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石油化工安全閥操作說明

安全閥口徑一般都不大，常用的都在DN15mm-DN80mm之間，超過150mm一般都稱為大口徑安全閥。安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥。根據安全閥的整體結構和加載方式可以分為靜重式、杠桿式、彈簧式和先導式4種。根據與管道的連接方式不同又可以分為螺紋安全閥和法蘭安全閥。安全閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過規定值時，安全閥打開，將系統中的一部分氣體排入大氣，使系統壓力不超過允許值，從而保證系統不因壓力過高而發生事故。安全閥又稱溢流閥。圖示為安全閥的幾種典型結構形式。圖a為活塞式安全閥，閥芯是一平板。氣源壓力作用在活塞A上，當壓力超過由彈簧力確定的安全值時，活塞A被頂開，一部分壓縮空氣即從閥口排入大氣；當氣源壓力低于安全值時，彈簧驅動活塞下移，關閉閥口。 此閥密封面要干凈。

石油化工安全閥操作說明安裝方法

作為整個設備系統調試的一部分，當安全閥初次開啟時，閥座經常會受到損壞，這是因為系統中總是存在著污垢和碎屑。為了確保外來雜質不進入安全閥內，整個系統應該在安全閥安裝前進行充分的沖洗，安全閥應安裝在污垢，鐵銹和碎屑不會聚集的地方。蒸汽應用中，通過安全閥的安裝降低泄露趨勢也是很重要的一點，安全閥的安裝應使凝結水不會聚在閥瓣的上游處。

石油化工安全閥操作說明的安裝:
（1）新裝彈簧式安全閥應附有產品合格證，安裝前要進行復校，加以鉛封并出具彈簧式安全閥校驗。
（2）彈簧式安全閥應垂直安裝，并裝設在容器或管道氣相界面位置上。
（3）彈簧式安全閥的出口應無阻力，避免背壓現象，若裝設排泄管，其內徑應大于安全閥的出口通徑，彈簧式安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質的容器，排泄管應直通室外安全地點或有進行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門。
（4）承壓設備與彈簧式安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結構和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封。
（5）對易燃易爆或有毒介質的壓力容器，彈簧式安全閥排出的介質必須有安全裝置和回收系統。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也垂直安裝，以免影響其動作。安裝時還應注意配合、零件的同軸度和應使各個螺栓均勻受力。安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積，不得小于安全閥的流通截面，整個安全閥同時裝在一個接管上，接管截面積應不小于安全閥流通截面積總和的1.25倍。

石油化工安全閥操作說明安裝應符合下列要求：

（l）額定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個彈簧式安全閥：額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個彈簧式安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處都必須裝設彈簧式安全閥。

（2）彈簧式安全閥應垂直安裝在鍋商、集箱的位置。在彈簧式安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

（3）杠桿式彈簧式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。

（4）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，彈簧式安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，彈簧式安全閥喉徑不應小于20mm。

（5）彈簧式安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于彈簧式安全閥的進口截面積。如果幾個彈簧式安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有彈簧式安全閥排汽面積的1.25倍。

（6）彈簧式安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。彈簧式安全閥排氣管底部應有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。

石油化工安全閥操作說明操作規程
安全閥每年校驗一次，安全閥的檢定應提前檢定,合理安排好安全閥的檢定。安全閥的操作分為拆卸和安裝。
5.1  安全閥的拆卸
5.1.1 確認安全閥及附件正常。
5.1.2 關閉安全閥直通閥，用防爆扳手緩慢打開安全閥出口閥。
5.1.3 觀察確認安全閥出口不漏氣，關閉安全閥根部閥。
5.1.4 用防爆扳手緩慢旋松法蘭螺栓，放散掉安全閥根部閥到安全閥中間的天然氣。
5.1.5 緩慢平穩拆開安全閥進口絲，拆下安全閥。
5.1.6 檢查確認安全閥根部閥無內漏，然后換上合格安全閥或用盲板。

6.0  石油化工安全閥操作說明注意事項
6.1   對安全閥進行操作時除遵守本規程外，還應遵守《壓力容器安全技術監察規程》和《安全閥
6.2 安全技術監察規程》（TSG ZF001-2004）的相關規定。
6.3 每年有計劃校驗安全閥，有備用品，如果沒有足夠的合格安全閥備用，在校驗時應首先保證生產安全，可以分多次校驗。
6.4 安全閥鉛封應受到保護，嚴禁人為破壞。發現鉛封損壞，應隨時上報，等待處理。
6.5 操作過程中根部閥出現泄漏，應及時封堵。
6.6 拆安全閥先放空壓力，保證無殘液和壓力。