石油化工保溫球閥設(shè)計(jì)規(guī)范隨著我國(guó)石油、天然氣工業(yè)的發(fā)展，對(duì)閥門的需求量大幅增加，特別是對(duì)石油、化工、制藥等行業(yè)中的易凝固、易結(jié)晶的介質(zhì)的管線輸送問題提出了很高的要求，它要求閥門泄漏低、啟閉靈活、使用壽命長(zhǎng)并具備保溫的功能。傳統(tǒng)的保溫夾套球閥由于其自身結(jié)構(gòu)及密封材料的缺陷導(dǎo)致其使用壽命、穩(wěn)定性都不如人意，一旦閥門出現(xiàn)外漏或者內(nèi)漏勢(shì)必管道內(nèi)的介質(zhì)將由閥體與球芯、閥座之間的間隙流入下游管路或裝設(shè)場(chǎng)所，以至喪失密封功能，若管內(nèi)的液體為化學(xué)藥劑或易燃物質(zhì)時(shí)，外泄的液體勢(shì)必會(huì)造成更大的災(zāi)害；故如何提高保溫夾套球閥的使用壽命及穩(wěn)定性，則為業(yè)者研發(fā)的目的。
傳統(tǒng)的保溫夾套球閥常常采用螺紋旋壓閥座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封切斷，閥座靠下面的柱型彈簧及介質(zhì)共同作用，以確保球芯與閥座緊密結(jié)合防止閥門內(nèi)漏，而閥體之間的墊片往往采用金屬加四氟的雙重密封墊片共同作用以防止閥門外漏。另外由于保溫夾套球閥常常用于粘稠、易凝固帶有腐蝕性介質(zhì)的工況，所以傳統(tǒng)保溫夾套球閥在普通的球閥上套設(shè)一層夾套，使其具有保溫加溫的功能，其球芯、閥座工藝為在不銹鋼基體上熱噴焊硬質(zhì)合金，以達(dá)到提高其表面硬度的效果。此結(jié)構(gòu)在理論上能夠滿足保溫夾套球閥的特殊工況，但在實(shí)際的運(yùn)用中發(fā)現(xiàn)其穩(wěn)定性差、驅(qū)動(dòng)力矩大、易外漏及閥座球芯的硬面層易剝落、損傷等缺點(diǎn)，螺紋旋壓閥座的螺紋會(huì)被介質(zhì)塞滿、凝固，一旦閥門需要拆修就非常困難，這樣勢(shì)必影響其安全性能和使用壽命，其效果不能讓人滿意；其主要原因?yàn)閭鹘y(tǒng)的保溫夾套球閥介質(zhì)長(zhǎng)期粘連在球芯、閥座、閥桿上，閥門容易扭曲、卡死，其結(jié)構(gòu)、工藝及密封墊片都不能滿足其在介質(zhì)具有腐蝕性且常溫下易凝固的工況下長(zhǎng)期使用的要求。因此，就需要對(duì)現(xiàn)有的保溫夾套球閥進(jìn)行改進(jìn)，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，便于裝配及拆卸，有利于保證其安全性能和使用壽命。 
保溫閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一致，同時(shí)又能降低管路中介質(zhì)熱量損失。保溫閥在石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中較多應(yīng)用，降低管路中介質(zhì)熱量的損失，防止介質(zhì)結(jié)晶、凝固等相象的出現(xiàn)。保溫閥門的作用是在溫度高或低的情況下通過閥門時(shí)，保溫閥內(nèi)的物質(zhì)對(duì)介質(zhì)產(chǎn)生保溫效果，使介質(zhì)不會(huì)凝結(jié)或粘在閥體內(nèi)部，讓閥門的啟閉能正常運(yùn)作。也稱夾套球閥，具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一致，同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。根據(jù)球閥的結(jié)構(gòu)不同，存在整體式保溫球閥、兩片式保溫球閥、對(duì)夾式保溫球閥等多種結(jié)構(gòu)形式。保溫夾套球閥是在球閥的基礎(chǔ)上焊裝金屬夾套，用于注入蒸汽或其它保溫、保冷介質(zhì)，確保閥內(nèi)介質(zhì)能夠正常工作。因此被廣泛應(yīng)用于化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機(jī)械設(shè)備配套、電子工業(yè)，城建等領(lǐng)域。
【石油化工保溫球閥設(shè)計(jì)規(guī)范實(shí)用新型內(nèi)容】
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種保溫夾套球閥，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，便于裝配及拆卸，有利于保證其安全性能和使用壽命。本實(shí)用新型的保溫夾套球閥，包括閥體、球芯和閥座，該球閥還包括支撐套，所述支撐套與閥體的一側(cè)連接面以可拆卸方式連接并將球芯和閥座壓合在閥體的流體通道。
保溫夾套球閥的技術(shù)優(yōu)勢(shì)： （1）流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。
（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
（3）緊密可靠。它有兩個(gè)密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實(shí)現(xiàn)*密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
（4）操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
（5）維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
（6）在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
（7）適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
（8）由于球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。 
石油化工保溫球閥設(shè)計(jì)規(guī)范
進(jìn)一步，所述支撐套包括用于與閥體的一側(cè)連接面相連的套體，所述套體設(shè)有與閥體的流體通道相連通的孔道及可同軸伸入流體通道并壓合球芯和閥座的壓合臂。
進(jìn)一步，所述壓合臂由套體表面沿孔道的軸向延伸而成。
進(jìn)一步，所述支撐套及閥體上設(shè)有相應(yīng)的連接孔，連接件穿過連接孔以將支撐套連接于閥體。
進(jìn)一步，所述套體與閥體的一側(cè)連接面之間設(shè)有用于密封的密封件I。
進(jìn)一步，所述閥座包括分別設(shè)在球芯兩側(cè)的左閥座和右閥座；所述流體通道包括通道和第二通道，所述通道的孔徑小于第二通道的孔徑，并且在通道與第二通道的連接處設(shè)有用于容置左閥座的通道臺(tái)肩部；所述壓合臂的孔道內(nèi)壁前端設(shè)有用于容納右閥座的孔道臺(tái)肩部。
進(jìn)一步，所述左閥座與通道臺(tái)肩部之間和/或所述右閥座與孔道臺(tái)肩部之間設(shè)有用于提供預(yù)緊力的彈性件及用于密封的密封件II。
進(jìn)一步，該球閥還包括閥桿，所述球芯設(shè)有介質(zhì)過孔；所述閥桿的下端設(shè)有扁方塊，所述球芯的頂部下凹形成用于供扁方塊插入以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)的凹槽，所述扁方塊底部與凹槽底部之間具有間隙；所述凹槽沿介質(zhì)過孔的徑向延伸并呈向下彎曲的弧形結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步，該球閥還包括以焊接方式連接于閥體的保溫夾套和蒸汽法蘭。
進(jìn)一步，該保溫夾套球閥為浮動(dòng)球式結(jié)構(gòu)或者固定球式結(jié)構(gòu)。 
保溫夾套球閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1.保溫夾套球閥采用整體式夾套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，更能均勻地保溫、保冷，保溫球閥比一般球閥體積更小，重量更輕，且無外漏，密封性能良好，夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。 夾套、閥體外側(cè)與夾套接管焊接，允許蒸汽或冷水的壓力為1MPa。 2.保溫夾套球閥具有良好的保溫、保冷特性，除縮徑保溫球閥外，閥門的通徑和管徑一至，介質(zhì)呈直線流動(dòng)，阻力小，能有效降低管路中介質(zhì)熱量的損失，因此，對(duì)容易凝固、高粘度的液體介質(zhì)具有優(yōu)良的性能。 
本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的保溫夾套球閥，通過增設(shè)與閥體以可拆卸方式連接的支撐套，支撐套連接到閥體的過程中逐漸將球芯和閥座壓合在閥體的流體通道，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，便于裝配及拆卸，有利于保證其安全性能和使用壽命；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的穩(wěn)定性和安全性都得到了提高，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了維修費(fèi)用，擴(kuò)大了保溫夾套球閥的使用范圍。 |
