ZJY46H組合式減壓閥工作原理 減壓閥工作原理 ZJY46H組合式減壓閥工作原理 水電站組合式減壓閥
ZJY46H組合式減壓閥工作原理一般工作原理
P1為減壓閥的進(jìn)口壓力、P2為減壓閥壓力，減壓閥工作時，在主閥中、Pt與Pk的力達(dá)到平衡；在控制閥中Pt與Pk的力達(dá)到平衡。此時、控制閥的閥座與閥瓣開啟高度是一個定值（即過流面積一定）；而主閥的閥座與閥瓣開啟高度是一個定值（即過流面積一定）。因此，減壓閥限制了在進(jìn)口壓力為P1時的大流量；出口壓力相對是一個低壓值P2。組合式減壓閥是專為復(fù)雜工況下運行的供水系統(tǒng)量身設(shè)計的減壓設(shè)備，由出口壓力鎖定系統(tǒng)，反饋統(tǒng)，和主閥閥體組成。組合式減壓閥與常規(guī)減壓閥的區(qū)別在于：
1、反沖排污系統(tǒng)可適用更多不佳水質(zhì)；
2、出口壓力鎖定系統(tǒng)可以鎖定出口壓力上限；
3、大過流量超過5000m3/h，大應(yīng)用單機(jī)800MW）
4、減壓比大值可達(dá)到12:1，應(yīng)用水頭320米
5、反饋系統(tǒng)互為備用可供不停機(jī)檢修。 
1.組合式減壓閥出口壓力鎖定工作原理：
組合式減壓閥是專為復(fù)雜工況下運行的供水系統(tǒng)量身設(shè)計的減壓設(shè)備，由出口壓力鎖定系統(tǒng)，反饋統(tǒng)，和主閥閥體組成。
每一臺合格的減壓閥閥體均經(jīng)受了超過60分鐘的1.5倍強(qiáng)壓實驗，*杜絕閥體缺陷，即使歷經(jīng)連續(xù)運行也不會出現(xiàn)破裂漏水等故障。 出口壓力內(nèi)鎖定裝置是為防止反饋系統(tǒng)遭受意外損壞后，在主活塞下方失壓時，保持出口壓力P2值安全的剛性保護(hù)裝置。
2、組合式減壓閥自動調(diào)節(jié)原理：
組合式減壓閥是一種在復(fù)雜多變的工況下亦可利用水壓進(jìn)行自我調(diào)節(jié)的減壓閥穩(wěn)壓閥，在進(jìn)口壓力和流量產(chǎn)生變化的時候保持出口的壓力和流量穩(wěn)定。其*實現(xiàn)自力控制，調(diào)試簡單，運行可靠。
3、組合式減壓閥的雙反饋切換原理：
組合式減壓閥的反饋系統(tǒng)是根據(jù)減壓閥出口壓力的變化信號來控制過流面積（節(jié)流錐開度）的獨立系統(tǒng)。減壓閥裝備有互為備用的雙反饋系統(tǒng)，啟用A系統(tǒng)即停用B系統(tǒng)的運行模式可以達(dá)到減壓閥不停機(jī)檢修的目的。
4、 組合式減壓閥反沖排污工作原理：
水電站的運行工況比較復(fù)雜，尤其水質(zhì)的好壞直接關(guān)系到設(shè)備的安全運行。針對泥沙含量較大的水電站，除了在減壓閥的過流位置采用不銹鋼材質(zhì)并堆焊鎳基合金防磨蝕外，減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統(tǒng)的堵塞，使減壓閥在多泥沙雜物的水質(zhì)中保持良好的工況。（反沖排污系統(tǒng)標(biāo)配為手動控制，根據(jù)水質(zhì)實際情況把握反沖排污頻率，或直接采用PLC自動反沖排污裝置。）
在進(jìn)口壓力P1變化時，出口壓力P2是不變的，工作原理如下：
當(dāng)進(jìn)口壓力P1上升時，減壓閥的出口壓力P2首先表現(xiàn)為上升，上升的P2值通過反饋系統(tǒng)出口管傳到控制閥，使控制閥的Pk增大，Pt與Pk的力達(dá)到新的平衡，h減小（見2）；因 h減小，控制閥的進(jìn)口端壓力增大，經(jīng)壓力導(dǎo)管，使主閥的Pk增大，Pt與Pk的力達(dá)到新的平衡，h減小、即主閥的過流面積減小（見圖1），上升的 P2值恢復(fù)為原值。當(dāng)進(jìn)口壓力P1下降時，主閥與控制閥的工況則與上述的工況相反。
當(dāng)減壓閥的出口處（P2）裝有控制閥門，且控制閥門關(guān)閉時減壓閥的工況為：反饋系統(tǒng)控制閥的Pk 值增大，直到控制閥關(guān)閉。控制閥關(guān)閉后，主閥的Pk 值增大，增大的Pk值迅速克服主彈簧的壓力（Pt）使主閥關(guān)閉。因此，自動關(guān)閉后的減壓閥的出口壓力仍是一個稍高于P2值的低壓，當(dāng)出口處（P2）的控制閥門重新開啟時，減壓閥恢復(fù)至初始工況。
7.2 ZJY46H組合式減壓閥工作原理的輔助功能工作原理
在組合式減壓閥中，由于其控制特點（減壓閥的出口壓力的穩(wěn)定由反饋系統(tǒng)自動控制），反饋系統(tǒng)的性能是至關(guān)重要的。ZTY46H型減壓閥不同于原組合式減壓閥之處就是具有性能超群的反饋系統(tǒng)。系統(tǒng)的抗泥沙、反沖排污、反饋系統(tǒng)的切換功能較原產(chǎn)品來說操作更為簡單、穩(wěn)定性更好、使用壽命更長。ZTY46H型減壓閥的反饋系統(tǒng)*可以安裝在老產(chǎn)品的主閥上，與老產(chǎn)品的反饋系統(tǒng)有著*的互換性。也就是說，在老產(chǎn)品上完夠進(jìn)行 ZTY46H型減壓閥的反饋系統(tǒng)的改造。
7.2.1反饋系統(tǒng)的反沖排污工作原理
當(dāng)控制閥的濾網(wǎng)堵塞超過一定程度時，控制閥進(jìn)口的壓力會升高，導(dǎo)致主閥的PK值升高，導(dǎo)致主閥過流面減小，出口壓力P2值減小。此時，只要進(jìn)行反沖排污操作，系統(tǒng)就可恢復(fù)正常。如右圖所示：首先，關(guān)閉壓力導(dǎo)管控制閥（由于主活塞下方壓力腔被封閉和水的不可壓縮性，主閥的過流面積不變，減壓閥的P2值仍是一個低壓）；其次、將三通閥旋轉(zhuǎn)90ο，三通閥將反饋系統(tǒng)的順向水流關(guān)閉、排污口打開；在減壓閥出口壓力的作用下，水流反向，控制閥出口變成進(jìn)口，水流從濾網(wǎng)內(nèi)向外，經(jīng)三通閥排出系統(tǒng)外，同時帶走附著在濾網(wǎng)外的雜質(zhì)；后、按關(guān)閉三通閥、打開壓力導(dǎo)管控制閥的順序操作，反饋系統(tǒng)恢復(fù)正常。
7.2.2減壓閥的雙控制反饋系統(tǒng)
為保證減壓閥的安全可靠性，ZTY46H型減壓閥采用雙反饋控制系統(tǒng)。在減壓閥工作時一套系統(tǒng)作為主用，另一套系統(tǒng)作為備用；在主用系統(tǒng)發(fā)生故障時，通過簡單的操作，就可投入備用系統(tǒng)，不影響減壓閥的工況；故障系統(tǒng)可在減壓閥的工況下維修，維修完畢，又可作為備用。這種系統(tǒng)
為保證減壓閥的安全可靠性，ZTY46H型減壓閥采用雙反饋控制系統(tǒng)。在減壓閥工作時一套系統(tǒng)作為主用，另一套系統(tǒng)作為備用；在主用系統(tǒng)發(fā)生故障時，通過簡單的操作，就可投入備用系統(tǒng)，不影響減壓閥的工況；故障系統(tǒng)可在減壓閥的工況下維修，維修完畢，又可作為備用。這種系統(tǒng)的互為備用在大的限度上保證的減壓閥運行的安全可靠性。工作原理如下圖五所示：
圖為下反饋壓力補(bǔ)償系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。如圖五、b所示：反饋壓力補(bǔ)償系統(tǒng)的A、B點的三通閥處于正常位置，C點的壓力導(dǎo)管控制閥上面的處于關(guān)閉工況，下面的處于開啟工況。當(dāng)切換時順序為：關(guān)FC1；旋轉(zhuǎn)Fa至90o; 旋轉(zhuǎn)Fb至90o；開FC1。至此，切換完成。
7.2.3ZJY46H組合式減壓閥工作原理的安全鎖定
本減壓閥的安全鎖定技術(shù)是在雙反饋系統(tǒng)*損壞、擊穿的十分惡劣工況下，安全鎖定裝置自動投入，將減壓閥的過流面積剛性鎖定，有效地防止減壓閥的出口低壓升至高壓的技術(shù)。
如圖六所示：減壓閥的安全鎖定裝置是由安全拉桿、雙鎖定螺母、調(diào)節(jié)螺桿和活塞組成。在正常工況下，經(jīng)調(diào)整雙鎖定螺母，使其下面與調(diào)節(jié)螺桿的上面留有一個合適的間隙h。減壓閥正常工作時，安全拉桿為空載，不影響正常工況。當(dāng)主用、備用反饋系統(tǒng)全被高壓擊穿時，由于PK的失壓，在主彈簧的大剛度壓力下節(jié)流錐和閥座的開度為大值，此時的P1、P2壓力相等，高壓水會破壞用水設(shè)備。由于本減壓閥裝有安全鎖定裝置，故在出現(xiàn)上述工況時，h自動消失，節(jié)流錐和閥座的開度被鎖定在一定位置，P2壓力稍高于原壓力，保護(hù)了用水設(shè)備的安全。
是由反饋系統(tǒng)上的控制閥、射流泵控制調(diào)節(jié)腔壓力，使壓力調(diào)節(jié)腔的壓力與主彈簧壓力形成平衡。由于主彈簧壓力不受進(jìn)口壓力P1的影響，所以當(dāng)P1進(jìn)口壓力和流量變化時，總能迅速調(diào)節(jié)主彈簧壓力與壓力調(diào)節(jié)腔的壓力的平衡，使P2出口壓力和流量保持穩(wěn)定。 |
