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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹鈦及鈦合金蝶閥材質(zhì)性能參數(shù)鈦及鈦合金蝶閥由于其優(yōu)異的耐腐蝕性能越來越得到高度重視。尤其在氯堿工程、核電海水冷卻循環(huán)系統(tǒng)等領域，鈦及鈦合金蝶閥的應用更是受到青睞。鈦是一種具有高度化學活性的的金屬。但是，它對許多腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很好的親合力，極易與氧反應而在其表面生成一層堅固而致密的鈍性氧化薄膜。在許多苛刻腐蝕工況介質(zhì)中，這層氧化薄膜十分穩(wěn)定，較難溶解，即使遭到破壞，只要有充足的氧，也能自行修復而很快重新生成。 鈦和鈦合金閥門具有比重輕、強度高、耐腐蝕、耐壓性好等突出優(yōu)點，被廣泛用于航空、宇宙開發(fā)、海洋工程、石油、化工、輕工、食品加工、冶金、電力、醫(yī)藥衛(wèi)生、儀器儀表等行業(yè)部門。鈦閥門主要是利用鈦金屬材料在強腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力，這一特性來抵抗多種苛刻工況強腐蝕。
鈦及鈦合金質(zhì)量輕，強度高，屈強比高，無磁性，有生物惰性，并具備優(yōu)良的耐腐蝕性能。在海水環(huán)境中，鈦及鈦合金幾乎不發(fā)生腐蝕，在大部分化學介質(zhì)中具有*的耐蝕性。目前，隨著科技的進步以及各行各業(yè)對新材料應用力度的加大，鈦閥門作為各種特殊環(huán)境及特殊流體介質(zhì)輸送系統(tǒng)的*產(chǎn)品已被大量應用。然而不同領域及行業(yè)的流體介質(zhì)和環(huán)境條件不盡相同，對鈦閥所用材料的性能等要求有所不同。同時，由于鈦閥不同組件性能要求存在差異，成型工藝不同，以及為降低成本部分部件需選用代用材料等因素影響，選材成為鈦閥門設計制造中必須首要考慮的技術問題之一，而受到普遍的關注和重視。鈦蝶閥采用的主題材料鈦是一種具有高度化學活性的金屬。但是，它對許多腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很好的親和力，極易與氧反應而在其表面生成一層堅固而致密的鈍性氧化薄膜。鈦蝶閥在大氣、淡水、海水、高溫水蒸汽中，幾乎不腐蝕。
鈦 蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于鈦蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇鈦蝶閥時，應充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應考慮關閉時 蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅固性。此外，選擇彈性閥座的場合還必須考慮高性能四氟（石墨）復合板密封圈在高溫下材料所承受工作溫度的限制。
鈦及鈦合金蝶閥材質(zhì)性能參數(shù)鈦閥門材料選用時，要充分考慮工況腐蝕介質(zhì)的工作溫度、介質(zhì)組成成分、各成分濃度、含水量等四個方面。
鈦及鈦合金蝶閥材質(zhì)性能參數(shù)規(guī)格參數(shù)
壓力等級： PN1.0-4.0Mpa Class150-300Lb
公稱通徑： DN50-DN1200 2"-48"
驅動方式：氣動、蝸輪蝸桿、液動、電動
適用介質(zhì)：氧化性腐蝕介質(zhì)。
技術規(guī)范
設計標準：GB/T12238、JB/T8527、MSS SP-68、API609
結構長度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10...........
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API598.............
主體材料
閥體：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
蝶體：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5
密封圈：TA1、TA2+PTFE、石墨板 

2、常用鈦及鈦合金
2.1、工業(yè)純鈦

工業(yè)純鈦系指幾種具有不同的Fe、C、N、O等雜質(zhì)含量的非合金鈦。工業(yè)純鈦不能進行熱處理強化，成型性能優(yōu)良，易于熔焊和釬焊。工業(yè)純鈦實際應用廣泛，真空技術網(wǎng)(http://www.chvacuum.com/)調(diào)研后發(fā)現(xiàn)典型變形工業(yè)純鈦牌號有TA1、TA2和TA3等；典型鑄造工業(yè)純鈦牌號有ZTA1、ZTA2和ZTA3。

2.2、鈦合金

鈦合金是以鈦為基體，加入Al、Sn、Cr、Mo和Mn等元素組成的合金。鈦合金通常按照退火態(tài)相組成進行分類，劃分為α型、β型和α+β型鈦合金。α型鈦合金主要成分為Ti中加入Al、Sn、Cr等α穩(wěn)定元素的合金，其退回狀態(tài)下的組織為單相α固溶體。α型鈦合金不能熱處理強化，其強度比β型和α+β型鈦合金低，但在500～600℃使用時能保持良好的高溫強度。α型鈦合金具有良好的焊接性能、鑄造性能、壓力加工性能、組織穩(wěn)定性和無冷脆性，缺點是較低的工藝塑性及對氫脆的敏感性。α型鈦合金實際應用廣泛，典型α型變形鈦合號有TA5、TA7、TA9等。

β型鈦合金主要成分為Ti中加入Cr、Mo、V等元素的合金，這類合金經(jīng)淬火處理后得到β固溶體組織，具有較高的強度和沖擊韌性，壓力加工性能和焊接性能良好。但是β型鈦合金的組織和性能不穩(wěn)定，熔煉工藝復雜，應用較少。穩(wěn)定的β型鈦合金有TB7和Ti40。

α+β型鈦合金的室溫組織為α+β組織，是在穩(wěn)定狀態(tài)下含5%～25%的β相以及從β區(qū)急劇冷卻形成α型馬氏體相的α+β鈦合金，它可通過熱處理淬火加時效處理強化。α+β型鈦合金力學性能范圍較寬，在寬廣的溫度范圍內(nèi)有較好的綜合性能，可適合各種不同的用途。典型α+β型變形鈦合號有TC4、TC11和TC16等。典型α+β型鑄造鈦合號有ZTC3、ZTC4和ZTC5。

3、鈦的力學性能
鑄造用鈦金屬必須具備良好的流動性和工藝性，國內(nèi)外典型鑄造鈦及鈦合金的力學性能見表1。鍛造用鈦金屬必須具備良好的塑性，國內(nèi)外典型鍛造鈦及鈦合金的力學性能見表2。

鈦中經(jīng)常存在的O、C和N等雜質(zhì)對鈦的力學性能影響很大，它們能提高鈦的強度而降低其塑性，其N的影響較大，C的影響較小，O的影響居中。另外，B、Be和Al等元素對提高鈦的強度影響較大，而Cr、Mo、Mn、Fe、V和Sn等對鈦的強度影響較小。Al常作為α型、α+β型鈦合金中的α穩(wěn)定元素和重要合金元素，對合金有細化晶粒，提高再結晶溫度和相變溫度，并有顯著強化作用，且能夠降低合金密度，增加合金彈性模量。Mo常作為β型、α+β型鈦合金中的β穩(wěn)定元素和重要的合金元素，旨在不顯著降低材料塑性的情況下，有較大的強化作用，能夠同時提高材料的斷裂韌性、耐蝕性，降低其應力腐蝕敏感性。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥表1 鑄造鈦及鈦合金的力學性能鑄造鈦及鈦合金的力學性能表2 國內(nèi)外典型鍛造鈦及鈦合金的力學性能國內(nèi)外典型鍛造鈦及鈦合金的力學性能

H對鈦及鈦合金的力學性能也有較大影響，當H含量達到一定數(shù)值后，將大大提高鈦及鈦合金對缺口的敏感性，從而降低缺口試樣的沖擊韌性等性能。一般認為，氫含量應低于0.007%～0.008%(質(zhì)量分數(shù))，而不允許高于0.0125%～0.015%(質(zhì)量分數(shù))，高于此含量，組織上將析出氫化物，并出現(xiàn)明顯的氫脆現(xiàn)象。對鈦及鈦合金來說，氫脆是一個重要的問題。鈦容易從酸洗液、腐蝕液和熱加工的高溫氣氛中吸氫。鈦及其合金的氫脆常有兩種表現(xiàn)形式。一是強度稍有增加，塑性及沖擊韌性降低。另一種形式是類似于鋼的脆化，在恒載荷或持續(xù)載荷下，進行慢速拉伸時出現(xiàn)的一種脆化現(xiàn)象。
    鈦及鈦合金蝶閥解決了目前多層次三偏心結構蝶閥存在的技術問題。主要應用于核電、石油、化工、化肥、船舶、氯堿工業(yè)、造紙、海水淡化等高科技領域。具有以下特點： 鈦及鈦合金蝶閥解決了目前多層次三偏心結構蝶閥存在的技術問題。主要應用于核電、石油、化工、化肥、船舶、氯堿工業(yè)、造紙、海水淡化等高科技領域。

具有以下特點：
1．采用整體式蝶板，流線型設計，蝶板強度高，流體阻力小，流通能力大，密封面耐沖刷，閥門結構緊湊；
2.重量輕，同型號規(guī)格鈦合金蝶閥的重量約為碳鋼或不銹鋼蝶閥的50％；
3.與介質(zhì)接觸部分全部為鈦或鈦合金材料，閥門具有*的抗強氧化性介質(zhì)腐蝕性能；
4.采用三偏心結構以及密封面硬化技術，閥門在啟閉過程中，蝶板密封面與閥座之間無摩擦，無卡擠，閥門使用壽命長；
5.內(nèi)部結構采用了“徑向動平衡系統(tǒng)"，閥門開啟力矩較小；
6.支架連接尺寸采用ISO標準，可方便地與各種氣動、電動、液動、電液聯(lián)動等裝置連接，實現(xiàn)閥門自動化控制。

 鈦制造的鈦材閥門具有銀白色的過渡金屬外表，重量輕、強度高、具金屬光澤感強烈，的抗腐蝕能力，特別是在海水、王水及等介質(zhì)中。其化學性質(zhì)穩(wěn)定，耐高溫、耐低溫、抗強酸、抗強堿，以及高強度、低密度等優(yōu)點是人們所青睞的.
    鈦閥門是管路附件的一種，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，控制輸送介質(zhì)運動的一種流體控制裝置.無論是工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防，還是日常生活都離不開這種流體控制設備。與本文相關的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥