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特超級(jí)雙相鋼截止閥材料改進(jìn)

為此，國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)單位結(jié)合管材生產(chǎn)廠家、用戶在進(jìn)口雙相鋼管材的基礎(chǔ)上成功研發(fā)022Cr23Ni5Mo3N （UN S32205、簡(jiǎn)稱2205）、022Cr25Ni7Mo4N （UN S32750、簡(jiǎn)稱2507）等雙相鋼換熱管，其技術(shù)水平達(dá)到了同類進(jìn)口材料的水平。而且，隨著雙相鋼應(yīng)用的廣泛性，國(guó)外在這個(gè)領(lǐng)域的研發(fā)步伐也在不斷地加快，2707HD（00Cr27Ni6Mo5N）的推出、雙相鋼材料性能的不斷提高也為我們使用者提供了更大的選擇空間和進(jìn)一步提高了使用安全性。截止閥型號(hào)編制方法、透露表現(xiàn)方法：截止閥型號(hào)是用符號(hào)與數(shù)字透露表現(xiàn)截止閥的結(jié)構(gòu)與性能。截止閥型號(hào)一樣平常用如下7個(gè)單元組成：①②③④⑤—⑥⑦如（WJ41H-16C）

截止閥附加代號(hào)：W波紋管、D低溫、B保溫、通俗的省略
①第1單元——用一漢語(yǔ)拼音字母(J)來(lái)透露表現(xiàn)截止閥的結(jié)構(gòu)類別：如J透露表現(xiàn)截止閥。
②第2單元——用一位數(shù)字透露表現(xiàn)截止閥的驅(qū)動(dòng)體例：如0電磁動(dòng)、6氣動(dòng)、9電動(dòng)，一樣平常手動(dòng)時(shí)該單元代號(hào)可省略。
③第3單元——用一位數(shù)字透露表現(xiàn)截止閥與管道的連接體例：如1內(nèi)螺紋、2外螺紋、4法蘭、9卡套連接。
④第4單元——用一位數(shù)字透露表現(xiàn)閥門結(jié)構(gòu)型式：如1縱貫式、2 Z型縱貫、3三通、4角式、5 Y型直流式、6平衡縱貫式、7平衡角式等。
⑤第5單元——用漢語(yǔ)拼音字母透露表現(xiàn)閥門密封面或襯里的材料。如F氟橡膠、H不銹鋼、N尼龍塑料、Y硬質(zhì)合金、M蒙乃爾合金、T銅及銅合金、W閥體直接加工。
⑥第6單元——公稱壓力數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字直接透露表現(xiàn)，它是MPa的10倍，并用短線與前5個(gè)單元分開。
⑦第7單元——用漢語(yǔ)拼音碼字母透露表現(xiàn)閥體材料。如A鈦合金、C碳鋼、I鉻鉬鋼、P不銹鋼304、R不銹鋼316。

2、特超級(jí)雙相鋼截止閥材料選擇

目前，2205、2507等第二、三代雙相鋼在國(guó)外煉油行業(yè)已得到普遍應(yīng)用，特超級(jí)雙相鋼（如2707HD）研發(fā)完成，已進(jìn)入工程推廣階段。從雙相鋼的技術(shù)發(fā)展歷程來(lái)看，雙相鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能的變化主要有以下特點(diǎn)：

雙相不銹鋼截止閥的特性：

(1)閥門采納全體鍛造加工或者鍛焊構(gòu)造，并經(jīng)無(wú)害檢測(cè)象樣，固溶化決，資料機(jī)構(gòu)細(xì)密，因?yàn)槿睘榧庸っx。貨物形狀美妙。

(2)閥門密封副噴焊硬質(zhì)合金?？蓢姾告嚮阜?、司太立合金和碳化鎢等資料，角度可達(dá)HRC65存正在優(yōu)異的耐磨蝕功能，進(jìn)步了閥門的運(yùn)用壽數(shù)。

(3)因?yàn)殡p相鋼資料自身的特性，閥門存正在較強(qiáng)的抗硫化氫和氯離子侵蝕的威力。

(4)充足思忖了水煤漿介質(zhì)低溫堆積結(jié)垢后。啟閉動(dòng)量矩增大對(duì)于球閥閥桿強(qiáng)度的請(qǐng)求．設(shè)想時(shí)雙相鋼球閥閥桿采納了1740H積淀軟化不銹鋼．此種資料經(jīng)積淀軟化解決后．可失掉較高的強(qiáng)度．滿意了閥門實(shí)踐運(yùn)用請(qǐng)求。

(5)全標(biāo)準(zhǔn)件雙相不銹鋼截止閥采納流動(dòng)球方式。介質(zhì)作用來(lái)密封副上的力較浮動(dòng)球大幅升高，啟閉動(dòng)量矩減小。閥座設(shè)想為開啟式構(gòu)造．能無(wú)效的預(yù)防因?yàn)槎逊e和結(jié)垢形成的繃簧生效。墊圈采納柔性石墨或者塑料合金。

2.1 特超級(jí)雙相鋼截止閥材料選擇合金元素的種類及含量逐漸增加
雙相鋼在化學(xué)成分（主要合金元素）方面的變化主要是：

① 隨著使用者對(duì)雙相鋼耐腐蝕性要求的提高，鉻、鉬、鎳主要合金元素的含量在不斷增加；

② 為改善和進(jìn)一步提高雙相鋼的耐蝕性能（耐應(yīng)力腐蝕和點(diǎn)蝕），其他元素（如銅、鈷、鎢等）也被加入。

這兩點(diǎn)的變化體現(xiàn)了雙相鋼合金成分發(fā)展的方向，但為了保證雙相鋼組織的一致性，鉻、鎳、鉬元素的含量再進(jìn)一步增加的可能性不大，也就是說(shuō)在目前雙相鋼合金成分的基礎(chǔ)上添加其他元素如鎢、銅元素來(lái)提高PREN系數(shù)是重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。

2.2 雙相鋼的力學(xué)性能及耐蝕性能進(jìn)一步提高

為了提高雙相鋼耐應(yīng)力腐蝕的能力，隨著其合金含量及相關(guān)元素的增加，力學(xué)性能的變化體現(xiàn)在抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度提高，雙相鋼1.4362是雙相奧氏體-鐵素體鋼種的另一種變體，具有較高的機(jī)械性能和增強(qiáng)的耐腐蝕性，尤其是焊接后和交貨狀態(tài)下的晶界。牌號(hào)增強(qiáng)型雙相鋼（縮寫為EDX 2304™）是1.4362級(jí)的“增強(qiáng)”品種，鉻，鉬，碳的含量略高于特殊要求的標(biāo)準(zhǔn)S32304，鎳，鉻的含量也相應(yīng)較低。

2.3 氮的加入與雙相鋼的性能

從第二代雙相鋼開始有意加入氮元素，氮的加入對(duì)雙相鋼的各項(xiàng)綜合性能具有較好的作用。從目前的研究及工業(yè)應(yīng)用來(lái)看，雙相鋼中加入氮主要有以下作用：

① 提高氮含量可以較好地解決DSS中奧氏體與鐵素體相的平衡問(wèn)題；

② 延長(zhǎng)了雙相鋼中σ相形成的時(shí)間；

③ 提高了DSS的抗拉及屈服強(qiáng)度;

④ 改善了DSS的耐點(diǎn)蝕能力。

特超級(jí)雙相鋼截止閥材料選擇

從研究和使用證明，在雙相鋼中加入不小于0.14%的氮，可以明顯提高材料的耐點(diǎn)蝕性能。綜上所述，經(jīng)過(guò)將近四十年的發(fā)展，國(guó)外在雙相鋼的基礎(chǔ)研究、材料性能、材料種類、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和應(yīng)用推廣等方面形成了較為完善的體系，特超級(jí)雙相鋼的推出進(jìn)一步擴(kuò)充了DSS的使用范圍，而且，對(duì)雙相鋼的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展方向提供了指導(dǎo)。雙相不銹鋼截止閥所存正在的優(yōu)質(zhì)的功能是由其資料的功能和閥門自身的構(gòu)造特性所決議的，因而，咱們先理解一下雙相鋼資料的特性：叫做“雙相不銹鋼”是正在其固溶機(jī)構(gòu)中鐵素體相和奧氏體相大概各占一半．正常大批相也不低于30％。雙相不銹鋼閥門因?yàn)檎谄錂C(jī)構(gòu)中具有鐵素體和奧氏體．因而它具有鐵素體不銹鋼所存正在的較高強(qiáng)度、耐硫化物應(yīng)力侵蝕功能和奧氏體不銹鋼所存正在的優(yōu)質(zhì)韌性和鉚接功能的長(zhǎng)處。