之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現(xiàn)在介紹氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)調(diào)工作原理氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥通常由電動執(zhí)行機構或氣動執(zhí)行機構與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。角行程主要有：V型電動調(diào)節(jié)球閥、氣動薄膜切斷閥，偏心蝶閥等。 氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥采用平衡型閥芯，消除了上的大部分靜態(tài)不平衡力，并有一定的阻尼作用，閥芯導向面大，可以成小流體流動引發(fā)振動且噪音低，比普通的單、雙座調(diào)節(jié)閥噪聲降低10dB左右,能用于壓差相對較大的場合,廣泛地應用于電力、冶金、石油、化工、輕工等工業(yè)部門的自動空制系統(tǒng)。 氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥采用套筒導向，導向面積大，穩(wěn)定性好，可以快速在線更換閥內(nèi)件，維修效率高，節(jié)約人力和時間，比雙座閥大的流里系數(shù)，且允許壓差大，穩(wěn)定性好，工作時不易產(chǎn)生振動，適用性強等優(yōu)點。 二、氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)調(diào)工作原理： 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥采用電-氣門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)輸入的（0－10mADC或4－20mADC）相關信號，并借助一系列部件，自動地控制調(diào)節(jié)閥開度，從而達到對管道內(nèi)流體壓力、溫度、流里、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。 氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥流道呈S帝型，整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流里特性準確、噪音低等特點，特別適用于流里大，閥前后壓差較大，世露要求不高的工作場合。 
三、氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥特點： 采用平衡式閥芯結(jié)構，軸向平衡力小，允許壓差，穩(wěn)定性好。
套筒互換性，拆裝方便，容易維修。
全金屬閥芯結(jié)構適用多種工作場合，達到IV級泄漏標準，ZXMO型軟密封結(jié)構閥芯達到VI級泄漏標準，ZXMQ型軟密封結(jié)構閥芯達到VI級泄漏標準。
閥體按流體力學原理設計成等截面低流組流道，可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50，額定流量系數(shù)增大30%。
執(zhí)行機構采用多彈簧結(jié)構，高度減少30%、重量減輕30%。ZXPV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對移動的閥桿形成了*密封，堵絕流體外漏。ZXPJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合。調(diào)節(jié)閥是指由氣動執(zhí)行機構與閥組成的各類氣動調(diào)節(jié)閥。它是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。因為其結(jié)構的特點，所以在進行壓力試驗的時候既要對閥門部分進行壓力試驗，同時也要對執(zhí)行器部分進行壓力試驗。 
氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)調(diào)工作原理
經(jīng)過對氣動調(diào)節(jié)閥進行大量的壓力試驗以及對試驗記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，發(fā)現(xiàn)有近50%的調(diào)節(jié)閥存在一定的質(zhì)量問題。問題主要集中在泄漏量超標、行程超差、閥門強度不合格這三個方面。這就說明在試驗過程中要特別注重這幾個方面。調(diào)節(jié)閥的壓力試驗主要包括氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗。 
1、氣動執(zhí)行器部分，應進行耐壓強度試驗。試驗應該在閥門全開的狀態(tài)下進行，介質(zhì)選用潔凈水，試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔承受壓力的時間不應小于3min，期間不應該有任何泄露。
2、執(zhí)行器的氣室部分而言，應進行氣密性試驗，執(zhí)行器的氣室應保證氣密。應在額定壓力為0.1MPa的氣源下，將潔凈氣體(空氣或氮氣)輸入膜氣室，切斷氣源后5min內(nèi)，氣室壓力不應下降。
3、閥門部分而言，要進行耐壓強度試驗、填料函及其它連接處的密封性試驗。實驗介質(zhì)為室溫水，水中可含有防銹劑或水溶油，注意一定要按照調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作中受壓力的閥腔同時承受不少于3min的試驗壓力，不應該有任何泄露。
4、節(jié)閥的泄露量試驗選用清潔水做為試驗介質(zhì)，試驗壓力為0.35MPa，若閥的允許壓差小于0.35MPa時應該為設計文件規(guī)定值。試驗時，氣開式調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力應為零;氣關式調(diào)節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信號的上限值加20kPa;切斷型調(diào)節(jié)閥的信號壓力應為設計文件規(guī)定值。當試驗壓力為閥的大工作壓差時，執(zhí)行機構的信號壓力應為設計文件規(guī)定值。
5、測定調(diào)節(jié)閥的額定行程偏差時，要將輸入信號加入氣動執(zhí)行機構氣室(或定位器)，使閥桿走*程。
6、使用氣動調(diào)節(jié)閥前，對其進行壓力試驗是非常有必要的一項工作。通過氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗，不但可以確認調(diào)節(jié)閥的性能及質(zhì)量，同時也為日后在實際的生產(chǎn)過程中能夠正常的工作，發(fā)揮其作用，確保企業(yè)生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)奠定了一個堅實的基礎。與本文相關的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組 |
