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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹深冷低溫處理截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種截止閥。本實(shí)用新型適用于低溫介質(zhì)工況。閥體能充分承受溫度變化而引起膨脹、收縮，而且閥座部位的結(jié)構(gòu)不會(huì)因溫度變化面產(chǎn)生*變形。長(zhǎng)頸閥蓋設(shè)計(jì)是減少傳入裝置內(nèi)的熱量，并防止因過冷而使填料函部位結(jié)霜和凍結(jié)。閥瓣采用鈷鈷鎢硬質(zhì)合金堆焊，能起到耐磨、耐低溫、耐腐蝕、抗擦傷性能特強(qiáng)。由于該閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。這種類型的閥門非常適合作為切斷使用。本實(shí)用新型涉及一種低溫截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪、密封件和安裝件，閥體流道方向采用高進(jìn)低出，在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函，閥蓋采用加長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)；主要是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結(jié)構(gòu)，在上填料和下填料之間設(shè)置真空環(huán)，真空環(huán)內(nèi)腔連通自動(dòng)注脂裝置，上填料的上端設(shè)有填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置；自動(dòng)注脂裝置由安裝在下填料和真空環(huán)之間的信號(hào)傳感器和注脂電磁閥組成，填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置由安裝在填料壓蓋和填料壓板之間的蝶簧組成；閥桿下端與閥瓣之間采用浮動(dòng)連接；閥體的閥腔內(nèi)壁嵌裝環(huán)形缸套，環(huán)形缸套側(cè)壁制有若干圓孔，上下端面壓裝在閥蓋與閥座之間，內(nèi)壁與閥瓣外圓壁動(dòng)配合。其密封性能可靠，適用于低溫介質(zhì)工況。
深冷低溫處理截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范特點(diǎn)：
1、溫截止閥采用不銹鋼材質(zhì)，具有*的耐腐蝕，耐低溫性能
2、低溫截止閥采用焊接連接，閥門具有良好的密封性，不易在連接處泄露
3、低溫截止閥具有良好的耐腐蝕性能，閥門使用方便

【深冷低溫處理截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范背景技術(shù)】
截止閥一般由閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪組成，在閥體進(jìn)出口之間的閥腔內(nèi)制有與閥瓣相互配合的閥座密封面，閥桿下端與閥瓣連接，閥桿上端穿過閥桿螺母與手輪固定連接，在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函。對(duì)于低溫截止閥來(lái)說(shuō)，要求閥門達(dá)到零外泄漏，對(duì)閥桿與閥蓋之間填料密封函的密封性能要求非常高，為了減小介質(zhì)溫度影響填料密封函的密封性能，一般閥蓋采用加長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)。但是，在閥門長(zhǎng)期啟閉過程中，閥桿對(duì)填料密封函會(huì)產(chǎn)生磨損，使閥桿與閥蓋之間密封性能下降，發(fā)生介質(zhì)外漏。為了提高填料密封性能，一般采用在填料函之間增加一道注脂密封，目前，注脂密封都是在填料函之間采用人工注入油脂，加強(qiáng)閥桿與閥蓋之間的密封性能。這種人工注脂的缺點(diǎn)是無(wú)法知道填料何時(shí)出現(xiàn)泄漏需要進(jìn)行注脂，而且對(duì)安裝于野外使用的閥門，人工注脂不方便，維護(hù)麻煩。同時(shí)，因?yàn)殚y蓋為加長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)，介質(zhì)作用于閥瓣上的推力，對(duì)閥桿產(chǎn)生較大的徑向力矩，該徑向力矩增加了閥桿運(yùn)動(dòng)時(shí)與填料密封函之間的摩擦力，加大閥桿對(duì)填料密封函的磨損。

【深冷低溫處理截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范發(fā)明內(nèi)容】

上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種閥桿與閥蓋之間的填料磨損后出現(xiàn)泄漏時(shí)，可進(jìn)行自動(dòng)注脂密封，維護(hù)方便、密封性能可靠的低溫截止閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪、密封件和安裝件，閥體進(jìn)出口之間的閥腔內(nèi)制有與閥瓣相互配合的閥座密封面，閥體流道方向采用高進(jìn)低出，閥桿下端與閥瓣連接，閥桿上端穿過閥桿螺母與手輪固定連接，在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函，閥蓋采用加長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)；主要是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結(jié)構(gòu)，在上填料和下填料之間設(shè)置真空環(huán)，真空環(huán)內(nèi)腔連通自動(dòng)注脂裝置，上填料的上端設(shè)有填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置；所述自動(dòng)注脂裝置由安裝在下填料和真空環(huán)之間的信號(hào)傳感器和注脂電磁閥組成，信號(hào)傳感器的控制信號(hào)串聯(lián)在注脂電磁閥的電源電路中；所述填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置由安裝在填料壓蓋和填料壓板之間的蝶簧組成；閥桿下端與閥瓣之間采用浮動(dòng)連接；閥體的閥腔內(nèi)壁嵌裝環(huán)形缸套，該環(huán)形缸套的側(cè)壁制有若干圓孔，上下端面壓裝在閥蓋與閥座之間，內(nèi)壁與閥瓣外圓壁動(dòng)配合。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之一是填料密封函采用雙重壓緊密封結(jié)構(gòu)，中間安裝真空環(huán)進(jìn)行注脂密封，使中腔構(gòu)成三重密封結(jié)構(gòu)，真空環(huán)內(nèi)腔連通自動(dòng)注脂裝置，填料磨損發(fā)生泄漏時(shí)自動(dòng)進(jìn)行注脂密封，解決了安裝于野外使用的閥門人工注脂不方便，維護(hù)困難的問題，提高了閥桿與閥蓋之間的中腔密封可靠性；

深冷低溫處理截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之二是在上填料的上端設(shè)置填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置，在填料受磨損之后，填料自動(dòng)補(bǔ)償裝置蝶簧的彈性力自動(dòng)壓緊填料密封函，保持中腔密封性能；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之三是在閥體的閥腔內(nèi)壁嵌裝環(huán)形缸套，該環(huán)形缸套對(duì)閥瓣起到導(dǎo)向作用，克服了介質(zhì)對(duì)閥桿產(chǎn)生的徑向力矩，減小閥桿移動(dòng)對(duì)填料密封函的磨損，提高中腔密封可靠性，并具有調(diào)節(jié)流量作用；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之四是閥瓣浮動(dòng)連接在閥桿上，介質(zhì)壓力推動(dòng)閥瓣壓緊閥座密封面，提高閥瓣與閥座之間的密封性能。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組