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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹高壓平板抗硫閘閥結構設計高壓閘閥，屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閘板施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閘板下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。高壓閘閥開啟時，閘板的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以閘閥的全開位置，應由閘板的行程來決定。

DN80，PN160，高壓平板抗硫閘閥，通過介質為天然氣，要求材料為不銹鋼抗硫材質，工藝要求鍛造，法蘭連接，配套法蘭螺栓，墊圈等配套產品新型平衡浮動式密封結構，適用于壓力不大于40MPa，溫度不高于120℃的油、天然氣等管線上，作為控制介質的啟閉及調節裝置，該產品結構設計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便，具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油、天然氣工業界一種理想的新型裝備。結構特征與工作原理 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。閘板下部開有導流孔，并給予精密導向，同時密封部均噴 焊硬質合金，耐沖蝕。閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導流孔 相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿處采用復合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。關閉閥門時，順時針轉動手輪，閘板下移至底部，由于介 質壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向。形成較大的密封比壓，從而形成道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更 換易損件。這是本廠產品優先于國內外同類產品的重要特征。開啟閘板時，逆時針旋轉手輪，閘板上移，導流孔與通道 孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時，導流孔與通道孔相重合，此時全開。

　　二、高壓平板抗硫閘閥結構設計產品參數：
　　設計標準：JB/T5298、APl6D
　　結構長度：法蘭=GB/T 12221、JB/T 5298
　　焊接=GB/T 15188.1
　　連接法蘭：GB/T9113、JB/T 79 ANSl 16.
　　對 焊 端：GB/T 12224
　　試驗和檢驗：GB/T3927、JB/T 9092
　　適用溫度：-29～121℃
　　適用介質：石油、天然氣、成油品、水等
　　連接形式：法蘭端、焊接端、卡箍端
　　驅動方式：手動、電動、氣動等
　　閥體、閥蓋：WCB、鉻鉬鋼
　　閘板：合金鋼（焊硬質合金)
　　閥桿：不銹鋼
　　閥座：合金鋼（焊硬質合金)
　　閥桿螺母：鋁青銅
　　填料：聚四氟乙烯、氟橡膠 PTFE、

　　三、高壓平板抗硫閘閥結構設計結構特點:
　　上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥結構合理，密封可靠，操作輕便。密封面均噴焊硬質合金，具有防腐、耐磨、耐沖蝕等優點，且可用于節流。尤其適用于工作壓力≤42MPa，工作溫度≤120℃的水、油、泥漿、天然氣管線作控制介質流動的啟閉及調節裝置。 本發明提供一種高壓平板閘閥，包括與與管道連接的閥體和閥蓋，閥體與閥蓋形成容置空間，在該容置空間內設置有閥板、彈簧和能在容置空間內升降的閥板支撐套，閥板設置在閥板支撐套的兩端，閥板通過閥座與閥體進出口相連，閥板支撐套的頂部通過T型槽與閥桿連接，閥桿穿過閥蓋；閥板支撐套能帶動閥板升降從而隨閥體入口及出口間形成開關。本發明結構合理，效果明顯，利于在閘閥領域推廣應用。

平板閘閥使用、維護、保養及注意事項
1.平板閘閥閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應保持初始狀態。
2.本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調節指示。
3.平板閘閥閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。
4.關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態。
5.平板閘閥閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組