之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹氮封閥門應(yīng)用工況分析氮封技術(shù)是一種在普通工業(yè)制造業(yè)領(lǐng)域使用的較多的一樣氣封技術(shù)，在一些開閉裝置以及自動化系統(tǒng)中應(yīng)用較為廣泛，氮封技術(shù)在工業(yè)歷史中的出現(xiàn)開始主要是用來保護(hù)設(shè)備的，用以平衡常壓儲罐內(nèi)的壓力，防止出現(xiàn)較大的正負(fù)壓力而損壞設(shè)備。在當(dāng)前現(xiàn)代氮封技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，氮封組成系統(tǒng)設(shè)備往往都有呼吸閥，用以調(diào)節(jié)氮氣在設(shè)備中的壓力，而氮封的實際操作是需要在密封罐內(nèi)物料不接觸空氣且保持一定壓力的情況下進(jìn)行設(shè)置，而氮封的壓力也不能太高壓力值要設(shè)定好，一套完整的氮封系統(tǒng)往往由正壓防止罐、PCV閥、氣液分離罐以及負(fù)壓防止罐組成。
氮封技術(shù)在控制過程中如果壓力高于設(shè)定值的時候通常是采用正壓罐排氣來解決，而壓力如果低于設(shè)定值時就采用PCV來進(jìn)行補(bǔ)氣，這是兩種氮封壓力的控制方式，通常閥后壓力需要等于罐內(nèi)壓力值的設(shè)定所以一些情況下管內(nèi)壓力在低于PCV閥門設(shè)定值的時候就會自動向罐內(nèi)補(bǔ)充氮氣來達(dá)到罐呃逆壓力和PCV閥門設(shè)定值。在以上我們可以看到PCV閥其實是我們閥門行業(yè)中常會碰見的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，通常整個氮封系統(tǒng)中這種壓力調(diào)節(jié)閥有背壓閥和減壓閥兩種形式，大的區(qū)別在于背壓的閥門取壓點較為靠近氮氣的補(bǔ)充點，而減壓閥的取壓點是靠近系統(tǒng)端的，一般采用減壓式的工序，壓力值會設(shè)定在0.5Kpa左右。氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)為100mm日20，通過氮封裝置控制。 當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟.向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，泄氮裝置自動關(guān)閉。 當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥氮封閥裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成，快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。
儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度l80℃。
氮封閥門應(yīng)用工況分析特點：
1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本.
2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行.
3、壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn).
4、采用無填料設(shè)計，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高.
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好，控制精度高.
氮封閥裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；氮氣壓力設(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa(50mm.w.c)，高至Kpa，比值達(dá)132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作極靈敏。
供氮壓力調(diào)整：在微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa(100mm.w.c)，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮(拉伸)量來達(dá)到；
泄氮壓力調(diào)整：在快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如2Kpa(200mm.w.c)，呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。
化工中的應(yīng)用
氮封技術(shù)在閥門中常見的形式為氮封閥，這類閥門可以的進(jìn)行調(diào)壓，閥門也不需要外部的能源來進(jìn)行驅(qū)動，主要依靠自身介質(zhì)，可以在化工工業(yè)中被用來將石化產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，常見的技術(shù)處理方案便是采用罐頂充氮氣法，這樣可以讓一些化工油品與外界隔絕
在醫(yī)用企業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用
氮封技術(shù)在醫(yī)藥類化工企業(yè)生產(chǎn)過程中常會產(chǎn)生比較多的廢氣和廢水，尤其廢氣一類的產(chǎn)物體量較大，在排放方式和濃度上也各有不同，這類廢棄產(chǎn)生之后醫(yī)用生產(chǎn)企業(yè)一般會采用生物分解法、等離子法、吸附法、過冷凝回收法等方式和技術(shù)方案進(jìn)行環(huán)保處理，而在處理工藝流程上，目前來看還廣泛的存在運行維護(hù)成本過高、設(shè)施使用壽命短以及衍生污染等問題，尤其在現(xiàn)在醫(yī)用生產(chǎn)行業(yè)還有個別的企業(yè)有在沒進(jìn)行任何處理的情況下進(jìn)行排放的情況，這樣不但污染大氣還會對周邊的環(huán)境造成直接的破壞，所以在近幾年一些科學(xué)研發(fā)技術(shù)開始進(jìn)行了一些處理技術(shù)的革新，氮封技術(shù)和氧化催化技術(shù)便開始成為大氣污染治理的新型科技技術(shù)應(yīng)運而生。
普通工業(yè)中的應(yīng)用方案思路
氮封的發(fā)現(xiàn)與應(yīng)用過程中的革新是一種勢在必行的趨勢，在傳統(tǒng)工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域更多的還是利用了氮氣這種物質(zhì)的特性與氮封技術(shù)進(jìn)行結(jié)合來應(yīng)用到工業(yè)中的，氮氣在大氣中可以比較容易的制取，所以用的比較普遍，其他我們對氣封技術(shù)上還可以看到用一些惰性氣體或其它氣體封閉的，但是相比氮氣更加具有可操作性高的優(yōu)點，為了保證物料質(zhì)量不發(fā)生變化，為直接的方式方法便是使用不會與物料發(fā)生反應(yīng)的純氣體把與物料接觸的空氣置換掉以便達(dá)成相關(guān)的目的。
我們知道氮封系統(tǒng)在其氣封技術(shù)中實現(xiàn)是對提供安全生產(chǎn)有著非常重要意義的，其次在對降低損耗和提供生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益上也有著不可估量的作用，在對于外部環(huán)境，對大氣對環(huán)保也有著重要的意義，在通過氮封這類技術(shù)在工業(yè)閥門中的技術(shù)不斷革新勢必將會迎來一次新的行業(yè)契機(jī)。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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