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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹氮?dú)庹鹃y門操作維護(hù)指南 液氮供氣站是利用儲(chǔ)槽儲(chǔ)存低溫液氮，通過汽化器連續(xù)汽化低溫液氮，*的輸出具有 一定壓力的氮?dú)狻?chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。該系統(tǒng)主要由三部分組成：一、50m3儲(chǔ)罐，二、CV1500汽化器， 三、調(diào)壓閥組。
設(shè)備主要技術(shù)性能如下：

一．氮?dú)庹鹃y門操作維護(hù)指南設(shè)備簡(jiǎn)介

5016液氮儲(chǔ)罐
·        有效容積：50m3 。
·        設(shè)備總重：69762 Kg (液氮)
·        大工作壓力：1.6 MPa
·        設(shè)計(jì)壓力（內(nèi)筒）：1.7MPa
·        容器(內(nèi)筒)安全閥(S1)設(shè)定壓力：1.6MPa    
·        蒸發(fā)率：<=0.2%/日。
·        外型尺寸(高*直徑)：12682*3020 mm
       
5016儲(chǔ)罐主要由內(nèi)外二層容器組成。外筒設(shè)有一外筒防爆裝置(DR1)，以確保儲(chǔ)罐安全。此外，儲(chǔ)罐還附有安全系統(tǒng)，由安全閥與防爆片來保證內(nèi)筒體的壓力不致過高，各有二套。二套可以同時(shí)使用，也可以一備一用。增壓系統(tǒng)由蒸發(fā)盤管RMP與調(diào)節(jié)閥RPE組成。增壓系統(tǒng)的壓力代表內(nèi)筒儲(chǔ)存壓力，由調(diào)節(jié)閥RPE調(diào)節(jié)。儲(chǔ)罐內(nèi)筒壓力由壓力表M顯示，充液量由差壓液位計(jì)N顯示。 注意：儲(chǔ)罐上除增壓閥、排液閥、安全閥的手柄需視情況開關(guān)外，各調(diào)節(jié)閥、安全閥、切斷閥在次充灌液氮時(shí)已經(jīng)校好，請(qǐng)用戶不要隨意更動(dòng)。緊急情況時(shí)(如超壓)須關(guān)閉增壓閥和出口閥，并打開泄壓閥泄壓。
·        設(shè)計(jì)壓力：3.1MPa. 氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達(dá)132倍，壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。
調(diào)整：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來達(dá)到；
泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;
呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。
·        汽化量：1500Nm3/h.
·        進(jìn)液口接管直徑：DN50.
·        出液口接管直徑：DN80
·        重量：5035Kg（操作重量）
·        外型尺寸(長X寬X高)：1705*1705*7141mm

二. 氮?dú)庹鹃y門操作維護(hù)指南操作
        液氮供氣站使用前，操作者應(yīng)熟悉該氣站流程和使用說明書。
1.  儲(chǔ)罐灌充
    儲(chǔ)罐灌充時(shí)，用戶須做好清場(chǎng)，防止萬一有低溫液氮濺出傷人。另外，灌充時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)有大量放空氮?dú)鈬姵觯瑧?yīng)注意安全。

2.   供氣
·        核實(shí)各閥門位置。
·        檢查儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力是否是設(shè)定值1.2MPa，若壓力低于設(shè)定值，打開增壓閥進(jìn)行增壓，在連續(xù)供氣的情下，一般宜保持常開；若用氣量比較小，儲(chǔ)罐本身的吸熱也能維持設(shè)定壓力時(shí)，此閥可以常閉。
·        打開排液閥開始向用戶管線供氣（液氮?dú)庹局皇亲鳛锳PSA氣站的后備，當(dāng)APSA停機(jī)或者產(chǎn)量不能滿足使用要求時(shí)，液氮?dú)庹局苯油ㄟ^汽化器向客戶供氣）。           

3、儲(chǔ)罐工作壓力調(diào)整
       儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力是通過調(diào)節(jié)增壓調(diào)節(jié)閥RPE來調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)增壓調(diào)節(jié)閥時(shí)在 滿罐時(shí)進(jìn)行，因?yàn)檎{(diào)節(jié)RPE時(shí)的壓力變化會(huì)很快在壓力表M上反映出來。
      注意：儲(chǔ)罐上的增壓調(diào)節(jié)閥在次充灌時(shí)已由我公司調(diào)節(jié)好，一般情況下請(qǐng) 用戶不要隨意更動(dòng)，如需更動(dòng)請(qǐng)與我公司聯(lián)系。

4.  供氣壓力調(diào)整
    用戶管線供氣壓力是由減壓閥調(diào)節(jié)的。當(dāng)需要提高管線供氣壓力時(shí)，順時(shí)針方向緩緩旋動(dòng)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘，直至壓力表上的指示達(dá)到所需要的壓力值；反之當(dāng)需要降低管線供氣壓力時(shí)，逆時(shí)針方向緩緩旋動(dòng)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘，直至壓力表上的指示達(dá)到所需要的壓力值。

                                                                        
5. 日常停氣
     日常停氣是指短時(shí)間內(nèi)的停氣，如每天午間休息、收工時(shí)的停止供氣。
1) 短時(shí)間內(nèi)的停氣(如午間休息)
·        關(guān)閉出液閥。
·        關(guān)閉調(diào)壓閥前球閥
2) 稍長時(shí)間的停氣(如廠休)
·        適當(dāng)提前關(guān)閉增壓閥
·        關(guān)閉出液閥
·        關(guān)閉調(diào)壓閥前球閥

注意：若長時(shí)間停氣，在關(guān)閉出液閥和調(diào)壓閥前球閥后，請(qǐng)放空管道內(nèi)氣體，直到管道內(nèi)壓力不再升高為止。

6.  儲(chǔ)存
       如果液氮已經(jīng)灌充在儲(chǔ)罐中，但又不馬上使用，此時(shí)可使裝置處于儲(chǔ)存狀態(tài)。為減少蒸發(fā)損失，一般均采用帶壓儲(chǔ)存。
·        閥門位置同稍長時(shí)間停氣時(shí)的狀態(tài)。
·        經(jīng)常注意壓力變化，防止超壓。為減少氣體損耗，允許儲(chǔ)存壓力大于儲(chǔ)罐的設(shè)定 壓力1.2MPa，但不允許超過儲(chǔ)罐大工作壓力(1.6MPa)，通常壓力至1.5MPa時(shí)就應(yīng)打開放空閥釋放壓力。
安裝事項(xiàng)：
　
（1）安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
（2）為便于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間與設(shè)置旁路手動(dòng)閥，閥組安裝方案。
（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25～55℃的場(chǎng)合使用。

三.  氮?dú)庹鹃y門操作維護(hù)指南檢查與維護(hù) 
 
   1.  正常檢查
·        各閥門是否處于正常狀態(tài)。
·        壓力表、液位計(jì)指示是否正常，反應(yīng)是否靈敏。
·        設(shè)備、法蘭、管道、閥門及各聯(lián)結(jié)處是否有泄漏。

   2.  定期檢查
     安全閥、壓力表每年檢驗(yàn)一次。

3.  維護(hù)
·        在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐有較大面積出汗、結(jié)霜、關(guān)閉增壓閥后壓力仍不正常上升時(shí),應(yīng)立即通知我公司，并應(yīng)停止使用，進(jìn)行修復(fù)。
·        使用中出現(xiàn)使用說明書上沒有解釋的故障現(xiàn)象，用戶又不能自行排除時(shí)，應(yīng)及 時(shí)通知我公司，并暫停使用。

四 . 安全注意事項(xiàng)

·        氮?dú)庹拘鑼Ｈ瞬僮鳌Ｈ素?fù)責(zé)。
·        操作人員必須熟悉本使用說明，按氣站操作程序進(jìn)行操作，并須熟悉有關(guān)操作條 件、低溫液體的特性。
·        操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、手套, 以防凍傷。
·        氮?dú)馐且环N穩(wěn)定的惰性氣體。
·        液氮?dú)庹舅闹苄璞３謭?chǎng)地寬敞，通風(fēng)良好。
·        閥門凍結(jié)難以操作時(shí)，應(yīng)用70至80度的熱空氣或用熱水加熱解凍，嚴(yán)禁用鐵錘 敲打，火燒或電加熱。
·        短時(shí)間停用時(shí) ,不要將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體全部放出，視中斷時(shí)間長短，保留5%至10% 液體量，以減少重新灌充時(shí)的蒸發(fā)損失。
·        萬一儲(chǔ)罐已排空無壓力時(shí)，儲(chǔ)罐很冷，必須立即關(guān)閉全部閥門，以免潮氣通過管 道進(jìn)入內(nèi)筒，造成凍結(jié)、堵塞閥門及管道。
·        平時(shí)應(yīng)定時(shí)觀察儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力變化，特別是在打開增壓閥及帶壓儲(chǔ)存時(shí)，如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升不正常，應(yīng)立即關(guān)閉增壓閥，并打排空閥進(jìn)行泄壓，直至壓力恢復(fù)正常。

附一：閥門位置
一.        不須更動(dòng)的閥門

·        壓力表,液位計(jì)、安全閥、壓力表及液位計(jì)系統(tǒng)切斷閥僅在維修(如更換壓力表、液位計(jì)、安全閥)時(shí)需關(guān)閉外，一般情況下處于全開啟位置。液位計(jì)平衡閥除檢 驗(yàn)、更換液位計(jì)時(shí)需開啟外，一般情況下處于關(guān)閉位置。
注意：安全閥切換閥是三通閥，手柄板向那一組就是那一組安全閥、防爆片投入使用，手柄處于中間位置時(shí)，二組安全閥、防爆片均投入使用。
·        增壓調(diào)節(jié)閥在灌充時(shí)已校至1.2MPa，平時(shí)不需要更動(dòng)。
·        增壓截止閥僅在維修、更換蒸發(fā)器RMP時(shí)須關(guān)閉，一般情況下處于開啟位置。
·        入口單向閥，不需要更動(dòng)。
·        管道減壓閥前、后切斷閥僅在更換減壓閥時(shí)須關(guān)閉，平時(shí)處于開啟位置。旁通閥僅在生產(chǎn)過程中須更換減壓閥而又不能間斷供氣的情況下，進(jìn)行手工減壓時(shí)才適量開啟。

二.        供氣時(shí)閥門位置 

·        測(cè)試閥處于關(guān)閉位置。
·        灌充閥處于關(guān)閉位置。
·        出液閥處于開啟位置。
·        在連續(xù)使用的情況下,增壓閥一般處于開啟位置，當(dāng)儲(chǔ)罐本身吸熱也能滿足設(shè)定壓力時(shí)，可使此閥處于關(guān)閉位置。

三.        日常停氣時(shí)的閥門位置

·        增壓閥、增液閥處于關(guān)閉位置。
·        其余閥位置同一、二。
 
四.        儲(chǔ)存時(shí)的閥門位置

    閥門位置同停氣時(shí)的閥門位置。

五. 緊急情況下的閥門位置
·        當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力上升異常時(shí)，關(guān)閉增壓閥，打開放空閥，直至儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力恢復(fù)正常。
·        管線受損發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，關(guān)閉出液閥，并請(qǐng)及時(shí)通知廠方。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組