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 化工氨用截止閥安裝維護

氨用截止閥經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在的高壓氣體中。使用時通過氨用截止閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統(tǒng)。廣泛應用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣機煉油、機場、化工、油氣儲運等的管道上作閉路裝置。液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶于水，氨在20℃水中的溶解度為34%。水溶液呈堿性，1%水溶液PH值：11.7，相對密度0.60（空氣=1）。氣氨加壓到0.7—0.8MPa時就變成液氨，同時放出大量的熱，相反液態(tài)氨蒸發(fā)時要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴重凍傷，因其價廉的特點在制冰和冷藏行業(yè)得到廣泛使用。液氨在工業(yè)上應用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，所以其化學事故發(fā)生率相當高。

化工氨用截止閥安裝維護產品性能

1、針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點,根據(jù)介質具體特性,氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素),可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至-40℃,大限度保證工況條件使用要求;

2、液氨截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型,密封自動補償,達到雙重保險的效果,密封性能穩(wěn)定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題;

3、產品中法蘭采用榫槽密封結構,即使在管道壓力波動的情況下,保證中法蘭密封對可靠;

4、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏,甚至造成事故的可能。

化工氨用截止閥安裝維護危險特性。

危險性類別：第2、3類有毒氣體，8類腐蝕品。火災爆炸危險性類別為乙類。與氟、氯等能發(fā)生劇烈反應。氨與空氣混合到一定比例時，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限為15.5～25%。氨具有較高的體積膨脹系數(shù)。如：滿量充裝液氨的鋼瓶，在0—60℃范圍內，液氨溫度每升高1℃，其壓力升高約1.321.80MPa，因而液氨氣瓶超裝極易發(fā)生爆炸。為此氨罐周圍設置了降溫噴淋裝置。

化工氨用截止閥安裝維護氨區(qū)設置

由于氨的危險特征，氨區(qū)應設置相應安全標志，修建圍墻或圍欄將氨區(qū)隔離，禁止非人員隨意進出。液氨常溫儲存宜選用臥罐或球罐，臥罐之間的防火間距一般為1.0倍臥罐直徑且不宜大于1.5m，球罐之間的防火間距宜0.5-1.0專為氨氣、燃氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯,密封可靠、對物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或巴氏合金,密封可靠。適用于氨氣、液化石油氣管路系統(tǒng),作為啟閉裝置,也適用于其他溫度≤80℃的管路。液氨截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點,成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題,特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃氣管道的傳送,并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。

化工氨用截止閥安裝維護 防火堤設置

液氨儲罐周圍設置防火堤，防火堤設計應根據(jù)儲罐形式和儲罐容量確定，

其高度應為1.0-2.2m，并在防火堤不同方向的適當位置設至少2個踏步或坡道。

常溫儲存方式下防火堤的有效容量不應小于其中***大儲罐的容量。防火堤內地坪

不易高于堤外消防道路地面標高。

1、 化工氨用截止閥安裝維護安裝：
（1） 安裝前須檢查產品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2） 在安裝前，對管道應進行清洗，氨用截止閥入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3)  氨用截止閥安裝前，應先*清洗管道。
（4） 安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5） 氨用截止閥應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。

2、化工氨用截止閥安裝維護維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2） 氨用截止閥的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構必須換新，而對正作用執(zhí)行機構，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?br />（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8）  氨用截止閥組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

化工氨用截止閥安裝維護

采用新穎的密封形式和可靠的密封結構設計而成。氨用截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃氣管道的傳送，并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。