之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹蒸汽疏水閥不排水怎么解決蒸汽疏水閥排水不暢原因很多，首先是選型不對，我們知道，只有機械型疏水閥是及時連續排除冷凝水的，而熱動力圓盤式疏水閥是間歇工作的，不能連續排出冷凝水，排水量不能依據冷凝水負載的變化而變化，所以不適合換熱器疏水。熱靜力疏水閥和雙金屬疏水閥，是過冷態排放的，過冷溫度從2℃到30℃，所以凝結水必須在疏水閥前滯留。
蒸汽疏水閥排水不暢的另外一個原因是選型太小。蒸汽疏水閥本身沒有動力，它要依靠疏水閥閥前后的正壓差來工作，任何閥前壓力和背壓的波動會影響噴嘴一定的疏水閥排量波動。為了保證任何壓差和溫度下均能及時有效地排除冷凝水，我們在選擇疏水閥的過程中除了考慮低壓差和大排量的同時，還經常遇到疏水閥安全系數這個問題，安全系數實際上就是人為地放大實際排水量，安全系數對于疏水閥選型和運行效率以及使用壽命、泄漏量有著相當的影響。 
蒸汽疏水閥不排水怎么解決
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥疏水閥的大工作壓差排水噴嘴的面積是相關的，超出疏水閥設計壓差的應用，會由于關閉力矩大于開啟力矩而導致疏水閥排水不暢。
對于閉式冷凝水回收系統和冷凝水背壓回收的應用，必須仔細計算，疏水閥閥后背壓的變化（其他疏水閥泄漏或冷凝水閃蒸的變化）會導致疏水閥的積水和無法正常工作。
對于安裝了溫度控制閥的換熱器疏水，由于控制閥開度的變化使得疏水閥前壓力低于背壓，也會造成冷凝水排放不暢。需要采用疏水閥泵組合來排放冷凝水。蒸汽疏水閥的不正確安裝是導致排水不暢的一個常見原因。比如疏水閥入口管道太長或太細，疏水閥前各種閥門安裝太多，疏水閥前過濾器濾網太密都會造成疏水閥工作壓差的不足，進而減少排量導致排水不暢。入口過長的冷凝水管有時也容易造成汽鎖，可以采用平衡管處理。
疏水閥后的管道很多時后需要按照閃蒸蒸汽（比容大）來選擇，如果按照冷凝水（比容小）來選的話，會造成背壓過大，進而影響排水的及時性，造成積水。
疏水閥必須安裝在換熱器和蒸汽管道的低處，疏水閥前的管道抬升會導致蒸汽疏水閥汽鎖，從而影響疏水閥及時排水。如果疏水閥前的管道必須抬升（比如蒸汽地埋管疏水），則需要采用套管形式虹吸排水。 
蒸汽疏水閥不排水怎么解決
蒸汽疏水閥必須獨立安裝在每一個換熱單元，群集疏水由于壓力和熱量的波動造成積水。產生排水不暢的問題。
蒸汽疏水閥是不允許串聯安裝的，串聯安裝的疏水閥會由于壓差過小和閃蒸蒸汽氣鎖導致疏水閥排水不暢。
對于間歇式加熱系統，疏水閥的排空氣性能也很重要，否則疏水閥容易由于空氣氣鎖導致排水不暢。
有些超低壓應用，過低的壓力會到導致圓盤式疏水閥無法開啟而排水不暢。多余操作壓力超低的應用，熱靜力疏水閥是合適的選擇。
疏水閥的日常管理和維護也很重要，過濾器必須定期清洗，否則容易造成堵塞而影響排水。浮球式疏水閥球內進水也會影響冷凝水的排放。疏水閥出現故障通常難以預料。早起的故障往往是從泄漏量增加開始的，這幾乎很難被及時發現。所以疏水閥的預防性保養檢測為主。歐美一些工廠實行疏水閥在線檢測，但由于檢測對象（流量、壓力、流速）的不穩定，閃蒸和背壓的影響，實際效果也不理想。 
蒸汽疏水閥不排水怎么解決
疏水閥計劃性管理就顯得很重要。疏水閥閥計劃性管理包括疏水閥的數據統計和檔案、定期和不定期的檢測、定期的維護、重要零部件的跟換計劃和跟換、疏水閥過濾器的拆洗、閥芯結垢的清洗、關鍵疏水閥的磨損度評估等內容
疏水閥計劃性管理是企業能源管理的一個重要內容，必須及時建立和實施。
蒸汽疏水閥的壽命，由于蒸汽設備的特性、運轉條件、蒸 汽壓力、凝結水量、蒸汽疏水閥的使用數量、維修工的熟練 程度、維修作業的認真程度的不同而不盡相同。然而，縮短 疏水閥壽命的大要素則是，在新安裝配管后初時期，對 于雜質和不純物質的處理。
如果管道和疏水閥安裝后的焊渣和雜質等雜質物質處理不當，就會給蒸汽疏水閥帶來顯著的惡劣影響。新施工安裝的管道淸洗要*，同時應定期清掃過濾 器，清除運轉初期所產生的水垢和雜質，這是非常重要的。 
根據以往的實踐經驗，我們認為在投入運轉后的一個月中， 每周應清除一次；投入運轉后的一個月到三個月之間，每月 應清除一次，以后每6個月進行一次清洗。
蒸汽疏水閥不排水怎么解決在正常使用中，為了延長蒸汽疏水閥的使用壽命，需要對發生工作異常的時做到早期發現（預見)，早期解決（檢修)，這就是運轉中的定期檢修。
疏水閥前后的閥門宜采用可以鎖的開關二位高溫球閥，避免由于閥門開度不夠導致的疏水閥積水。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
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