氣轉(zhuǎn)換器
d 重新調(diào)整閥門行程
e 更換執(zhí)行機構(gòu)彈簧 f 調(diào)整臺座設(shè)定
g 更換彎曲的閥桿或轉(zhuǎn)軸
h 更換損傷的閥內(nèi)組件
i 清潔閥內(nèi)組件
j 將流向反向
k 更換執(zhí)行機構(gòu)
l 松開填料系統(tǒng)進行潤滑、轉(zhuǎn)動(閥桿)，然后重新擰緊
m 重新調(diào)整定位手動機構(gòu)或行程止擋 4 閥門的行程動作靈敏度低或遲緩 a )填料系統(tǒng)摩擦阻力太大
b 閥桿或轉(zhuǎn)軸彎曲
c 供氣壓力不足
d 供氣量不夠 e 附件的規(guī)格不夠
f 活塞式執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)摩擦阻力太大
g (密封)軸套摩擦阻力太大
h 閥門定位器響應(yīng)慢
a )重新調(diào)整或更換填料
b 更換彎曲的閥桿或轉(zhuǎn)軸
c 增大供氣壓力
d 換管徑更大一點的供氣管(推薦管徑為1/4in~3/8in,1in=25.4mm )或增大供氣閥的流通能力
e 增大附件的流通能力
f 清潔并拋光活塞氣缸的內(nèi)壁，并將過余的潤滑油指清除
g 修復(fù)或更換受損傷的(密封)軸套
h 修復(fù)或更換閥門定位器 5 )閥門的行程動作跳躍 a 填料密封或軸套制約行程動作
b 可能放大器7 )的旁路需調(diào)整
c 閥門定位器可能有故障
d 閥門定位器的增益可能太高
a 松開填料系統(tǒng)進行潤滑。更換或修復(fù)密封部件和軸套
b 調(diào)節(jié)放大器的旁路
c 修復(fù)或更換閥門定位器
d 調(diào)整增益放大系數(shù)或換成低增益型的閥門定位器 6 旋轉(zhuǎn)閥不旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)閥除了有第2 )、3 )條中已涉及的那些問題以外，還有下列一些*的問題) a 旋轉(zhuǎn)葉片式執(zhí)行機構(gòu)( Rotary Vane Actuator )的止擋設(shè)定不對
b 轉(zhuǎn)軸斷裂
c 閥座污穢或閥座被浸蝕可能導(dǎo)致閥桿或者閥門的凸輪楔桿( Cam Jam )斷裂
d 工藝操作條件改變了
a 重新調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)的止擋 b 更換轉(zhuǎn)軸
c 更換或清潔部件
d 重新檢查執(zhí)行機構(gòu)的規(guī)格尺寸和閥門的可使用范圍 7 流量調(diào)節(jié)控制不佳(轉(zhuǎn)軸式閥桿和滑動式閥桿)—亦可參見第4 )、5 )條中有關(guān)“響應(yīng)靈敏度低"和“跳躍動作"行程 a 籠式閥芯( Cage )變形
b 活塞環(huán)( Piston Ring )損壞
c 沖蝕磨損、腐蝕以及氣蝕會侵蝕改變閥內(nèi)組件的輪郭部件
d 調(diào)節(jié)閥的流向可能安裝反了
e 流量特性選擇不正確
f 調(diào)節(jié)閥(組件)本身性能差
a 更換籠式閥芯
b 更換活塞環(huán)
c 解決這些蝕變的根源、更換損壞部件 d 將管道上的調(diào)節(jié)閥反向安裝
e 修正流量特性
f 應(yīng)按控制要求選用合適的調(diào)節(jié)閥與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
