之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹電動蒸汽減溫減壓閥結(jié)構(gòu)分類電動減溫減壓閥主要由兩體、兩座、悶瓣、閥罩等零件組威，采用雙閥座和圓錐形柱塞結(jié)構(gòu)。增大了過流面積和可調(diào)比。閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔罩．增丈了減壓幅度,同時避免減溫水直接噴射到閥體上，保護了閥體。電動減溫減壓閥主要用于火力發(fā)電．配套在第三代藏溫減壓裝置上，調(diào)節(jié)壓力和溫度時使用調(diào)節(jié)溫度時要與給水調(diào)節(jié)阿配套使用。堆焊硬質(zhì)合金閥座，質(zhì)量可靠。進出口為法蘭連接，角行程電動執(zhí)行器。閥瓣為籠式結(jié)構(gòu)，其上的節(jié)流孔嚴格按要求的線性特性排列，介質(zhì)從閥瓣上部流入，執(zhí)行器帶動閥桿，閥瓣在導(dǎo)向套和閥座內(nèi)上下移動，從而改變節(jié)流面積，以實現(xiàn)介質(zhì)的壓力調(diào)節(jié)。減溫也在閥體內(nèi)完成，減溫水從閥體底部流入至圓柱形多孔機械霧化噴咀噴出，再由高溫蒸汽節(jié)流后的高速氣流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合，并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，減溫效果好。該閥導(dǎo)向性好，籠式節(jié)流件可減少振動和噪音，調(diào)節(jié)性能準確，單閥座的錐形密封面能達到可靠的密封，減少泄露。 
電動蒸汽減溫減壓閥結(jié)構(gòu)分類結(jié)構(gòu)分類：
1.一體式減溫減壓裝置WY（Z）型減溫減壓裝置由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、電動給水調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、蒸汽管道、給水管、法蘭、緊固件等組成。主要特點：
a.采用減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內(nèi)進行，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積。降低了工程投資；
b.采用直行雙閥座減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，決不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；
c.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座給水調(diào)節(jié)閥+節(jié)流裝置，既減小閥門的泄漏量，又能合理分配給水系統(tǒng)的壓差，同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精度大大提高；
d.電動減溫減壓閥、電動給水調(diào)節(jié)閥用直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及度。
2. 分體式減溫減壓裝置WY（Z）型
該裝置主要特點：減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開進行。
減壓系統(tǒng)：減壓閥及節(jié)流裝置組成；減溫系統(tǒng)：文丘里氏混合管、電動給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、止回閥、截止閥組成；安全保護系統(tǒng)：主安全閥、沖量安全閥、彈簧安全閥組成。
a.采用雙座減壓閥結(jié)構(gòu)，不平衡力小，調(diào)節(jié)范圍大，動作平衡，無卡阻現(xiàn)象；
b.減溫系統(tǒng)采用文丘里氏^笛型噴嘴，無傳動部件，霧化穩(wěn)定可靠，噴嘴拆裝方便，便于維修；
c.減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開，主要用于工況惡劣，如高溫高壓(P1≤10MPa.t1≤540℃)，避免減溫水沖刷閥體內(nèi)件，或用于壓力較低的過熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況（如集中供熱P1≤13MPa.t1≤250℃），主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里氏減溫，使減溫水充分零化，達到較好的減溫效果。
電動蒸汽減溫減壓閥結(jié)構(gòu)分類
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥必須垂直安裝，使重心在下，周圍留有足夠的空間，便于閥門的拆裝和檢修。介質(zhì)流向按閥體上的箭頭指示方向，并按電動執(zhí)行機構(gòu)使用說明書進行調(diào)試。
在減溫減壓閥的進口應(yīng)有一段直管誘導(dǎo)長度，進口直管段≥5DN且不小于2m，出口直管段應(yīng)有順流向1~5%的斜度坡。
給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應(yīng)遠離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進水口。
閥門安裝完畢后，對管系要進行清洗，*清除存在管內(nèi)的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質(zhì)對閥門內(nèi)部造成損傷，必須采取保護借施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。
閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷態(tài)時不宜壓得過緊。在更換填料時，注意避免損傷閥桿表面。
蒸汽管道上的安全閥下面應(yīng)裝設(shè)固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設(shè)活動支架。
蒸汽進口管道的裝置低處應(yīng)裝設(shè)疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應(yīng)裝設(shè)溫度補償器。
本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨，根據(jù)訂貨合同協(xié)議規(guī)定。
所有直徑小于φ57mm的管子，均以直管供應(yīng)，安裝時現(xiàn)場彎制和焊接。為使設(shè)備能夠適應(yīng)各種運行工況，投標方低限度地應(yīng)符合下列標準的規(guī)定（如果版本已更新，則應(yīng)按版本）： 
《減溫減壓閥裝置技術(shù)條件》 (JB/T6323-2002)
《電站閥門制造技術(shù)條件》 (JB/T3595-2002)
《電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件》 (GB10869-89)
《電站減溫減壓閥技術(shù)條件》 (GB10868-89)
《閥門電動裝置技術(shù)條件》 (JB2921-81)
《鍋爐鍛件技術(shù)條件》 (JB/T9626-89)
《管路之元件的公稱壓力》 (JB/T9625-1998)
《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》（JB2640-81）
《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 （JBZ105-75）
電動蒸汽減溫減壓閥結(jié)構(gòu)分類除了在本規(guī)范中特別提到的規(guī)范和標準外，任何*的有效的規(guī)范和標準的版本也適用
注： 1、進口設(shè)備及引進技術(shù)的相應(yīng)國國家標準。
2、如在合同簽訂時，國家、行業(yè)頒布了新標準、規(guī)范，則相應(yīng)執(zhí)行版本的有關(guān)規(guī)定。
3、投標方應(yīng)執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范所列標準。不一致時，按較高標準執(zhí)行。如果本技術(shù)規(guī)范有與上述規(guī)程、規(guī)范和標準明顯抵觸的條文，投標方應(yīng)及時通告招標方進行書面解決。
4、從合同簽訂之日至投標方開始制造之日的這段時期內(nèi)，招標方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，投標方應(yīng)遵守這些要求。且不論招標方知道與否，投標方有責任及時書面通知招標方有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生的變化。 安裝完畢后，將減壓系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的閥門拆下，并對整個管道進行吹洗，清除管道內(nèi)的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門，同時然后進行水壓試驗。試驗壓力為工件壓力的1.5倍，試驗壓力時須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現(xiàn)象。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組 |
