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本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)執(zhí)行器，尤其涉及一種閥門執(zhí)行器。本實(shí)用新型適用于截止閥等閥桿升降運(yùn)動(dòng)的直行程閥門執(zhí)行器。電動(dòng)閥門執(zhí)行器一般包括電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)速通過減速機(jī)減速后輸出轉(zhuǎn)矩，減速機(jī)輸出軸將輸出轉(zhuǎn)矩傳遞給閥桿。現(xiàn)有電動(dòng)執(zhí)行器的減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩一般都是旋轉(zhuǎn)力矩，使用于截止閥、閘閥等直行程閥門開度調(diào)節(jié)或啟閉控制時(shí)，需要閥門將減速機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)力矩轉(zhuǎn)化為閥門閥桿的升降力矩，增加了閥門結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，降低了電動(dòng)執(zhí)行器對(duì)閥門的調(diào)節(jié)精度。電動(dòng)截止閥啟閉是塞形閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥桿沿中心線做升降運(yùn)動(dòng)，連接電動(dòng)執(zhí)行器替代傳統(tǒng)的手動(dòng)操作，組成上部分電動(dòng)執(zhí)行結(jié)構(gòu)，下部分為閥體。工作原理是通過電流對(duì)執(zhí)行的驅(qū)動(dòng)來控制截止閥，達(dá)到調(diào)節(jié)和啟閉的功能。臺(tái)臣電動(dòng)截止閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單主要由執(zhí)行器、閥體、閥桿、閥蓋、閥瓣等幾個(gè)部件組成，使用過程中只要對(duì)執(zhí)行器稍加了解，就可對(duì)電動(dòng)截止閥進(jìn)行操作。在執(zhí)行器上添加相關(guān)附件配備控制箱，就可對(duì)其進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，是機(jī)械一體化的好產(chǎn)品。　本系列電裝具有功能全、性能可靠、控制系統(tǒng)*、體積小、重量輕、使用維護(hù)方便等特點(diǎn)。可對(duì)閥門實(shí)行遠(yuǎn)控、集控和自動(dòng)控制。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、造紙、污水處理等行業(yè)。

本產(chǎn)品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。

多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置按防護(hù)類型分：有戶外型和隔爆型；

按控制方式分：有常規(guī)型、整體型和整體調(diào)節(jié)型；

按連接型式分：有轉(zhuǎn)矩型、電站型和推力型。 

　

多回轉(zhuǎn)電動(dòng)截止閥執(zhí)行器設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)特點(diǎn)及用途：

1.閥體和閥蓋連接形式：PN10-64采用栓接閥蓋；PN64-320采用自壓密封式閥蓋。

2.閥桿螺母：通常情況下，閥桿螺母材料采用ASTM A439 D2，同時(shí)可以根據(jù)用戶要求采用銅合金等材料，對(duì)于大口徑的截止閥，裝滾動(dòng)軸承，可以有效減小截止閥的開啟力矩使閥門可以輕松開關(guān)。

3.閥桿設(shè)計(jì)：采用整體鍛造工藝制成，按照標(biāo)準(zhǔn)要求確定小直徑。

4.閥蓋墊片形式：PN10-64截止閥采用不銹鋼石墨纏繞墊片；PN100截止閥可用不銹鋼石墨纏繞墊片也可采用金屬環(huán)墊片；PN160截止閥可采用金屬環(huán)墊片，PN320截止閥采用自壓密封金屬環(huán)。

5.截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：栓接閥蓋，明桿支架和升降式閥桿金屬封面。

6.上密封座設(shè)計(jì)：我公司提供的所有截止閥都有倒密封設(shè)計(jì)，通常情況下，碳鋼截止閥的閥座設(shè)計(jì)采用分離式倒密封結(jié)構(gòu)，不銹鋼截止閥的倒密封面非常可靠。雖然按照標(biāo)準(zhǔn)API600中有倒密封，但這不作為在帶壓情況下更換填料的依據(jù)。

7.填料密封：通常采用成型柔性石墨作為填料材料，可根據(jù)用戶需求提供PTFE或者復(fù)合填料材料。填料與填料函接觸的表面粗糙度為3.2u m，可以保證閥桿與填料接觸面接合緊密但是旋轉(zhuǎn)自如，經(jīng)過精密的機(jī)械加工的閥桿密封面粗糙度0.8u m可以保證閥桿可靠的密封。

8.閥座：碳鋼截止閥閥座通常采用鍛鋼材料，閥座密封面可根據(jù)客戶需求噴焊硬質(zhì)合金，NPS≤10″的截止采用分離式螺紋旋入式閥座，如果用戶需要焊閥座結(jié)構(gòu)也可提供；NPS≤12″截止閥采用焊閥座結(jié)構(gòu)；不銹鋼截止閥的閥座一般采用整體式或者在本體上焊硬質(zhì)合金后直接加工閥座。如果用戶有需求，不銹鋼截止閥閥座也可采用分離式螺紋旋入式和焊接閥座結(jié)構(gòu)。

　　多回轉(zhuǎn)電動(dòng)截止閥執(zhí)行器設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)精度高的電動(dòng)執(zhí)行器。在以上技術(shù)方案中，螺桿下端采用連接螺母與閥桿相互連接，機(jī)架下端固定安裝在散熱支架上，在連接螺母與散熱支架之間設(shè)置行程指示器。

型號(hào)示例：

1.Z30I-18W：多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置，輸出轉(zhuǎn)矩300N·m（30kgf·m），電站型接口，輸出轉(zhuǎn)速18r/min，大轉(zhuǎn)圈數(shù)60，常規(guī)戶外型。

2.Z45T-24B/S：多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置，輸出轉(zhuǎn)矩450N·m（45kgf·m），推力型接口，輸出轉(zhuǎn)速24 r/min，大轉(zhuǎn)圈數(shù)120，隔爆型，帶手動(dòng)減速箱。

3.Z120-24W/240T：多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置，輸出轉(zhuǎn)矩1200N·m (120kgf·m)，轉(zhuǎn)矩型接口，輸出轉(zhuǎn)速24 r/min，大轉(zhuǎn)圈數(shù)240圈，整體調(diào)節(jié)型。

3. 工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù)

3.1 電源：常規(guī)，三相380V（50Hz）

特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；

      單相220V、110V（50Hz 、60Hz）

3.2 工作環(huán)境：

3.2.1 環(huán)境溫度：-20~+60℃ （特殊訂貨-40~+80℃）。

3.2.2 相對(duì)濕度：≤95%（25℃時(shí)）。

3.2.3防護(hù)類型：戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級(jí)T1~T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）

3.2.4防護(hù)等級(jí)：IP55 （特殊訂貨IP65、IP67）。

3.3 工作制：短時(shí)10分鐘 （特殊訂貨30分鐘）。

 多回轉(zhuǎn)電動(dòng)截止閥執(zhí)行器設(shè)計(jì)規(guī)范

　　在以上技術(shù)方案中，控制裝置具有斷電自動(dòng)復(fù)位裝置，所述斷電自動(dòng)復(fù)位裝置由控制器、交流電源電路、直流電源電路、交流掉電檢測(cè)電路、充電管理電路、逆變電路組成，交流電源電路的電壓輸出端分別連接電機(jī)工作電源和交流掉電檢測(cè)電路工作電源，交流掉電檢測(cè)電路輸出信號(hào)端連接控制器工作電源端，控制器的一個(gè)輸出信號(hào)端連接充電管理電路的輸入信號(hào)控制端，另一個(gè)輸出信號(hào)端連接逆變電路的輸入信號(hào)控制端，充電管理電路的輸出信號(hào)端連接直流電源電路的充電控制端，直流電源電路的輸出電壓連接逆變電路的輸入端和交流掉電檢測(cè)電路的工作電源，逆變電路的輸出端連接電機(jī)工作電源。

 

　　本實(shí)用新型的有益效果是電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力矩通過減速機(jī)轉(zhuǎn)化為螺桿的行程力矩，直接推動(dòng)直行程閥門的啟閉或調(diào)節(jié)控制，簡(jiǎn)化了閥門結(jié)構(gòu)，提高調(diào)節(jié)精度。所述斷電自動(dòng)復(fù)位裝置由控制器、交流電源電路、直流電源電路、交流掉電檢測(cè)電路、充電管理電路、逆變電路組成，交流電源電路的電壓輸出端分別連接電機(jī)工作電源和交流掉電檢測(cè)電路工作電源，交流掉電檢測(cè)電路輸出信號(hào)端連接控制器工作電源端，控制器的一個(gè)輸出信號(hào)端連接充電管理電路的輸入信號(hào)控制端，另一個(gè)輸出信號(hào)端連接逆變電路的輸入信號(hào)控制端，充電管理電路的輸出信號(hào)端連接直流電源電路的充電控制端，直流電源電路的輸出電壓連接逆變電路的輸入端和交流掉電檢測(cè)電路的工作電源，逆變電路的輸出端連接電機(jī)工作電源。

8.多回轉(zhuǎn)電動(dòng)截止閥執(zhí)行器設(shè)計(jì)規(guī)范 安裝、拆卸及注意事項(xiàng)

8.1本電動(dòng)裝置的安裝形式無原則要求，但電機(jī)處于水平狀態(tài)，電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態(tài)為推薦安裝形式，這樣有利于潤滑、調(diào)試、維護(hù)和手動(dòng)操作；

8.2安裝時(shí)應(yīng)保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間；

8.3安裝與閥門連接的牙嵌軸向間隙不少于1~2mm；

8.4與閥門連接的螺栓不得低于8.8級(jí)；

8.5當(dāng)用于明桿閥門時(shí)，應(yīng)檢查閥桿伸出量與閥桿護(hù)套的長(zhǎng)度是否相符；

8.6當(dāng)需要拆卸時(shí)，應(yīng)先將手動(dòng)手輪旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，在閥門稍開狀態(tài)下進(jìn)行；

8.7安裝、拆卸、調(diào)試時(shí)不可損傷密封面、密封件和防爆型電裝的防爆面，并應(yīng)在隔爆面上涂防銹油，電氣罩蓋應(yīng)蓋嚴(yán)緊固，以防雨水或潮氣進(jìn)入；

8.8視窗不得與硬物碰撞；

8.9本電動(dòng)裝置為短時(shí)工作制，持續(xù)工作時(shí)間不得超過銘牌標(biāo)定時(shí)間；

8.10閥門不經(jīng)常使用時(shí)，應(yīng)定期檢查保養(yǎng)并操作運(yùn)行，建議每月至少一次，運(yùn)行時(shí)間不超過10分鐘。

 

多回轉(zhuǎn)電動(dòng)截止閥執(zhí)行器設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)總結(jié) 

　　本實(shí)用新型電動(dòng)執(zhí)行器，包括機(jī)架、電機(jī)、減速機(jī)、控制裝置，電機(jī)采用伺服電機(jī)；其特征是減速機(jī)采用齒輪螺桿裝置，所述齒輪螺桿裝置包括主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和螺桿，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力矩通過減速機(jī)轉(zhuǎn)化為螺桿的行程力矩，直接推動(dòng)直行程閥門的啟閉或調(diào)節(jié)控制，簡(jiǎn)化了閥門結(jié)構(gòu)，提高調(diào)節(jié)精度。適用于截止閥等閥桿升降運(yùn)動(dòng)的直行程閥門執(zhí)行器。

多回轉(zhuǎn)電動(dòng)截止閥執(zhí)行器設(shè)計(jì)規(guī)范訂貨須知

10.1 請(qǐng)按型號(hào)表示方法寫明型號(hào)，如有特殊要求，訂貨時(shí)必須說明，若不說明則按本公司規(guī)定提供。

10.2 環(huán)境具有爆炸性氣體必須說明，并必須符合本說明書中防爆標(biāo)志的規(guī)定。

10.3 請(qǐng)寫明連接尺寸標(biāo)準(zhǔn)，閥桿直徑及伸出長(zhǎng)度，若連接尺寸與本說明書不符，可與本公司協(xié)商解決。

10.4 手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閥，如與此相反必須說明。

10.5 推力型的閥桿螺母螺紋一般由用戶加工，本公司只加工一預(yù)制孔。若需本公司加工，請(qǐng)?zhí)峁┞菁y的尺寸。

10.6 本公司還可按用戶要求，提供其他轉(zhuǎn)速的電動(dòng)裝置。