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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹13種截止閥結構形式截止閥結構簡單,可通過閥桿既旋轉又升降的原理,J21H-160 外螺紋截止閥達到閥門的開啟或截斷,并確保閥門的密封和上密封功能。由于該結構特殊的運動原理,也造成對閥門上密封副間受力極為不利的后果(形成既有密封副間必須的垂直壓力,又有密封副間相對滑移的摩擦)襯氟截止閥。實踐證明,閥門的上密封往往只啟閉幾次,就因為密封副間的擦傷而引起泄漏。擦傷輕微的需拆開修復,擦傷嚴重的均因損壞而報廢,這樣的后果不但增加了企業的制造成本,而且影響閥門的性能。為解決此類問題對閥門上密封的結構和材料做了試驗和改進。截止閥的應用非常廣泛，很多場合都應用截止閥。但是，根據截止閥的不用結構形式，所適用的場合也不同。以下是13種截止閥的介紹：

1.針型截止閥

是作為的流量控制用的。閥瓣通常于閥桿做成一體，它有一個與閥座配合、精度非常高的針妝頭部。而且針型截止閥閥桿螺紋的螺距比一般普通截止閥的閥桿螺紋螺距要細。在通常情況下，針型截止閥閥座孔的尺寸比管道尺寸小。因此，它通常只限于在公稱通徑小的管線中適用，更多的用于取樣閥。

2.直流式截止閥

直流式截止閥的閥桿和通道成一定的角度，其閥座密封面與進出口通道也有一定的角度，閥體可制成整體式或分開式。閥體分開式截止閥用兩閥體把閥座夾在中間，便于維修。這類截止閥使流體幾乎不改變流動方向，在截止閥中流阻小。閥座和閥瓣密封面可堆焊硬質合金，使整個閥門更耐沖刷和腐蝕，非常符合于氧化鋁生產工藝流程中的管路控制，同時也適合于有結焦和固體顆粒的管道中。

3.角式截止閥

角式截止閥的是可以把閥門安裝在管路系統的拐角處，這樣既節約了90°彎頭，又便于操作。因此，這類閥門適合在化肥廠的合成氨生產系統中和制冷 系統中采用。如J44H-160、J44H-320、L44H-160、L44H-320就*是為合成氨生產系統而設計的。

4.鋼球或瓷球密封截止閥

該閥的結構特點是閥體分為連體式和分體式，閥瓣為STL硬質合金鋼球或為非晶材料經制粉成形、高溫燒結、精研制成的瓷球。閥桿下端滾壓包絡球體在閥桿球孔 內，球體在閥桿的球孔內做三維轉動時可產生無數條密封線，大大增加了密封面的使用壽命，還能保證可靠的密封。該閥由于受球體密封的限制，一般都用于較小的公稱通經，約為6～25mm。該閥適用于核電廠、火電廠的高溫高壓蒸汽管路，取樣、排污系統的儀表管路以及石化、化工系統中的耐溫、耐壓、耐磨損、耐腐蝕的管路上。

5.高溫高壓電站截止閥

該閥的結構特點是閥體與閥蓋的連接均采用壓力自緊密封式或夾箍式，閥體與管路的連接形式為對接焊連接，閥體材料多采用鉻鉬鋼或鉻鉬釩鋼，密封面大都堆焊硬質合金。因此，該類閥門耐高溫高壓，抗熱性好；密封面耐磨損、耐擦傷、耐腐蝕，密封性能好，壽命長。適用于火電工業系統、石油化工系統及冶金等的高溫高壓、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管路上。

6.13種截止閥結構形式API截止閥

該類截止閥嚴格參照ASMEB16.34標準進行設計；閥體與閥蓋的連接、填料函、閥桿螺母的安裝、上密封等均嚴格按照API600進行設計。閥門選材*符合API600要求。結 構長度符合ASMEB16.10；法蘭連接尺寸符合ANSI/ASMEB16.。閥門的檢驗與試驗嚴格按照API598進行。因此，該閥廣泛適用石油化工管路，在電力、冶金、紡織等系統也適用。

7.氧氣管路用截止閥

該閥嚴格按氧氣管路的要求進行設計。填料箱部分嚴格密封，外界污物不能進入填料箱內。閥體兩端法蘭有接地裝置，在管路上安裝完畢后，應接地，嚴防靜電起火。本閥門的殼體材料為奧氏體不銹鋼或銅材，導電好、不易發生靜電起火。密封到材料為聚四氟乙烯對閥體本體材料，為軟密封，密封性能好，氣體檢驗泄漏量為零。本閥門在組裝前嚴格經四氯化碳脫脂處理，沒有油脂和污物，不致引起靜電起火。該閥適用于冶金系統的氧氣管路，在其他行業的氧氣管路上也適用。

8.石油液化氣截止閥

該閥專為石油液化氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。該閥適用于液化石油氣管路系統，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。

9.上螺紋閥桿截止閥

該類截止閥的閥桿不與工作介質直接接觸。根據殼體材料、密封副材料、填料材料、閥桿材料不同，適用于不同的工況。若閥體、閥蓋材料為碳素鋼，密封副材料為合金鋼，填料為柔性石墨，閥桿材料為Cr13系不銹鋼，適用于水、蒸汽、油品管路；若閥體和閥蓋材料為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9，密封副材料為閥體本身材料或硬質合金，填料為聚四氟乙烯，閥桿材料為Cr17Ni2，適用于以xiao酸為基的腐蝕性介質管路或裝置上；若閥體閥蓋材料為1Cr18Ni12Mo2Ti或0Cr18Ni12Mo2Ti，密封副材料為閥體本身材料或硬質合金，填料為聚四氟乙烯，閥桿材料為1Cr18Ni12Mo2Ti，適用于以醋酸為主的腐蝕性介質管路或裝置上。不過該類截止閥的大公稱通經為200mm，200以上的截止閥要設旁通閥或 設計上設置內旁通結構。一般，DN≥200mm的截止閥的進口端都在閥瓣的上方，即高進低出，這是為了防止關閉時太費力和閥桿過粗的緣故。

10.下螺紋閥桿截止閥

該類截止閥阿的閥桿螺紋直接與工作介質接觸，直接受介質的侵蝕，使閥桿螺紋易銹蝕、造成啟閉費力。此種結構的截止閥其公稱通經都比較小，一般在6～50mm之間，大部分用在儀表閥和取樣閥。

11.API602鍛鋼截止閥

該類截止閥按美國石油協會標準API602進行設計，閥體和閥蓋碳鋼或不銹鋼鍛造而成，閥體和閥蓋連接有螺栓連接、螺紋連接加焊接，有上螺紋閥桿和下螺紋 閥桿之分，密封副材料為Cr13鋼、不銹鋼酸鋼對STL硬質合金，填料為柔性石墨或聚四氟乙烯，連接方式有法蘭、螺紋、承插焊和對接焊，壓力等級為CL150～CL1500，公稱通經為1/4～2in。廣泛地應用于石油化工、電力、化工等部門地裝置和管路上，工作介質為蒸汽、油品，腐蝕性介質。結構 長度按ASMEB16.10，法蘭連接尺寸按ASME/ANSIB16.，焊端尺寸符合ASMEB16.25，承插焊孔尺寸符合ANSIB16.11，螺紋連接端尺寸符合ANSIB1.20.1。

12.柱塞截止閥

該類柱塞閥屬徑向密封，由套在磨光柱塞上地兩個彈性密封圈來實現。兩個彈性密封圈用一個套環隔離開，并通過閥體與閥蓋地連接螺栓施加在閥蓋上地載荷把柱塞周圍地彈性密封圈壓牢，保證密封。該閥地材料組合為殼體用碳鋼，柱塞用Cr13不銹鋼，密封圈用柔性石墨，可用于水、蒸汽、油品地管路；若殼體用不銹耐酸 鋼，柱塞用不銹耐酸鋼，密封圈用聚四氟乙烯，適用于酸、堿類腐蝕性介質。該閥地優點是密封可靠，壽命比較長，維修簡便；缺點是啟閉速度慢。該類閥門廣泛應 用于城建系統，城市供熱中的水、蒸汽管路上。

13.波紋管截止閥

波紋管截止閥也叫波紋管密封截止閥，通過自動滾焊焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏的設計。波紋管截止閥內部采用波紋管結構，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿。另一端置于閥體和閥蓋之間構成靜密封。采用雙重的密封設計若波紋管失效閥桿填料也會避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩定的運行性能，避免由于閥塞振動引起閥桿振動。適用于蒸汽、易燃、易爆、導熱油、高純度、有毒等介質的管路上。
①將閥桿的上密封部位移動到閥瓣上電站截止閥(目的是在受力過程中,使閥瓣上的上密封面相對閥蓋上的上密封面處于靜止無滑移狀態)。此改進雖然可提高上密封的壽命,但由于要增加一道閥瓣蓋與閥瓣間的密封使得結構較復雜,性價比較低。

②改變上密封副材料。在閥桿密封錐面上堆焊抗擦傷性能好的司太立硬質合金,此方法雖然取得了較好的效果,鋼制截止閥但一方面因為司太立合金成本太高,另一方面由于閥桿基本材料為13Cr馬氏體不銹鋼,低溫截止閥可焊性差,堆焊時須焊前預熱,焊后保溫和焊接工藝復雜。另外,為保證閥桿的尺寸精度,還要增加粗加工工序。綜合分析,除特殊要求外,J41W鋼制截止閥此方案其性價比也不好。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥實踐證明,提高閥桿錐面硬度是提高截止閥上密封壽命的可行辦法。 截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣國標截止閥，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。

13種截止閥結構形式截止閥屬于強制密封式閥門，外螺紋截止閥所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力氧氣截止閥，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。T形三通球閥同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。V型調節球閥我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。 截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥