之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應用,現(xiàn)在介紹襯PO管道阻火器出廠試驗GZW-Ⅰ型管道阻火器系新型可燃氣體管道阻火器,屬更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。該阻火器經(jīng)中國科學技術(shù)大學與部天津消防科學研究所聯(lián)合測試,其性能*符合GB13347-92《石油氣體管道 阻火器阻火性能和試驗方法》的規(guī)定。阻火器結(jié)構(gòu)合理,阻火層采用不銹鋼材料制造,耐腐蝕易于清洗。殼體采用不銹鋼,碳鋼及鑄鋼多種材料,可滿足各種不同工藝管道的需要。 試驗管路的規(guī)格應與阻火器規(guī)格一致。引爆側(cè)管段和保護側(cè)管段長度L1和L2應根據(jù)管徑和待測阻火器設(shè)計阻火速度值設(shè)置。如果因為保護側(cè)管段長度不夠而影響火焰速度的提髙,可以將尾端打開再點火起爆。為了增大火焰加速度,允許在火焰引爆側(cè)設(shè)置擾動裝置。 序號 | 產(chǎn)品名稱 | 通徑 mm | 壓力 MPA | 材質(zhì) | 單位 | 1 | 法蘭式自力式背壓閥 | 40 | 1.6 | 閥體鑄鋼,襯PO | 套 | 2 | 法蘭式自力式背壓閥 | 50 | 1.6 | 閥體鑄鋼,襯PO | 套 | 3 | 襯氟阻火器 | 40 | 1.6 | 閥體碳鋼,襯P0 | 套 | 4 | 襯氟阻火器 | 50 | 1.6 | 閥體碳鋼,襯PO | 套 |
襯PO管道阻火器出廠試驗 7.7.1.3 在引爆側(cè)應安裝4支火焰?zhèn)鞲衅骷耙恢毫鞲衅?頻率≥100kHz)監(jiān)測阻火速度及爆轟壓力。其中,L3=200mm±50mm;L4≥3D且不小于100mm;L5≥500mm。阻火器端面距遠端傳感器的距離不小于30D。 7.7.1.4 壓力應通過安裝在引爆側(cè)的壓力傳感器(頻率≥100kHz)測量,傳感器的安裝位置距阻火器 接口的長度應為200mm±50mm。 7.7.1.5 打開空氣閥門,開啟循環(huán)泵,清掃試驗管段內(nèi)的氣體。關(guān)閉空氣閥門,向試驗裝置內(nèi)通入試驗氣體(參見附錄B)直至Pi≥Po為止(Po為適用介質(zhì)髙工作壓力的生產(chǎn)單位公布值)。開啟,點燃預混氣,共進行13次連續(xù)試驗。在保護側(cè)用火焰?zhèn)鞲衅鞅O(jiān)測是否成功阻火,所有13次阻火試驗 應全部阻火成功。每次試驗的火焰速度值不低于設(shè)計的安全阻火速度值。 7.7.1.6 在連續(xù)13次試驗中,有一次火焰速度小于安全阻火速度生產(chǎn)單位設(shè)計值,則應補做試驗,使火焰速度大于或等于安全阻火速度生產(chǎn)單位設(shè)計值,否則安全阻火速度值應降低到13次試驗中火焰速度小的值。若連續(xù)13次試驗中有一次阻火失敗,并且火焰速度接近設(shè)計的安全阻火速度值,則認為該阻火器阻火性能不合格。 7.7.1.7 試驗應記錄如下數(shù)據(jù): a)大爆炸壓力; b)試驗管路規(guī)格; c)試驗介質(zhì); d)試驗介質(zhì)濃度。 7.7.2 適用介質(zhì)試驗 7.7.2.1 試驗裝置見圖1,試驗程序見7.7.1。 7.7.2.2 對于爆燃試驗:試驗管路的規(guī)格應與阻火器規(guī)格一致。試驗管路管長L1應不小于10D且不超過50D(碳氫化合物/空氣混合氣體-IIA、IIB1、IIB2、IIB3);試驗管路管長L1應不小于10D且不超過30D(氫氣/空氣混合氣體-IIB、IIC)。L1值應為50D(碳氫化合物/空氣混合氣體-IIA、IIB1、IIB2、 IIB3);L2值應為30D(氫氣/空氣混合氣體-IIB、IIC)。 7.7.2.3 對于穩(wěn)定爆轟拭驗:引爆側(cè)的管路應足夠長,并且管端應裝配盲板或防爆容器(安裝點火源)。管路中還應安裝火焰加速器以減小管路長度。保護側(cè)管路長度L2為10D),且不小于3m。管端應能耐受爆轟。 7.7.2.4 火焰?zhèn)鞲衅骷皦毫鞲衅鞯陌惭b見7.7.1.3與7.7.1.4。 7.7.2.5 向試驗裝置內(nèi)通入試驗氣體(參見附錄B)直至Pi≥Po為止(Po為適用介質(zhì)髙工作壓力的生產(chǎn)單位公布值)。試驗介質(zhì)應為生產(chǎn)單位規(guī)定適用介質(zhì)。試驗步驟見7.7.1.5。 7.7.2.6 共進行13次連續(xù)試驗。在保護側(cè)用火焰?zhèn)鞲衅鞅O(jiān)測是否成功阻火,所有13次阻火試驗應全部阻火成功。試驗記錄應符合7.7.1.7的規(guī)定。  襯PO管道阻火器出廠試驗應用范圍: ①輸送可燃性氣體的管道上。 ②火炬系統(tǒng)。 ③油氣回收系統(tǒng)。 ④加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上。 ⑤氣體凈化通化系統(tǒng)。 ⑥氣體分析系統(tǒng)。 ⑦煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。 ⑧阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗,每次都能阻止火焰的通過。 ⑨水壓試驗2.4MPa無滲漏。
 襯PO管道阻火器出廠試驗保養(yǎng)與維修: 為了確保阻火器的性能達到*使用的目的,需對阻火器應定期進行檢查和保養(yǎng)。 1、阻火器每半年檢查一次,檢查阻火芯子是否堵塞,變形,腐蝕等。 2、發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應清洗干凈,確保芯子上的每個孔眼暢通,對于變形和腐蝕的阻火層應予更換。 3、重新安裝阻火層芯子時,應保證結(jié)合面不得漏氣。

襯PO管道阻火器出廠試驗 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥適用于石化、化工、輕工等行業(yè)的可燃氣體運輸過程中的安全裝置。阻火器有閥體和芯件兩部分組成。通過芯件來阻止火焰在管道內(nèi)蔓延,其原理為“器壁效應”,就是火焰與器壁的碰撞進行能量轉(zhuǎn)換,減低了溫度,使其在芯件中熄滅避免了火焰在芯件的另一端復燃。 管道阻火器適用于管道、閃點低于28℃的甲類、油品、氫氧液化類和閃點低于60℃的煤油、柴油、甲苯原油等,輸送可燃性氣體的管道上、火炬系列、油氣回收系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。與本文相關(guān)的論文:自力式煤氣調(diào)壓閥組 |