久久精品首页_av日韩久久_一区二区视频在线观看_日韩国产精品视频

   一、之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹耐化工腐蝕不銹鋼閥門材質(zhì)處理閥門材質(zhì)選用
介質(zhì)為甲胺液時，閥體及內(nèi)件采用雙相鋼或尿素級316L不銹鋼;介質(zhì)為尿液或工藝氣時，根據(jù)設(shè)計要求不同略有差異。閥體材質(zhì)一般為316L，閥內(nèi)件材質(zhì)為316L、雙相鋼或尿素級316L不銹鋼。常用閥門類型：直通閥、蝶閥、球閥、三通閥；介質(zhì)為濃度95%及以上尿液的閥門，通常采用柱塞式結(jié)構(gòu)，同時需要蒸汽保溫；緊鄰閃蒸罐的上游閥門內(nèi)件需要加硬，削弱解析工況造成的磨損。工藝介質(zhì)氨基甲酸銨溶液在高壓下具有強烈的腐蝕性，閥門的抗腐蝕能力面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。尿素溶液及氨基甲酸銨溶液易結(jié)晶，因此閥門自身結(jié)構(gòu)必須避免結(jié)晶造成流道堵塞或閥體內(nèi)部部件卡住不能正常運動。用作工藝氣體放空及尿素溶液排放的閥門需要承受巨大壓降。尿素合成環(huán)節(jié)操作壓力大，溫度高，對閥門的可靠性和安全性提出考驗。閥體表面與工藝介質(zhì)接觸部分要避免有微小裂紋的存在。暴露在空氣中的閥門附件禁止以金屬銅或者含銅合金為材料。禁止使用焊接法蘭形式連接或螺紋形式連接。填料盒必須盡可能地深埋在閥體內(nèi)部法蘭標準參照DIN 2696標準采用透鏡墊方式連接或者參照ANSI B 16.5 and B 16.20標準采用環(huán)狀墊連接方式。閥塞和閥桿應(yīng)該為一個整體，閥座采用夾緊的方式固定。

二、耐化工腐蝕不銹鋼閥門材質(zhì)處理固溶處理

固溶處理主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準備等。使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工或成型。原理簡介：固溶處理是為了溶解基體內(nèi)碳化物、γ’相等以得到均勻的過飽和固溶體，便于時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和γ’等強化相，同時消除由于冷熱加工產(chǎn)生的應(yīng)力，使合金發(fā)生再結(jié)晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據(jù)各個合金中相析出和溶解規(guī)律及使用要求來選擇，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經(jīng)400℃～850℃的溫度范圍內(nèi)時，會有高鉻碳化物析出，當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻，會產(chǎn)生晶間腐蝕，嚴重時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應(yīng)進行固溶熱處理或穩(wěn)定化處理。

耐化工腐蝕不銹鋼閥門材質(zhì)處理固溶熱處理：

將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奧氏體中，然后快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態(tài)。這種熱處理方法為固溶熱處理。固溶熱處理中的快速冷卻似乎象普通鋼的淬火，但此時的‘淬火’與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，后者是淬硬。后者為獲得不同的硬度所采取的加熱溫度也不一樣，但沒到1100℃。固溶處理檢測方法：1、晶粒度的大小。2、晶界附近碳化物的溶解情況。3、王水的腐蝕難易程度。

三、閥門密封面研磨粗糙度

1、研磨，在閥門制造過程中是其密封面常用的一種光整加工方法。研磨可以使閥門密封面獲得很高的尺寸精度、幾何形狀粗度及表面粗糙度，但不能提高密封面各表面間的相互位置精度。研磨后的閥門密封面通常可以到的尺寸精度為 0.001~0.003mm；幾何形狀精度（如不平度）為0.001mm；表面粗糙度為0.1~0.008。

2、密封面研磨的基本原理包括研磨過程、研磨運動、研磨速度、研磨壓力及研磨余量五個方面。

3、研磨過程：1）、研具與密封圈表面很好地巾合在一起，研具沿貼合表面作復雜的研磨運動。研具與密封圈表面間放有研磨劑，當研具與密封圈表面相對運動時，研磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動或滾動，切去密封圈表面上很薄的一層金屬。密封圈表面上的凸峰部分 首先被磨去，然后漸漸達到要求的幾何形狀。2）、研磨不僅是磨料對金屬的機械加工過程，同時還有化學作用。研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程。

4、研磨運動：1）、研具與密封圈表面相對運動時，密封圈表面上每一點對研具的相對滑動路和都應(yīng)該相同。并且，相對運動的方向應(yīng)不斷變更。運動方向的不斷變化使每一磨粒不會在密封圈表面上重復自己運動軌跡，以免造成明顯的磨痕而增高密封圈表面的粗糙度。此外，運動方向的為斷變化不能使研磨劑分布得比較均勻，從而較均勻地切去密封圈表面的金屬。2）、研磨運動盡管復雜，運動方向盡管大變化，但研磨運動始終是沿著研具與密封圈表面的貼合表面進行的。無論是手工研磨或機械研磨，密封圈表面的幾何形狀精度則主要受研具的幾何形狀精度及研磨運動的影響。

5、研磨速度：1）、研磨運動的速度越快，研磨的效率也越高。研磨速度快，在單位時間內(nèi)工件表面上通過的磨粒比較多，切去的金屬也多。2）、研磨速度通常為10~240m/min。研磨精度要求高的工件，研磨速度一般不超過30m/min。閥門密封面的研磨速度與密封面的材料有關(guān)，銅及鑄鐵密封面的研磨速度為10~45m/min；淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面為25~80m/min；奧氏體不銹鋼密封面為10~25m/min。

6、研磨壓力：研磨效率隨研磨壓力的增大而提高，研磨壓力不能過大，一般為0.01～0.4MPa。研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時，研磨壓力為0.1~0.3MPa；淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為0.15~0.4MPa。粗研時取較大值，精研時取較小值。

7、研磨余量：1）、由于研磨是光整加工工序，故切削量很小。研磨余量的大小取決于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在保證去除上道工序加工痕跡和修正密封圈幾何形狀誤差的前提下，研磨余量愈小愈好。2）、密封面研磨前一般應(yīng)經(jīng)過精磨。經(jīng)精磨后的密封面可直接精研，其zui小研磨余量為：直徑余量為0.008~0.020mm；平面余量為0.006~0.015mm。手工研磨或材料硬度較高時取小值，機械研磨或材料硬度較低時取大值。

不同化學元素對材料性能的影響：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥不銹鋼具有優(yōu)良的防銹性和抗腐蝕性，在于不銹鋼表面的Cr易與大氣中的氧生成Cr2O3的致密鈍態(tài)氧化膜2，將大氣中的水氣及氧阻絕在外，保護基材不繼續(xù)受氧化影響而腐蝕，即使材料本身受到外力或化學方式破壞表面，Cr2O3也能迅速再生成。 除耐蝕性之外，不銹鋼亦具有耐熱性、耐高溫腐蝕性、高溫強度等優(yōu)點。另一方面不銹鋼機械性質(zhì)雖不如碳鋼，但加工硬化現(xiàn)象較碳鋼為高，因此常使用加工硬化來達到強度的要求。導磁性部分，一般傳統(tǒng)觀念認識不銹鋼一定沒有磁性，甚至以此來判斷不銹鋼和碳鋼，但其實不然，在不銹鋼中，具沃斯田鐵相的不銹鋼才具有無磁性特點（但不包括冷作加工后的），肥粒鐵和麻田散鐵相的不銹鋼依舊具有磁性。不銹鋼材料屬于一種高合金鋼，其成份影響材料特性甚巨，各合金元素對不銹鋼的影響如下：

316閥門與304閥門在化學成分上的較主要區(qū)別就是316含Mo，而且一般*，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。316球閥

所以在高溫環(huán)境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無，在濃硫酸環(huán)境下，再高溫度也千萬別用316!不然這事可就出大了。304球閥

學機械的人都學過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑吧：二硫化鉬(MoS2),從它就得出了2點結(jié)論不是：[1]Mo確實是一種耐高溫的物質(zhì)(知道黃金用什么坩堝熔嗎?鉬坩堝!)。

[2]：鉬很容易和高價硫離子反應(yīng)生成硫化物。所以沒有任何一種不銹鋼是超級耐腐蝕的。說到底，不銹鋼就是一塊雜質(zhì)(不過這些雜質(zhì)可都比鋼更耐腐蝕^^)較多的鋼，是鋼就可以和別的物質(zhì)反應(yīng)。
鉻Cr：為不銹鋼主要的添加元素，一般在12%以上，因可生成Cr2O3鈍態(tài)保護膜，是不銹 鋼具耐蝕性zui大的原因，Cr含量的增加，保護膜的穩(wěn)定度也相對提升。能耐高溫氧化及氧化酸，但還原酸（H2SO4、HCL）會溶去Cr2O3氧化膜使之無法重新生長，故僅含鉻的不銹鋼在還原酸的環(huán)境中受腐蝕的速率仍高。另外Cr也是肥粒鐵相的安定元素（Cr當量表示肥粒鐵相的安定度），使不銹鋼具有質(zhì)軟延展性好、高溫強度佳的特性。 鎳Ni：鉻鋼中加入Ni可增強不銹鋼鈍態(tài)保護膜在還原酸中的耐蝕性，同時也是沃斯田鐵相的安定元素（Ni當量表示），使高溫沃田鐵相在常溫仍繼續(xù)保持安定。另外增加Ni的添加可減低不銹鋼的加工硬化性使之具有韌性。

碳C：加入C可因原子間隙強化而提高不銹鋼的強度，同時是沃斯田鐵相的安定元素，但因敏化（后述）的影響，而有局部腐蝕現(xiàn)象（晶界腐蝕），故以腐蝕觀點來看，宜降低含碳量（0.03%以下），但會降低強度和硬度，此時可利用后續(xù)的加工硬化來達到要求的強度，或添加N來改善（C：N=1：2）。 硅Si：雜質(zhì)成份，可減少高溫時的銹皮產(chǎn)生、增加耐熱性、高溫強度佳、肥粒鐵相的安定元素。 錳Mn：提高強度、可取代Ni的添加（Mn：Ni = 4：1，可降低成本）、沃斯田鐵相安定元素，但對煉制的過程來說，添加過多的Mn會嚴重侵蝕爐壁。

磷P：雜質(zhì)成份，一般在0.045%（0.04%）以下。 硫S：雜質(zhì)成份，一般在0.03%以下，但增加S可改善材料的切削性（因沃斯田鐵相不銹鋼材質(zhì)黏韌，切削加工性不良，亦會造成刀具的毀損，而S與Mn生成MnS紡錘體組織的介在物，易切斷車屑）。 鉬Mo：增加Mo可強化鈍態(tài)膜，有利于耐孔蝕，提高對氯離子的抵抗性；2%以上的Mo可有效改善耐硫酸侵蝕的效益。 銅Cu：增加非氧化性氣氛的耐蝕性；3%以上的Cu有析出強化效果；降低不銹鋼加工硬化效應(yīng)，使之易冷作成形；但熱間加工性差、會發(fā)生熱脆化。

氮N：沃斯田鐵相安定因素，增強常溫及高溫的強度（與C同），但幾乎不影響耐蝕性。 鈦Ti、鈮Nb、鉭Ta：再鋼中取代Cr與C形成安定化的碳化物，減少Cr23C6的析出而產(chǎn)生缺鉻區(qū)（抗敏化，鈦的添加量為Ti = 5(or 6) x C，0CR，或Ti = 5 x (C-0.02)），1CR。但Ti添加太多時，在鑄造時容易堵塞鑄嘴。近年來由于低碳鋼種開發(fā)，使得加Ti的使用減少許多。 鋁Al： 晶粒細微化、析出強化效果。硼B(yǎng)： 可增加Cu的固溶量：提高冷加工性。硒Se： 改善切削性質(zhì)。

綜上所述，影響閥門耐腐蝕性因素主要有用戶使用的工況條件、閥門材質(zhì)、材料熱處理和閥門密封面研磨粗糙度，只要控制好這四方面的內(nèi)容，對提高閥門的耐腐蝕性能有很大幫助。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥