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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹氣動調節閥薄膜與活塞對比執行器是自動化技術工具中接收控制信息并對受控對象施加控制作用的裝置。執行器也是控制系統正向通路中直接改變操縱變量的儀表，由執行機構和調節機構組成。常見執行系統主要的分類主要有三種，分別是氣動、電動以及液動，在這三種執行器中它們都具備著不同的特點，同時在運用上也不相同，在運用場合上也不相同。氣動執行器屬于三大執行器中的一種，，其執行機構有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式。較常用的有薄膜式和活塞式兩種，常見的氣動執行器多為薄膜式，其特點是結構簡單，價格較低廉，但輸出行程較小。氣動調節閥是指由氣動執行機構與閥組成的各類氣動調節閥。它是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。因為其結構的特點，所以在進行壓力試驗的時候既要對閥門部分進行壓力試驗，同時也要對執行器部分進行壓力試驗。

⑴ 氣動調節閥薄膜與活塞對比薄膜式氣動執行器分有彈簧和無彈簧兩種。現以常用的有彈簧正作用式的執行器為例說明其工作原理(圖一). 當信號壓力通過上膜蓋1和波紋膜片2組成的氣室時，在膜片上產生一個推力，使推桿8下移并壓縮彈簧9。當彈簧的作用力與信號壓力在膜片上產生的推力相平衡時，推桿穩定在一個對應的位里上，推桿的位移即執行器的輸出，也稱行程。氣動薄膜雙座調節閥,閥體內有兩閥座流體通過閥芯的上下密封面流出，不平衡力很少，是一種平衡式結構，允許使用壓差較大。適用于壓差大、流量大、泄漏量要求不嚴格的場合。（低溫型采用長頸型上閥蓋，中溫采用帶散熱片型上閥蓋）. 氣動薄膜套筒調節閥，采用平衡式閥塞結構，閥塞的穩定性好，不易產生震動，噪音低，對溫度敏感性?。辉试S使用的壓差較大。適用于流量大，差壓大，泄漏量要求不嚴格的場合。低溫型采用長頸式上閥蓋，以保護填料處在較高溫度，控制低溫氣體，液體。套筒調節閥切斷閥采用了軟密封或硬密封結構，特別使用于既要求調節雙要求切斷的場合。

⑵ 氣動調節閥薄膜與活塞對比活塞式氣動執行器也分有彈簧和無彈簧兩種?，F以 （圖二）為例闡述無彈簧活塞式氣動執行器的工作原理。其主要部件—氣缸內活塞隨氣缸兩側差壓的變化而移動.活塞的兩側分別怡人固定信號(含通大氣)和可變信號，或兩側都翰人可變信號。它的輸出特性有比例式及兩位式兩種。兩位式是根據輸人活塞兩側操作壓力的大小，活塞從高壓側被推向低壓側。比例式是在兩位式基礎上加有閥門定位器，使推桿位移和信號壓力成比例關系。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥配用電-氣閥門定位器或氣動閥門定位器，可實現對工藝管路流體介質的自動調節控制，主要應用于控制氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值氣。氣動活塞式調節閥閥芯采用平衡式結構，許用壓差大，抗振性好，噪聲低、穩定性好，裝拆簡便，選擇不同的彈簧范圍可得需要的許用壓差。氣動活塞式調節閥應用于要求噪音低，工作壓差大或安裝位置受限制及要求響應速度快的工業生產過程自控系統中 。 閥芯采用平衡式結構，許用壓差大，抗振性好，噪聲低、穩定性好，裝拆簡便，選擇不同的彈簧范圍可得需要的許用壓差。應用于要求噪音低，工作壓差大或安裝位置受限制及要求響應速度快的工業生產過程自控系統中。

本公司生產的ZJHSP/M系列是由ZSA（B）型彈簧活塞式執行機構和精小型單座（套筒）閥體組成，結構更輕小.推力更大，但靈敏度稍差。配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現對工藝管路流體介質的自動調節控制，廣泛應用于控氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值氣。

此外，還有一種長行程執行器，其結構原理與氣動活塞式執行器基本相同。它具有行程長、輸出力矩大的特點，翰出直線位移為 40-200mm，轉角位移為900度，適用于艷出角位移和大力矩的場合。氣動薄膜閥與活塞式氣動閥的區別在于氣動執行機構的區別, 前者執行機構為膜片式, 主要用于直通調節閥, 后者執行機構為氣缸式, 主要用于球閥, 蝶閥等.前者一般所需的氣源壓力較低, 控制性能較好, 后者一般所需氣源壓力較大, 輸出力或力矩也大.　氣動薄膜調節閥的氣動薄膜執行機構推力不夠時，選用活塞執行機構來提高輸出力;對大壓差的氣動調節閥(如中壓蒸汽切斷)，當≥DN100時，建議選用單密封的調節閥(單座閥或氣動套筒調節閥)，保證閥有較好的切斷性能，但此時，壓差對閥芯的不平衡力增大，宜選活塞執行機構;當≥DN200時，要選雙層活塞執行機構。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組