輸水管道用自動進排氣閥技術(shù)方案本實用新型涉及塑料輸水管道用的排氣閥，特別是一種輸水管道用自動進排氣閥。排氣閥一般都安裝在輸水管道的徑向頂部，排氣閥有兩個作用，一是在管道供水時應(yīng)將管道中的空氣排出以避免管道供水不暢，二是在管道供水中斷時應(yīng)及時補入空氣以避免管道產(chǎn)生負壓而損壞；現(xiàn)有的排氣閥包括上直立安裝并連通于管道徑向頂部的閥體，閥體中設(shè)有浮球，閥蓋上設(shè)有可供浮球上升封閉或下降打開的密封環(huán)，現(xiàn)有的排氣閥存在的問題有：

①管道供水時，浮球上升過快堵住密封環(huán)中間通孔造成排氣不及，導(dǎo)致管道排氣不*而形成氣堵；

②密封環(huán)沒有雙面支撐，容易變形而起皺，造成密封不嚴格而漏水；

③閥蓋上的排氣孔設(shè)有在頂面或側(cè)面，使管道排出的氣流從閥蓋頂面垂直向上或閥蓋側(cè)面水平噴射，若管道中輸入的是熱水，則垂直或水平噴射的熾熱氣流容易傷人。

自動排氣閥,在一般情況下，水中約含2VOL％的溶解空氣，在輸水過程中，這些空氣由水中不斷釋放出來，聚集在管線的高點處，形成空氣袋（AIR POCKET），使輸水變得困難，系統(tǒng)輸水能力可因此下降約5-15％。此微量排氣閥主要功能就是排除這2VOL％的溶解空氣，并適合裝置于高層建筑。廠區(qū)內(nèi)配管，小型泵站用以保護或改善系統(tǒng)的輸水效率及節(jié)約能源。單桿式（SIMPLE LEVER TYPE）微量排氣閥，為一類似橢圓形閥體，內(nèi)部所有零件包括浮球、杠桿、閥座等均為304不銹鋼，內(nèi)部使用標準排氣孔徑1/6，適合用于PN16工作壓力環(huán)境。介質(zhì)溫度：0-80℃。自動排氣閥主要應(yīng)用與暖通空調(diào)系統(tǒng)，往往安裝在制高點或彎頭等處，以排除管道中多余氣體、提高管路使用效率及降低能耗。

輸水管道用自動進排氣閥技術(shù)方案技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本實用新型提出一種輸水管道用自動進排氣閥，使管道進入閥腔中的空氣排盡的同時，穩(wěn)定升起的浮球剛好封堵住密封環(huán)，而排氣閥所排的空氣從閥蓋底面周沿噴射出來，避免噴射的氣流傷人。
為達上述目的，本實用新型提供一種輸水管道用自動進排氣閥，包括閥體、閥蓋以及在閥體腔內(nèi)升降的浮球，其特征在于：所述的閥體和閥蓋之間夾壓密封一環(huán)形架，環(huán)形架中間夾壓一橡膠質(zhì)的密封環(huán)，密封環(huán)內(nèi)沿包裹住環(huán)形架內(nèi)環(huán)沿形成一通氣口，水流充滿閥體的內(nèi)腔時浮球上升封堵住通氣口；所述的浮球內(nèi)固定一可使浮球升降穩(wěn)定的配重塊；所述的閥蓋可把通氣口排出的空氣向下導(dǎo)向閥體外壁。

產(chǎn)品特點
1、性能可靠。排放裝置材料使用PK-EP。和所有已知的合成材料相比，有的性能和的可靠性。PK-EP能承受高溫(比排氣閥．的工作溫度高很多)。O型密封圈使用優(yōu)化材料EPDM，保證在高溫下O型密封圈仍然有良好的彈性和運行可靠性。排氣閥閥芯的內(nèi)部彈簧采用特殊的材料，并采用鍍鎳不銹鋼，防止氧化(如果氧化會影響閥芯的運動)；排氣閥的排氣機制非常可靠，在出廠前每只閥均通過排氣實驗和壓力密封實驗。單個的組件均由高精度鑄造而成，從而得到完美的裝配。
2、維修方便。自動排氣安裝有H18阻斷閥，H18阻斷閥允許方便的從系統(tǒng)上卸下排氣閥進行維護，而系統(tǒng)中的水不會流出，所以不必排空系統(tǒng)。
3、只排氣，不排水。汽、水分離盤設(shè)計采用特殊的結(jié)構(gòu)，保證排氣時絕不排水。
4、只要系統(tǒng)有壓力，排氣閥就會連續(xù)不斷的排氣。

所述的閥體包括一閥腔體，一相通連接在閥腔體底部的連接管，一連接在閥腔體頂端的法蘭盤；閥腔體底部設(shè)有若干用于擱置浮球的凸塊，法蘭盤與閥腔體開口形成一用于套置環(huán)形架的環(huán)形的臺階。
所述的閥蓋底面間隔固定有若干用于下壓環(huán)形架外環(huán)沿的隔片，還間隔固定有若干用于下壓環(huán)形架內(nèi)環(huán)沿的第二隔片；閥蓋底面邊沿部還設(shè)有若干通氣槽，法蘭盤對位通氣槽設(shè)有與其相通并把空氣向下導(dǎo)向閥腔體外壁的進排氣孔；使輸水管道排氣或補充進氣時更安全。
所述的環(huán)形架包括一底環(huán)和一頂環(huán)，所述的密封環(huán)夾壓在底環(huán)和頂環(huán)之間；密封環(huán)外沿與臺階上主的閥腔體環(huán)壁密封壓觸，密封環(huán)內(nèi)沿包裹頂環(huán)并可與浮球壓觸密封配合的為貼合環(huán)，密封環(huán)內(nèi)沿外翻至頂環(huán)頂面的部分為限位環(huán)。

所述的隔片底端壓緊頂環(huán)的外沿，第二隔片底端與頂環(huán)上的限位環(huán)壓緊配合；使閥體與閥蓋連接固定后，閥蓋通過隔片和第二隔片壓緊環(huán)形架，限位環(huán)也被壓緊，以使密封環(huán)張緊而不會起皺造成其與浮球配合密封不嚴的情況產(chǎn)生，并且使得環(huán)形架上方與閥蓋底面之間形成進排氣空間。
所述的閥體頂端的法蘭盤與閥蓋邊沿通過螺栓和螺母連接固定；以完成閥體與閥蓋之間的裝配連接。
所述的連接管為可與管道上直立的排氣管插合并粘接固定的圓管。
所述的連接管為可與管道上直立的排氣管外螺紋連接的內(nèi)螺紋管。
所述的連接管為可與管道上直立的排氣管內(nèi)螺紋連接的外螺紋管。

本實用新型的有益效果是：浮球升降穩(wěn)定，避免浮球浮跳起堵住密封環(huán)形成“氣堵”，造成管道積壓空氣，并且外部進排氣孔朝向管道，使進排氣時更加安全；密封環(huán)用采用夾壓張緊，以避免密封環(huán)起皺變形造成密封失效。

當(dāng)系統(tǒng)中有空氣時，氣體聚集在排氣閥的上部，體內(nèi)氣泡堆積使浮球隨水位下降，因此打開排氣活塞；氣體排盡后，水位上升，浮球也隨之上升，關(guān)閉排氣活塞。如擰緊閥體側(cè)部的閥帽，排氣閥停止排氣，在通常，閥帽應(yīng)該處于開啟狀態(tài)。以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。