之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹帶阻尼旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)旋啟式止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。啟閉件靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門。旋啟式止回閥包括閥體、通過橫銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在閥體內(nèi)的閥瓣，閥瓣通過搖臂與橫銷軸相連接；當(dāng)流體由旋啟式止回閥的進(jìn)口往出口流動(dòng)，旋啟式止回閥的進(jìn)口側(cè)的壓力大于出口側(cè)的壓力，則閥瓣繞橫銷軸往上翻轉(zhuǎn)開啟，此時(shí)閥門開啟；當(dāng)旋啟式止回閥的進(jìn)口側(cè)的壓力小于出口側(cè)的壓力，則閥瓣繞橫銷軸往下翻轉(zhuǎn)關(guān)閉，此時(shí)閥門關(guān)閉。
目前的旋啟式止回閥在閥瓣繞橫銷軸往下翻轉(zhuǎn)關(guān)閉時(shí)，會(huì)產(chǎn)生閥瓣往下翻轉(zhuǎn)速度快，而導(dǎo)致閥瓣與閥體之間的密封面容易被劃傷，影響旋啟式止回閥的使用壽命。關(guān)閉件是一個(gè)與管道通徑相當(dāng)?shù)拈y瓣或圓盤，懸掛于閥門腔體內(nèi)，流體正向流動(dòng)時(shí)在流體壓力的作用下閥瓣打開，壓力下降時(shí)閥瓣在自重和逆流流體的壓力作用下關(guān)閉。 止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進(jìn)口側(cè)流向出口側(cè)。當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)時(shí)，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動(dòng)關(guān)閉以防止流體倒流。止回閥關(guān)閉時(shí)，會(huì)在管路中產(chǎn)生水錘壓力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門、管路或設(shè)備的損壞，尤其對(duì)于大口管路或高壓管路，故應(yīng)引起止回閥選用者的高度注意。在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向一致。旋啟式止回閥由閥體、閥蓋、閥瓣和搖桿組成。
閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道外的銷軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。閥內(nèi)通道成流線型，流動(dòng)阻力比直通式升降止回閥要小，適合用于大口徑的管道。但低壓時(shí)，其密封性能不如升降式止回閥。為提高密封性能，可采用輔助彈簧或采用重錘結(jié)構(gòu)輔助密封。
由于閥瓣的重量，旋啟式止回閥打開時(shí)，對(duì)流體的阻力相對(duì)較大。此外，由于閥瓣懸浮在流體中，可使流體產(chǎn)生湍流。這也表明通過旋啟式止回閥的流體壓降要大于通過其他形式止回閥的壓降。當(dāng)流動(dòng)方向突然變化時(shí)，閥瓣會(huì)猛烈關(guān)閉在閥座上，會(huì)引起閥座很大的磨損，并沿管道產(chǎn)生水錘，為克服這個(gè)問題，可以在閥瓣上安裝阻尼裝置，并采用金屬閥座減少閥座磨損。
帶阻尼旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)旋啟式止回閥搖桿
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥旋啟式止回閥搖桿的連接方式有在閥體上直接加工搖桿孔、在閥體內(nèi)腔設(shè)置附件連接搖桿、在閥體內(nèi)腔螺紋連接搖桿、組合連接和閥座上設(shè)置連接件等
①在閥體上直接加工搖桿孔如圖1所示。 在閥體上設(shè)計(jì)搖桿軸孔，搖桿從閥體外部裝入，待搖臂及閥瓣等全部裝好后，在搖桿的端部安裝堵蓋，使之密封。這種結(jié)構(gòu)加工簡單，但是由于在閥體上需要鏜孔，存在一處外連接，也就是存在一處潛在的外泄漏點(diǎn)，對(duì)有外漏要求嚴(yán)格的工況并不是理想的選擇，所有內(nèi)件都通過頂部閥蓋安裝。
②在閥體內(nèi)腔設(shè)置附件如圖2所示，在閥體內(nèi)腔壁進(jìn)口側(cè)鑄造出橫梁，橫梁上方掛支架并緊固，支架和搖臂通過搖桿軸連接，減少了外連接，避免了外漏。缺點(diǎn)是閥腔的高度要加高，零部件多，增加制造成本。
③閥體內(nèi)腔螺紋連接如圖3所示，在閥體的進(jìn)口端通道上側(cè)鑄造出兩個(gè)凸臺(tái)，在凸臺(tái)上加工螺紋，用于緊固搖桿兩端的銑平扁。這種連接方式既減少了外連接避免外漏，也減少了零部件數(shù)量，節(jié)約了制造成本。
④組合連接如圖4所示，閥體為分體式，由左、右閥體組成，左、右體中間夾持一個(gè)閥座，閥座上鑄有凸臺(tái)并加工成軸孔，閥瓣通過搖桿軸和閥座連接。這種結(jié)構(gòu)既減少了外漏，也便于機(jī)加工。
⑤閥座上設(shè)置連接件如圖5所示，在閥座上方設(shè)計(jì)有支撐柱，套環(huán)穿過支撐柱固定位置后通過搖桿軸和搖桿連接，帶動(dòng)閥瓣實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。
普通式的旋啟式止回閥帶有類似閥瓣的關(guān)閉件，關(guān)閉件繞閥座外部的銷軸旋轉(zhuǎn)，如圖6與圖7所示。閥瓣從全開到關(guān)閉位置的行程大于大多數(shù)升降式止回閥的行程。另外，閥瓣圍繞銷軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不易受到污垢和黏性介質(zhì)的阻礙。圖6-19所示的閥門中，其關(guān)閉件是左右閥體之間的橡膠墊片的一部分，并用鋼骨架進(jìn)行加固。通過彎曲關(guān)閉件和墊片之間的橡膠帶來實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。
對(duì)于旋啟式止回閥，其閥瓣快速關(guān)閉即可有效地減小水錘壓力。為了使閥瓣快速關(guān)閉，通常采用傾斜式閥座結(jié)構(gòu)，并適當(dāng)限制閥瓣的升度以減小閥瓣的行程（圖8）。 
帶阻尼旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可有效解決因閥瓣往下翻轉(zhuǎn)速度快，而導(dǎo)致閥瓣與閥體之間的密封面容易被劃傷，影響旋啟式止回閥的使用壽命的問題的帶緩沖裝置的旋啟式止回閥。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
一種帶緩沖裝置的旋啟式止回閥，包括閥體及通過橫銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在閥體內(nèi)的閥瓣，閥瓣通過搖臂與橫銷軸相連接，還包括閥瓣緩沖裝置，所述橫銷軸的一端穿過閥體的側(cè)壁并位于閥體外側(cè)，所述閥瓣緩沖裝置位于閥體外側(cè)，閥瓣緩沖裝置包括液壓阻尼器、與橫銷軸相連接并沿橫銷軸的徑向延伸的搖桿及設(shè)置在搖桿上的配重塊，所述液壓阻尼器的一端與搖桿鉸接相連，液壓阻尼器的另一端與閥體鉸接相連。
本方案的帶緩沖裝置的旋啟式止回閥通過閥瓣緩沖裝置來減緩閥瓣繞橫銷軸往下翻轉(zhuǎn)速度，使閥瓣繞橫銷軸往下翻轉(zhuǎn)的速度緩慢，從而有效解決因閥瓣往下翻轉(zhuǎn)速度快，而導(dǎo)致閥瓣與閥體之間的密封面容易被劃傷，影響旋啟式止回閥的使用壽命的問題。
作為優(yōu)選，搖桿上設(shè)有連接螺孔，所述配重塊上設(shè)有搖桿過孔，配重塊外側(cè)面上設(shè)有與搖桿過孔相連通的連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)有連接螺栓，所述搖桿穿過搖桿過孔，所述連接螺栓與連接螺孔相連接。本方案便于配重塊的安裝。
帶阻尼旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：
如圖1、圖2、圖3所示，一種帶緩沖裝置的旋啟式止回閥，包括閥體1、通過橫銷軸2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在閥體內(nèi)的閥瓣3及閥瓣緩沖裝置5。閥瓣通過搖臂4與橫銷軸相連接，搖臂的一端與閥瓣固定連接，搖臂的另一端與橫銷軸固定連接。橫銷軸的一端穿過閥體的側(cè)壁并位于閥體外側(cè)。橫銷軸與閥體之間設(shè)有密封圈。
閥瓣緩沖裝置位于閥體外側(cè)。閥瓣緩沖裝置包括液壓阻尼器、與橫銷軸相連接并沿橫銷軸的徑向延伸的搖桿及設(shè)置在搖桿上的配重塊。液壓阻尼器的一端與搖桿鉸接相連，液壓阻尼器的另一端與閥體鉸接相連。液壓阻尼器的一端與搖桿鉸接相連的鉸接軸位于橫銷軸與配重塊之間。搖桿上設(shè)有連接螺孔。本量利的連接螺孔的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，且各連接螺孔沿?fù)u桿軸向等距分布。配重塊上設(shè)有搖桿過孔。配重塊外側(cè)面上設(shè)有與搖桿過孔相連通的連接孔。連接孔內(nèi)設(shè)有連接螺栓。搖桿穿過搖桿過孔。連接螺栓與其中一個(gè)連接螺孔相連接。 
本實(shí)施例的帶緩沖裝置的旋啟式止回閥通過閥瓣緩沖裝置的液壓阻尼器和配重塊配合，借助液壓阻尼器來減緩閥瓣繞橫銷軸往下翻轉(zhuǎn)速度，使閥瓣繞橫銷軸往下翻轉(zhuǎn)的速度緩慢，從而有效解決因閥瓣往下翻轉(zhuǎn)速度快，而導(dǎo)致閥瓣與閥體之間的密封面容易被劃傷，影響旋啟式止回閥的使用壽命的問題；同時(shí)，借助重塊配的作用保證閥瓣能夠順利的繞橫銷軸往下翻轉(zhuǎn)關(guān)閉閥門。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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